DeLonghi NESCAFE Dolce Gusto EDG 305 Service Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. DeLonghi Manuals
  4. Coffee Maker
  5. NESCAFE Dolce Gusto EDG 305
  6. Service manual

DeLonghi NESCAFE Dolce Gusto EDG 305 Service Manual

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
S E R V I C E M A N U A L
B E V E R A G E C E N T E R
EDG 305
Version 1.0 en

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the NESCAFE Dolce Gusto EDG 305 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for DeLonghi NESCAFE Dolce Gusto EDG 305

Summary of Contents for DeLonghi NESCAFE Dolce Gusto EDG 305

  • Page 1 S E R V I C E M A N U A L B E V E R A G E C E N T E R EDG 305 Version 1.0 en...

  • Page 2: Table Of Contents

    C O N T E N T S  Main components ....................5  Overview of external parts....................  5  Overview of internal parts.....................  6  Overview of rating plates .................... 7  De Longhi rating plate ....................7  Krups rating plate ..................... 8  Water circuit........................  9  Technical data ...................... 10  Operating ........................ 12  Machine status ...................... 12  Preparation, first use .................... 13  Preparing a beverage .................... 15  Economy mode (auto shut­off function) ..............
  • Page 3 Final testing ......................49 Test equipment......................49 Heating up time ......................50 Flow rate (at 8 bar) / water temperature..............50 Maximal pressure / leakage check................52 Final inspections ....................53 General ........................53 Safety instructions....................... 54 Protective earthing (PE) resistance test..............54 Insulation resistance test.....................
  • Page 4 P R E F A C E  The purpose of this Service Manual is to provide the service personnel with all neces­  sary information with regards to correct handling, maintenance and repair of the Mini Me  beverage center.  This Service Manual should be used by the technicians as a valuable aid to guarantee  the permanent readiness for use of the machine. In order to take full advantage of all the  functions, it is absolutely necessary to follow the instructions in this manual.  For a quick information access, this service manual is also available in the internet as a  PDF or HTML file.  The required utility software to read PDF files (Adobe Reader®) for PCs and MAC  computers can be downloaded (under http://www.adobe.com) for free ­ please click the  logo: 4  Service manual ...

  • Page 5: Main Components

    M A I N   C O M P O N E N T S  M A I N   C O M P O N E N T S  Overview of external parts 1. Water tank  6. Volume selector  2. Selection lever  7. Locking handle  3. Cold  8.

  • Page 6: Overview Of Internal Parts

    M A I N   C O M P O N E N T S  Overview of internal parts  1. Power button  9. NTC temperature sensor  2. Locking lever  10. Thermo fuses (2x)  3. Needle plate  11. Electronic main board  4. Hot­cold selection lever  12. Hot water pressure hose  5. Water tank connector  13. Cold water pressure hose  6. Flow meter  14. Reed sensor  7.

  • Page 7: Overview Of Rating Plates

    M A I N   C O M P O N E N T S  Overview of rating plates  De Longhi rating plate  The rating plate  • can be found on the underside of the machine,  • carries the following information: 7  Service manual ...

  • Page 8: Water Circuit

    M A I N   C O M P O N E N T S  Water circuit  1. Water tank with valve  6. Selection lever  2. Filter and connector  7. F­connector  3. Flow meter  8. Capsule holder  4. Pump  9. Needle plate  5. Thermoblock  10. Needle 9  Service manual ...

