Makita RP1802 Instruction Manual page 23

进行切边时，工件表面应在馈送方向的雕刻
机刀头左侧。
► 图片11: 1. 工件 2. 刀头旋转方向 3. 从工
具顶部观看 4. 馈送方向
注： 太快地向前移动本工具可能会导致切割
不良， 或者损坏雕刻机刀头或电机。 太慢地向
前移动本工具可能会灼烧和损毁切口。 馈送率
依据雕刻机刀头尺寸、 工件类型和切割深度
而定。
在实际的工件上开始切割之前， 建议先在废弃
木材上进行一次简单的切割。 这不仅能精确的
显示切割情况， 也能让您检查切割的尺寸。
注： 使用直线导板或修整器导板时， 请确保将
其安装在馈送方向的右侧。 这有助于保持其
与工件的侧边平齐。
► 图片12: 1. 馈送方向 2. 刀头旋转方向 3. 工
件 4. 直线导板
直线导板
斜刨削或开槽时，使用直线导板进行直线切
割尤为有效。
1.
使用夹紧螺丝 （B） ， 在导板支架上安装直
线导板。 将导板支架插入工具基座上的孔内，
然后拧紧夹紧螺丝 （A） 。 要调节雕刻机刀头和
直线导板之间的距离， 请先拧松夹紧螺丝 （B） ，
然后旋转微调螺丝 （每圈1.5 mm） 。 达到所需距
离后， 拧紧夹紧螺丝 （B） ， 将直线导板固定到
位。
► 图片13: 1. 夹紧螺丝（A） 2. 直线导板
3. 导板支架 4. 微调螺丝 5. 夹紧
螺丝（B）
2.
切割时，在直线导板与工件一侧平齐的
情况下移动工具。
通过使用导板上方便使用的孔，再用螺栓紧
固额外几块的木材，即可获得所需尺寸的较
宽直线导板。
使用大直径雕刻机刀头时，将几块木材安装
至厚度超过15 mm（5/8"）的直线导板，以
避免雕刻机刀头撞击直线导板。
► 图片14: 1. 直线导板 2. 木材
A=55 mm (2-3/16")
B=55 mm (2-3/16")
C=15 mm (5/8")或以上
如果工件一侧与切割位置之间的距离对于直线
导板来说过宽， 或者如果工件的一侧不直， 直线
导板无法使用。 在这种情况下 ， 可将一个直线导
板牢固夹紧至工件上， 并使其抵住基座， 作为导
板使用。 朝箭头方向馈送工具。
► 图片15
微调直线导板
选购附件
将两根推杆插入导板支架的外侧安装槽内，
然后通过拧紧两个夹紧螺丝（B）将其紧固。
确保蝶形螺丝（A）已拧紧，将两根推杆插入
基座，然后拧紧夹紧螺丝（A）。
► 图片16: 1. 夹紧螺丝（B） 2. 蝶形螺丝
（A） 3. 夹紧螺丝（A）
微调刀片相对于直线导板的位置
► 图片17: 1. 蝶形螺丝（A） 2. 蝶形螺丝
（B） 3. 刻度环
1. 拧松蝶形螺丝（A）。
2. 必要时，通过旋转蝶形螺丝（B）可调节
位置（每旋转一圈将位置调节1 mm）。
3. 拧紧蝶形螺丝（A）直至其牢固固定。
刻度环可单独旋转，因此可将刻度单元与零
点(0)对齐。
导靴宽度调整
将带有圆形标记的螺丝旋松后可调整直线导
板宽度。完成宽度调整后，拧紧螺丝直至其
紧固为止。
导靴宽度调节范围为280 mm至350 mm。
► 图片18: 1. 螺丝
当设置在最小开口宽度时
► 图片19
当设置在最大开口宽度时
► 图片20
样规导板
选购附件
样规导板配有供雕刻机刀头穿过的套筒，方
便使用带样规模式的雕刻机。
► 图片21
1. 先拉拽锁定板控制杆，再插入样规导板。
► 图片22: 1. 样规导板 2. 锁定板控制杆
2.
将样规紧固在工件上。将工具放置在样
规上，在将样规导板沿样规侧滑动的情况下
移动工具。
► 图片23: 1. 雕刻机刀头 2. 基座 3. 基板
4. 样规 5. 工件 6. 样规导板
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