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3.3
Montaggio degli interruttori induttivi di prossi-
mità
Procedimento:
1.
Montare gli interruttori induttivi di prossimità pos.1 (vedere la
figura 6), con la relativa spina di collegamento all'estremità
del cavo, al telaio laterale pos.4 della protezione paraspruzzi.
2.
Gli altri due interruttori induttivi di prossimità pos.2 vanno
montati al longherone superiore pos.3. Adoperare a tale
scopo delle rosette dentate e dei dadi esagonali idonei.
3.
Per ottenere il funzionamento ottimale degli interruttori induttivi
di prossimità, occorre regolare questi ultimi prima di serrare il
dado di fissaggio.
A tale scopo, chiudere i portelli paraspruzzi e regolare
l'interruttore di prossimità induttivo in modo tale che il traferro
X (ved. fig, 6) tra la testa dell'interruttore di prossimità e le viti
di contatto (viti a testa esagonale) presenti sui portelli para-
spruzzi sia di 1,5 mm (0,6"). A tal fine può essere utilizzato un
calibro a blocchetto oppure uno spessimetro.
4.
Stringere quindi i dadi di fissaggio degli interruttori in-duttivi
di prossimità.
! Non serrare troppo i dadi di fissaggio, perché ciò
potrebbe danneggiare l'interruttore di prossimità.
Figura 6
5.
Montare la cassetta di distribuzione pos.5 (vedere la
figura 7) alla squadretta di fissaggio pos.6. Rimuovere a tal
fine il coperchio ed avvitare quindi la cassetta di distribuzione
alla lamiera di fissaggio per mezzo di due viti.
6.
Montare la cassetta di distribuzione insieme alla sua squa-
dretta di fissaggio al longherone pos.3, collegare gli interrut-
tori di prossimità secondo quanto riportato nel capitolo 4.2 e
riposizionare quindi il coperchio.
4
1
Figura 7
50
2
2
X
4
1
3
3
2
6
5
3.4
Montaggio della valvola di regolazione troppo
pieno
3.4.1 Eseguire la foratura per la valvola di regolazione troppo
pieno
Procedimento:
1.
Rimuovere le coperture laterali dal banco di prova.
2.
Coprire con cura il serbatoio dell'olio di prova, in modo da
impedire l'introduzione di trucioli metallici all'interno del ser-
batoio.
3.
Riportare le posizioni di foratura sul banco di prova in base
alla seguente figura.
Figura 8
Tabella delle misure:
h1
mm
535
inch
20,87
4.
Effettuare con l'aiuto di un trapano a mano e delle rispettive
punte i fori d1 e d2 nel telaio del banco di prova.
! Durante la foratura con la punta elicoidale o la punta a più
diametri, fare attenzione a non danneggiare delle tubazi-
oni flessibili idrauliche.
5.
Sbavare i fori.
6.
Rimuovere con cura tutti i trucioli metallici eventualmente
presenti dal banco di prova.
2
d2
b1
b2
d1
39
19
20
1,52
0,74
0,78
d1
b1
b1
h1
d2
7
0,27
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