  • Page 9: Technical Data

    M A I N   C O M P O N E N T S  Technical data  Mains voltage  Europe (UK, CH, DE, AT, FR, ES, PT, IT, NL, LU, BE, NO, SE, FI, DK,  GR, CZ, SK, PL, HU, RU, UA, LT, LV, EE, BG, RO, SI, BiH, SRB, HR) ... 230 V / 50 Hz  USA / Canada ...................120 V / 60 Hz  Hong Kong ..................220 ­ 240 V / 50 Hz  Mexico ....................127 V / 50/60 Hz  Chile ......................220 V / 50 Hz  Japan.....................100V / 50/60 Hz  Approvals ..................CE, UL, CUL, JET  Power consumption ................max. 1’500 W  Ratings (approx.)  Preheating  ......................10.0 Wh  1 small cup (40 ml, Espresso) ...
  • Page 10 M A I N   C O M P O N E N T S  Various data  Pre­heating time..................approx. 40 sec.  Pump pressure max................. 13.5 ± 1.5 bar  Noise ......................max. 65 dB(A)  Dimensions [mm]  Power cord length ..................approx. 1 m  Weight of machine(without water) ................. 2.5 kg  Distance from drip grid to coffee outlet [mm]  Espresso .......................80 mm  Mug ........................125 mm  Tall glass ......................155 mm  Higher cup......................180 mm 11  Service manual ...

  • Page 11: Operating

    O P E R A T I N G  O P E R A T I N G  Machine status  After switching on, an automatic self­test is performed to check if the  ­ NTC is connected,  ­ NTC is not short circuited,  ­ the thermoblock reaches the working temperature in about 40 seconds,  ­ the selection lever is in middle position.  Operating modes and detected failures are indicated by LED signals of the power button  as listed in the following table:  Operating modes  Power button  LED signals  Economy mode / Off —  Heating up / self­test red, blinking, approx. 40 sec.  Ready green, steady  After beverage preparation  red, blinking, approx. 10 sec. ...

  • Page 12: Preparation, First Use

    O P E R A T I N G  Preparation, first use  The new machine has to be rinsed properly before first use according to the following  sequence: Open locking handle and insert  1. Rinse water tank at first. Then fill  3.  empty capsule holder. Close locking  water tank up to max. level with fresh  handle drinking water.  4. Place empty jug under outlet.  2. Insert water tank into machine.  5. Make sure that the selection lever is  7. Switch machine on. While machine is  in "STOP" position.  heating up, power button starts  6. Connect power plug to mains power  blinking red.  socket.  8. After approx. 40 seconds, power  button lights steady green and  machine is ready.  9. Set the volume selector to maximum  11.
  • Page 13 O P E R A T I N G 13. Move lever to the right to start  14. Wait until the lever comes back to the  rinsing.  middle and extraction stops. Empty  and clean the jug.  15. Empty and clean the water tank with  17. Insert water tank into machine.  clean cleaning tools.  18. Place drip grid on drip tray and insert  16. Fill tank with fresh drinking water up  at the desired position. to maximum level.  14  Service manual ...

  • Page 14: Preparing A Beverage

    O P E R A T I N G  Preparing a beverage 1. Switch machine on.  4. Adjust drip tray position according to  2. While machine is heating up, power  the chosen beverage.  Place cup on drip tray button starts blinking red.  5.  3. After approx. 40 seconds, power  button lights steady green and  machine is ready.  6. Open locking handle and pull out  9. Set the beverage volume with the  capsule holder.  volume selector. Follow the recom­  7. Insert capsule in capsule holder and  mendation on the capsule or set  put it back into the machine.  volume to your own taste.  8. Close locking handle.  10. Move lever to the right for hot bever­  14. When preparation is finished, power  ages, to the left for cold beverages. ...

  • Page 15: Economy Mode (Auto Shut­off Function)

    O P E R A T I N G  16. Take cup from drip tray.  18. Pull out capsule holder and remove  17. Open the locking handle.  used capsule.  19. Put used capsule in capsule bin.  20. Rinse both sides of the capsule  holder with water from both sides  and dry.  21. Insert capsule holder into machine.  Enjoy your beverage! Economy mode (auto shut­off function)  After 5 minutes without operation, the machine switches itself OFF automatically.  This feature helps to save electricity by reducing the amount of power the machine  draws while it is not in use and helps to protect the life of the machine.  To resume operation simply press power button. 16  Service manual ...

