Advertisement
Available languages
Available languages
Додатковий посібник з техніки безпеки для кондиціонера та теплового насоса з холодоагентом
R32 відповідно до стандарту IEC 60335-2-40:2018
3. Ремонт герметичних компонентів
• Якщо під час ремонту обладнання є абсолютно
необхідним забезпечити його електроживленням, то
постійно діюча форма виявлення витоків повинна бути
розташована в найбільш критичній точці, щоб попередити
про потенційно небезпечну ситуацію.
• Особливо обережно слід стежити за тим, щоб при роботі з
електричними компонентами корпус не змінювався таким
чином, щоб це впливало на рівень захисту обладнання.
• Це повинно включати можливе пошкодження кабелю,
надмірну кількість з'єднань, клем, що не відповідають
оригінальній специфікації, пошкодження защільнювальних
прокладок, неправильне кріплення сальників тощо.
• Переконайтесь, що прилад надійно встановлений.
• Переконайтесь, що защільнювальні прокладки та
матеріали не зношені до такої міри, що більше не
запобігають потраплянню легкозаймистих атмосфер.
• Запасні частини повинні відповідати вимогам виробника.
ПРИМІТКА: застосування силіконової герметизації може
перешкоджати ефективності деяких типів
обладнання для виявлення витоків.
Іскробезпечні компоненти не потрібно
ізолювати перед початком роботи з ними.
4. Ремонт іскробезпечних компонентів
• Не застосовуйте постійні індуктивні або ємнісні
навантаження на контур, не переконавшись, що це не
призведе до перевищення допустимої напруги та струму,
дозволених для використовуваного обладнання.
• У легкозаймистих атмосферах можна працювати з
деталями, що перебувають під напругою, лише якщо вони
іскробезпечні.
• Необхідно використовувати діагностичні прилади
відповідного класу.
• Замінюйте компоненти лише запасними частинами,
вказаними виробником.
• Для заміни деталей слід використовувати лише вказані
виробником запасні частини.
5. Кабелі
• Переконайтеся, що кабелі не зносилися, не торкаються го-
стрих країв і не зазнають корозії, надмірного тиску або вібра-
ції чи іншого негативного впливу зовнішнього середовища.
• Під час проведення цієї перевірки слід також враховувати
наслідки старіння та вплив безперервної вібрації, що
спричиняють такі джерела, як компресори та вентилятори.
6. Виявлення легкозаймистих холодоагентів
• За жодних умов не можна використовувати потенційні
джерела займання для пошуку або виявлення витоків
холодоагенту.
• Заборонено використовувати галоїдний витокошукач або
інші шукачі з відкритим полум'ям.
7. Способи виявлення витоків
• Для виявлення легкозаймистих холодоагентів необхідно
використовувати електронні витокошукачі належної
чутливості, яку за потреби можна перекалібрувати.
(Обладнання для виявлення витоків слід калібрувати в
приміщеннях, де відсутній холодоагент).
• Переконайтеся, що шукач не є потенційним джерелом
займання та його можна використовувати для
використовуваного холодоагенту.
• Обладнання для виявлення витоків слід відкалібрувати
для використовуваного холодоагенту, вказавши відсоток
нижньої межі займання холодоагенту й припустимий
відсотку газу (максимум 25%).
95
PMML0524 rev.2 - 01/2021
7. Способи виявлення витоків
• Рідини для виявлення витоків можна використовувати з
більшістю холодоагентів, але слід уникати мийних засобів
на основі хлору, оскільки він може вступати в реакцію з
холодоагентом і кородувати мідний трубопровід.
• При підозрі на витік необхідно усунути або загасити всі
джерела відкритого полум'я.
• Якщо виявлено витік холодоагенту, усунути який потрібно
паянням, слід видалити із системи весь холодоагент
або ізолювати його (за допомогою запірної арматури) у
частині системи, віддаленій від місця витоку.
• Після цього перед паянням і під час нього через систему
слід пропускати азот без домішок кисню.
8. Видалення холодоагенту та випорожнення системи
• Під час відкриття контуру холодоагенту для проведення
ремонту (або з іншою метою) слід виконувати стандартні
процедури. Проте також важливо використовувати
передовий досвід, де займистість вважається фактором,
який потрібно обов'язково враховувати.
Ця процедура повинна застосовуватися для таких дій:
• видалення холодоагенту;
• продування контуру інертним газом;
• видалення газу;
• повторного продування інертним газом;
• відкриття контуру шляхом розрізання або паяння.
• Весь обсяг заправки холодоагенту необхідно зібрати у
відповідні балони для відновлення.
• Систему слід промити за допомогою азоту без домішок
кисню, щоб очистити блок.
• Може знадобитися повторити цю процедуру кілька разів.
• При цьому не можна використовувати стиснуте повітря
або стиснутий кисень.
• Для виконання промивання необхідно виконати розря-
дження вакууму в системі за допомогою подання азоту
без домішок кисню до досягнення робочого тиску, а потім
випустити його в атмосферу та знову створити вакуум.
• Цю процедуру необхідно повторювати, доки із системи не
буде вилучено весь холодоагент.
• Після використання останньої заправки азоту без домішок
кисню в системі необхідно відновити атмосферний тиск,
щоб почати роботу.
• Ця процедура вкрай необхідна, якщо на трубопроводі
потрібно провести паяльні роботи.
• Переконайтеся, що випускний отвір вакуумного насосу
розташовано далеко від джерел займання, і перевірте
наявність вентиляції.
9. Процедура заправки холодоагентом
• На додаток до звичайних процедур заправки, необхідно
дотримуватися таких вимог:
– Переконайтеся, що при використанні обладнання для
заправки, не змішуються різні холодоагенти.
– Слід використовувати якомога коротші шланги або трубки,
щоб звести до мінімуму кількість холодоагенту в них.
– Балони необхідно розташовувати вертикально.
– Перш ніж заправляти холодоагент у систему,
переконайтеся, що її заземлено.
– Промаркуйте систему (якщо ви ще цього не зробили),
щойно процес заправки завершиться.
– Необхідно виявляти особливу обачність, щоб не
переповнити холодильну систему.
• Перш ніж повторно заправляти систему, необхідно
випробувати її під підвищеним тиском за допомогою азоту
без домішок кисню.
• Після завершення процедури заправки, але перед
введенням в експлуатацію, систему необхідно перевірити
на герметичність.
Advertisement