  • Page 16: Empty Fluid System For Shipping

    O P E R A T I N G  Empty fluid system for shipping 1. Empty water tank and drip tray. 2. Check that capsule holder is empty.  3. Reinstall capsule holder.  4. Place a jug under outlet.  7. After detecting no more water flow,  5. Set volume selector to minimum  the machine switches to error mode.  level.  8. Switch off machine.  6. Push selector lever to the left.  9. Switch on machine and push  11. Switch off machine.  selector lever to the right.  12. Remove and empty jug.  10. After detecting no more water flow,  13. Clean machine and all accessories  the machine switches to error mode.  with a soft damp cloth. Use only ...

  • Page 17: Troubleshooting

    T R O U B L E S H O O T I N G  T R O U B L E S H O O T I N G  Checklist  The checklist enables you to rapidly locate faults on the machine and to initiate appropriate repair action.  Follow the check procedure. Repair any faults found and check if the machine is operating perfectly.  Check  Further action /  Symptoms  Action / repair work  procedure  repair work  1.1 Parts of housing are  YES ­ Replace parts if necessary ...
  • Page 18 T R O U B L E S H O O T I N G  Check  Further action /  Symptoms  Action / repair work  procedure  repair work YES ­ a) Check if power cord is  YES ­ Go to point b)  functional  NO ­ Replace it (see page 35)  YES ­ Go to point c)  YES ­ b) Check if all electrical  NO ­ Connect them (see page  connectors are connected  48)  YES ­ Replace power cord and  YES ­ c) Check if thermoblock’s  electronic mainboard. If neces­  thermal cutoff fuses (133 °C) are  sary replace also the ther­  defective  moblock (see page 58).  NO ­ Go to point d)  YES ­ Go to point e)  YES ­ d) Check if power button and  NO ­ Replace electronic main­ ...
  • Page 19 T R O U B L E S H O O T I N G  Check  Further action /  Symptoms  Action / repair work  procedure  repair work YES ­ Fill water tank  YES ­ a) Water tank is empty?  NO ­ Go to point b)  YES ­ b) Water tank is correctly  YES ­ Go to point c)  inserted?  NO ­ Insert water tank correctly  YES ­ Clean filter or replace  YES ­ c) Filter in water tank  water tank connector if neces­  connector is blocked or not in right  sary (see page 28)  position?  NO ­ Go to point d)  YES ­ Prime fluid system without  5.1 No extraction possible (no  a capsule: Move selection lever  water at coffee outlet)  YES ­ d) Fluid system is empty?  to the left and right in manual ...
  • Page 20 T R O U B L E S H O O T I N G  Check  Further action /  Symptoms  Action / repair work  procedure  repair work YES ­ Perforate capsule only  YES ­ a) Capsule has multiple  6.1 Leakage at extraction  once, see user manual  perforations?  head  NO ­ Replace extraction head  NO ­ Go to point 6.2  (see page 48)  YES ­ Replace defective pres­  6.2 Water underneath the  YES ­ Defective pressure hoses?  sure hoses with clips  machine  NO ­ Go to point 6.3  NO ­ Go to point 6.4  6 Check for leaks  YES ­ Descale the fluid system  and/or flow rate  YES ­ a) Fluid system is scaled? ...

  • Page 21: Repair

    R E P A I R  R E P A I R  General  This chapter contains special safety and assembly notes.  Non­observance of these notes can lead to injuries and damages!  The disassembly and repair procedures are presented as step by step instructions.  The position numbers of the parts correspond to the Krups spare parts list. Parts not  included in the spare parts list are marked with capital letters.  Safety information  WA RN IN G  Danger of electric shock ­ live parts inside coffee machine.  Unplug from the mains before disassembling the machine ­  appliance must be isolated!  • Empty the fluid system before disassembly (if possible) and shipment (see page 17).  • The machine is screwed together with special safety screws. Please insert the same  screws when reassembling the machine ­ for safety reasons for the user.  • With each disassembly and repair  ­ always accomplish internal cleaning  ­ renew all pressure hoses and clips when disassembled.  Every time a pressure hose or a clip is disconnected, it must be replaced  by a new one. • Handle snap connections and latches with care to avoid any damage. ...

  • Page 22: Tools And Repair Accessories

    R E P A I R  Tools and repair accessories  With the following tools, all described disassembly and repair work can be done:  Tools  Applications  Torx screwdriver for security screws,  Fastening screws for extraction head, side panels  Pin­TX 10  and water tank connector  Phillips screwdriver no. 1 Fastening screw of fuse holder on thermoblock  Phillips screwdriver PH 000 Fastening screws of control unit PCB  To open latches and snap connections.  Screwdriver with blade width 4 mm  To remove connectors from electronic mainboard.  Flat receptacles, hose clips, filter element of water  Flat nose pliers  tank connector  Fork wrench no. 12 Adjustable pump connector  Cutter (stanley knife) Cut new pressure hoses to length.  Cutting pliers To cut cable ties on pressure hoses and H­connector  Head conducting paste NTC temperature sensor  Repair work without disassembling the machine  Without disassembling the machine, the following parts can be removed resp. replaced:  • Water tank (5)  • Capsule holder (4)  • Cleaning needle (26)  •...
  • Page 23 R E P A I R  6. Close locking handle (27).  7. Release latch by pressing a suitable pin (dia. 1.8 mm, max. e.g. a paper clip)  through hole and remove needle plate (29) by pulling it down.  8. Examine upper side of needle plate (29).  9. Clean interior space of sealing ring with a toothpick etc.  10. Clear blocked bore of needle with cleaning needle (26). 24  Service manual ...
  • Page 24 R E P A I R  11. Check and clean needle plate holder (a) and outlet (b) of F­connector.  12. Perform a complete descaling resp. rinsing cycle without mounted needle plate.  It is important to flush the machine thoroughly prior to the assembly of  the needle plate. Otherwise remaining impurities can block the needle  again. Assembly information  1. Insert cleaned or new needle plate (29) with rear side first.  2. Then press needle plate against plate holder till latch at the front side engages.  25  Service manual ...

  • Page 25: General Disassembly

    R E P A I R  General disassembly  1. Remove water tank (5), then capsule holder (4) and drip tray (7) together with drip  grid (6).  2. Loosen 4 screws. 26  Service manual ...
  • Page 26 R E P A I R  3. Unlatch the cover by opening the two snap connections at the bottom.  Be very careful ­ snap connections are very fragile! 27  Service manual ...

  • Page 27: Replacing Water Tank Connector

    R E P A I R  Replacing water tank connector  1. Perform general disassembly.  2. Lift up water tank connector (12).  3. Pull of hose from flowmeter (30).  Assembly tip  • Check that filter element (d) and gasket (c) are inserted correctly. Otherwise the  water tank can leak or the water tank valve does not open.  • Always replace silicone hose (e) together with water tank connector (12). 28  Service manual ...

  • Page 28: Replacing Flowmeter

    R E P A I R  Replacing flowmeter  1. Perform general disassembly.  2. Unplug flowmeter connector (f) from electronic mainboard (20).  3. Lever flowmeter (30) out of baseplate with a screwdriver.  4. Remove silicone hoses (12,16) from flowmeter. 29  Service manual ...

  • Page 29: Replacing Pump

    R E P A I R  Replacing pump  1. Perform general disassembly.  2. Disconnect flat receptacle (g) from electronic mainboard (20, see detail). The flat receptacles have a special connector latching.  Press down lever at first, then pull receptacle. 30  Service manual ...
  • Page 30 R E P A I R  3. Remove both pressure hoses (23 and j) with clips from pump (21).  4. Press blade of a small screwdriver into side opening (h) to lift catch. Then  cautiously lever pump (21) out of support by hand.  5. Pull pump out of the silicone elbow (16), take care of the hose connection! 31  Service manual ...

  • Page 31: Assembly Tips

    R E P A I R  Assembly tips  • Cut cold water pressure hose from extraction head to pump to 35 mm length  according to illustration.  Always use new clips for pressure hose assembly. • Connect pressure hoses and tubes with the extraction head, the pump and ther­  moblock. 32  Service manual ...
  • Page 32 R E P A I R  • Press pump (20) onto silicone elbow (16) tightly.  • After assembly of the new pump, check the mounting position of its pressure hose  connector at the top. If necessary, adjust connector with a fork wrench no. 12.  • Check pump wiring according to the wiring diagram (see page 48). 33  Service manual ...

  • Page 33: Replacing Ntc Temperature Sensor

    R E P A I R  Replacing NTC temperature sensor  1. Perform general disassembly.  2. Unplug NTC connector (m) from electronic mainboard (20).  3. Loosen screw (18) at the retention sheet (17).  4. Rotate retention sheet (17) to back.  5. Pull out temperature sensor (33).  6. Apply a sufficient amount of standard heat conducting paste into socket (k).  7. Replace the defective temperature sensor (33) by a new one, perform assembly in  reverse order. 34  Service manual ...

  • Page 34: Replacing Power Cord With Thermo Fuses

    R E P A I R  Replacing power cord with thermo fuses  1. Perform general disassembly.  2. Loosen two screws and remove strain relief (n).  3. Pull power cord (11) out of cable duct in base plate.  4. Remove thermoblock (9) with support (10) ­ see large detail:  Release retention latch of support at the base plate with a screwdriver (red circle).  Push hooks beside retention latch in direction shown with a screwdriver and  remove thermoblock support.  .  5. Loosen screw (18) and remove fuse holder clip (17) with ground connection (p) and  thermo fuses (q) from thermoblock (9). 35  Service manual ...
  • Page 35 R E P A I R  6. Unplug flat receptacles from electronic mainboard (20).  7. Unplug flat receptacle from pump (21) and thermoblock (9).  The flat receptacle at the pump has a special connector  latching. Press down lever at first, then pull receptacle. 8. Replace defect power cord.  36  Service manual ...

  • Page 36: Assembly Tips

    R E P A I R  Assembly tips  • Keep a minimum distance of 8 mm to the case of the thermofuse when bending its  connecting wires. Use only a tool with no sharp edges (e.g. round nose pliers).  Danger of short circuit!  Do not damage the insulation sleeve on the thermofuse during  assembly. • Check power cord wiring according to the wiring diagram (see page 48).  • Check wire and cable routing (cable duct in housing bottom, additional strain relief  for a flat power cord).  37  Service manual ...

  • Page 37: Replacing Thermoblock

    R E P A I R  Replacing thermoblock  1. Perform general disassembly.  2. Unplug NTC connector and flat receptacle (from the pump) from electronic main­  board (see page 34).  3. Unplug the flat receptacles from the pump (21).  4. Remove pressure hoses from thermoblock (9), use pliers for the clips. 38  Service manual ...
  • Page 38 R E P A I R  5. Remove thermoblock (9) with thermoblock support (10) ­ see large detail:  Release retention latch of support at the base plate with a screwdriver (red circle).  Push hooks beside retention latch in direction shown with a screwdriver and  remove thermoblock support.  6. Loosen screw (18) and remove fuse holder clip (17) with ground connection (p) and  thermo fuses (q) from thermoblock (9). 39  Service manual ...

  • Page 39: Assembly Tips

    R E P A I R  7. Loosen the bayonet catch and remove the thermoblock (9) from the support (10).  Assembly tips  • Mount new NTC temperature sensor on thermoblock first (see page 34 and  following).  • Cut hot water pressure hose from extraction head to thermoblock to 35 mm length  according to illustration. 40  Service manual ...
  • Page 40 R E P A I R  • Prepare new replacement pressure hose (90 mm long).  • Do not forget to replace the old pressure hose (23) between thermoblock (9) and  pump.  • Secure pressure hoses with new hose clips (22). 41  Service manual ...

  • Page 41: Replacing Electronic Mainboard

    R E P A I R  Replacing electronic mainboard  1. Perform general disassembly.  2. Unplug connectors from electronic mainboard (20).  3. Unplug flat receptacles from electronic mainboard (line, neutral and pump).  4. Unplug flat receptacle from thermoblock.  5. Push catch (s) to the left and tilt out electronic mainboard carefully from latches (t).  The flat receptacles have a special connector latching.  Press down lever at first, then pull receptacle. Assembly tips  • For handling a new electronic main board, the service technician must be earthed  using an earthing strap.  • Insert new electronic main board and press electronic main board down and lock it  in place.  • For correct wiring refer to electrical wiring diagram (see page 48).  42  Service manual ...

  • Page 42: Replacing Extraction Head

    R E P A I R  Replacing extraction head  1. Perform general disassembly (see page 26).  2. Unplug all connectors that are wired with the extraction head from the electronic  mainboard (20).  3. Lead these connectors through the opening in main housing.  4. Push out latches (u) and push on bottom part of extraction head to tilt it out. 43  Service manual ...

  • Page 43: Assembly Tips

    R E P A I R  5. Cut cable ties and remove extraction head’s pressure hoses from thermoblock (9)  and pump (21).  6. Pull out complete extraction head.  Assembly tips  • After fastening the new extraction head on main housing, attach locking lever with  control unit.  • Lead cables of locking handle through opening (w) and cables of extraction head  through opening (v) in main housing before connecting them to electronic mainboard  • Fix cables on extraction head with two cable ties on the motor assembly. 44  Service manual ...

  • Page 44: Replacing Locking Handle

    R E P A I R  Replacing locking handle  1. Perform general disassembly (see page 26).  2. Remove extraction head (see page 43).  3. Press blade of a small screwdriver into openings to lift hooks (x).  4. Pull out complete locking handle (27). 45  Service manual ...

  • Page 45: Assembly Tips

    R E P A I R  Assembly tips  • Before assembling lead cables out of the handle as shown in detail drawing (y)  above.  • When assembling check if the hooks (x) of the handle fit correctly in the openings  and that they are not broken. 46  Service manual ...

  • Page 46: Replacing Magnet

    R E P A I R  Replacing magnet  1. Perform general disassembly (see page 26).  2. Remove extraction head (see page 43).  3. Remove screws (b) and bracket (34).  4. Put on gloves.  Do not touch the surface of the magnet (28) and the metal plate (a)! Otherwise  the alignment between the two components will not work properly.  5. Pull out magnet (28) by using a screwdriver.  Assembly tips  1. Put on gloves.  Do not touch the surface of the magnet (28) and the metal plate (a)! Otherwise  the alignment between the two components will not work properly.  2. Insert new magnet (28) into socket.  3. Press and hold metal plate (a) on magnet (28) so that they are well aligned.  4. Check that magnet (28) is in bottom position.  5. Assemble bracket (34) with screws (b). 47  Service manual ...

  • Page 47: Wiring Diagram

    W I R I N G   D I A G R A M  W I R I N G   D I A G R A M 48  Service manual ...

  • Page 48: Final Testing

    F I N A L   T E S T I N G  F I N A L   T E S T I N G  The following tests guarantee the correct function of the machine:  1. Heating up time  2. Flow rate (at 8 bar) / water temperature  3. Maximal pressure / leakage check  Test equipment 1. Dummy capsule  5. Pressure gauge  2. Flexible tube  (oil­filled, 0 to 16 bar min.) ...

  • Page 49: Heating Up Time

    F I N A L   T E S T I N G  Heating up time  1. Plug into mains and press power  2. Measure the heating up time with a  button.  stop watch (time until power button  stops blinking). Test is passed if power button is turning green  ­ from 25 sec to 40 sec at 230 V mains voltage  ­ or within 60 sec at 100 V / 120 V mains voltage and 50 / 60 Hz mains  frequency.  Flow rate (at 8 bar) / water temperature  1. Insert dummy capsule into capsule  2. Align dummy capsule to needle:  holder.  Turn dummy capsule till screw head  (A) fits in dent (B) inside of capsule  holder. 50  Service manual ...
  • Page 50 F I N A L   T E S T I N G  3. Insert capsule holder in machine and  Test device assembly  close locking handle.  4. Connect T­connector (B) and pres­  sure control valve (D) with a flexible  tube piece (C, approx. 25 mm long)  according to illustration.  5. Connect pressure gauge tube (A) to  T­connector (B).  6. Connect T­connector (A) to tube of  7. Place a graduated recipient under  dummy capsule (B).  test device.  8. Ensure that a precise electronic ther­  mometer is available. Adjust elec­  tronic thermometer if necessary.  End of test device assembly. 51  Service manual ...

  • Page 51: Maximal Pressure / Leakage Check

    F I N A L   T E S T I N G  Start pressure test  12. Check flow rate at 8 bar during  30 sec.  13. Hold temperature sensor approx.  3 mm under control valve and  measure hot water temperature.  11. Close pressure control valve (A) to  14. Continue with maximal pressure test.  reach 8 bar (+/­0.5 bar).  Test is passed if  ­ flow rate is between 95 to 145 ml within 30 sec (190 ­ 290 ml/min)  ­ water temperature is between 80 °C to 90 °C (176 °F to 194 °F).  Maximal pressure / leakage check  Continue with existing test setup:  1. Close pressure control valve (A)  3. Watch pressure gauge for 15 sec.  completely.  4. Release the pressure by opening the The coffee machine remains ...

  • Page 52: Final Inspections

    F I N A L   I N S P E C T I O N S  F I N A L   I N S P E C T I O N S  General  Legal situation  Repair centres can be legally obligated to ensure the safety and physical integrity of the  user/consumer by national regulations and standards.  The basic demands of these regulations are:  • The regular condition of the coffee machine has to be restored after a repair. ...

  • Page 53: Safety Instructions

    F I N A L   I N S P E C T I O N S  Safety instructions  WA RN IN G  Danger of electric shock!  Risk of damage to the coffee machine.  High test voltage ­ hazardous situations can arise if a wrong test is  selected or a test is executed incorrectly.  • Never touch tip of test probe or coffee machine during insula­  tion test.  • The tests should only be performed by a competent person who  is familiar with the test equipment and the test requirements.  Protective earthing (PE) resistance test  This test makes sure that  ­ the protective earth conductor is not interrupted,  ­ the resistance between the earth pin of the coffee machine’s power plug and the  thermoblock is within tolerance.  Test procedure  1.

  • Page 54: Insulation Resistance Test

    F I N A L   I N S P E C T I O N S  Insulation resistance test  This test verifies the insulation resistance  ­ between the protective earthing conductor of the coffee machine and the phase/  neutral conductor of the coffee machine.  ­ of all conductive and touchable parts of the coffee machine (with the help of a test  probe).  Test procedure  1. The coffee machine is assembled completely and has passed the protective  earthing test. The capsule holder is removed.  2. Connect power plug of coffee machine to test equipment (A).  3. Switch on test equipment (B) and select protective insulation test.  4. Read off displayed insulation resistance between earthing conductor and phase/  neutral conductors.  5. Switch test voltage to test probe (if necessary).  6. Touch needle at underside of extraction head (see detail) with test probe.  7.

  • Page 55: Earth Leakage Current Test

    F I N A L   I N S P E C T I O N S  Earth leakage current test  This test measures the leakage current in the protective earth conductor when the coffee  machine is switched on.  Test procedure  1. The coffee machine is assembled completely and has passed the insulation test.  2. Connect power plug of coffee machine to test equipment (A).  3. Switch on test equipment (B) and select earth leakage current test.  4. Switch on coffee machine (D).  5. Read off displayed leakage current.  6. Switch off coffee machine.  7. If possible reverse power plug of coffee machine, connect it to test equipment  again and repeat measurement. The leakage current in the protective earth connector must be lower  than 3.5 mA. 56  Service manual ...

  • Page 56: Leakage Current Test

    F I N A L   I N S P E C T I O N S  Leakage current test  This test measures the contact current of touchable metallic parts on the coffee  machine. The coffee machine has to be switched on for this test.  Test procedure  1. The coffee machine is assembled completely and has passed the earth leakage  current test. The capsule holder is removed.  2. Connect power plug of coffee machine to test equipment (A).  3. Switch on test equipment (B) and select leakage current test.  4. Switch on coffee machine (D).  5. Touch needle at underside of extraction head (see detail) with test probe.  6. Press start button (C) and read off displayed leakage current.  7. Switch off coffee machine.  8. If possible reverse power plug of coffee machine, connect it to test equipment  again and repeat measurements. The leakage current of each metallic part must be lower than 0.5 mA. 57 ...

  • Page 57: Maintenance

    M A I N T E N A N C E  M A I N T E N A N C E  Descaling  Check needle plate (see page 23) prior to descaling:  Clean needle plate and deblock needle if necessary.  Only use special descaler for Nescafé Dolce Gusto coffee machines –  never vinegar!  Decalcifier is aggressive to surface of casing.  Carefully read safety instructions on decalcifier package.  1. If dispensing is slower than usual or  2. Switch off machine.  if beverage is cooler than usual,  descale.  3. Call NESCAFÉ DOLCE GUSTO  4. Mix 0.8 litre fresh, drinking water with  Hotline or go on the NESCAFÉ ...
  • Page 58 M A I N T E N A N C E  6. Open locking handle and insert  8. Set bar display to maximum level.  empty capsule holder. Close locking  Press and hold power button for at  handle again.  least 5 seconds.  7. Place empty container under outlet.  9. Power button starts blinking green  and machine enters the descaling  mode. 10. Move lever to the right.  12. Wait until the lever comes back to the  11. Machine descales in start­stop oper­  middle position. The power button  ation for approx. 2 min.  blinks green for 2 minutes at the end  of descaling.  13. Refill water tank with used descaling  15. Set bar display to maximum level.  solution out of the container.  Press and hold power button for at ...
  • Page 59 M A I N T E N A N C E  17. Move lever to the left.  19. Wait until the lever comes back to the  18. Machine descales in start­stop oper­  middle position. The power button  ation for approx. 2 min.  blinks green for 2 minutes at the end  of descaling. 20. Empty and clean the jug.  23. Move the lever to the right to start  21. Rinse and clean water tank thor­  rinsing.  oughly with clean cleaning tools.  24. Wait until the lever comes back to the  22. Fill water tank with fresh, drinking  middle and rinsing stops.  water up to max. level.  25. Move lever to the left to start rinsing.  27. Lever comes back to the middle posi­  26. Wait until the lever comes back to the  tion ...
  • Page 60 M A I N T E N A N C E  30. Empty and clean the jug, rinse and  32. Place drip grid on drip tray and insert  clean the water tank using clean  it into the desired position.  cleaning tools.  33. Clean the machine with a soft damp  31. Refill water tank with fresh drinking  cloth and dry it with a soft dry cloth  water and insert it into the machine.  afterwards. Use only clean cleaning  tools. 61  Service manual ...

  • Page 61: Daily Care And Final Cleaning

    M A I N T E N A N C E  Daily care and final cleaning 1. Rinse drip tray with water and clean it  2. Rinse and dry capsule holder with  with a little washing­up liquid and a  water from both sides.  You can also put it in the dishwasher.  brush.  3.  4. Rinse and clean water tank.  7. Open locking handle and insert empty  5. Afterwards refill with fresh, drinking  capsule holder.  water and insert it to machine.  8. Close locking handle and place an  empty jug under the delivery outlet.  6. The water tank is not dishwasher  proof!  9. Switch machine on.  12. Set the volume selector to maximum  10. While machine is heating up, power  level. ...
  • Page 62 M A I N T E N A N C E 14. Wait until the lever comes back to the  16. Place drip grid on drip tray and insert  middle and rinsing stops.  drip tray into the desired position.  15. Empty and clean the jug.  17. Clean machine with a soft damp cloth.  18. Dry it afterwards with a soft dry cloth. 63  Service manual ...

Table of Contents