Fronius TransPocket 150 Service Manual & Spare Parts List
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- Operating instructions manual (56 pages) ,
- Update procedure (8 pages) ,
- Quick manual (2 pages)
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Troubleshooting
Related Manuals for Fronius TransPocket 150
Summary of Contents for Fronius TransPocket 150
- Page 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Serviceanleitung TransPocket 150 / 180 Ersatzteilliste Stabelektroden-Stromquelle Service manual Spare parts list Rod electrode power source 42,0410,2268 013-23102018...
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Page 3: Table Of Contents
Inhaltsverzeichnis Allgemeine Informationen Vorwort und Sicherheitshinweise ....................... Sicherheit .............................. Fronius Technischer Support National (TSN) ..................Allgemeines ............................Werkzeug und Messgeräte ........................Fehler-Suchhilfe............................ Komponenten austauschen ........................Sicherheitstechnische Überprüfung ...................... Anhang..............................Werkzeug und Messgeräte ........................Allgemeines ............................Erforderliches Werkzeug........................Mess- und Prüfmittel .......................... - Page 4 Trafo TP150 austauschen........................Trafo TP180 austauschen........................Gehäuse schließen ............................ Gehäuse schließen TP150 ........................Gehäuse schließen TP180 ........................Verpackung im Reparaturfall ........................Verpackung im Reparaturfall TP150..................... Verpackung im Reparaturfall TP180..................... Sicherheitstechnische Überprüfung Sicherheitstechnische Überprüfung ......................Sicherheitstechnische Überprüfung ...................... Verantwortlichkeit..........................Sichtprüfungen............................Allgemeines ............................Allgemeine Bedingungen ........................
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Page 5: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen... -
Page 7: Vorwort Und Sicherheitshinweise
Schutzleiter-Verbindung für die Erdung des Gehäuses dar und dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden. Fronius Techni- Sollten Sie bei der Fehleranalyse Fragen haben, steht Ihnen Ihr Verkaufsteam Fronius scher Support Technischer Support National (TSN) als Ansprechpartner zur Verfügung. National (TSN) mailto: welding.techsupport@fronius.com... -
Page 8: Fehler-Suchhilfe
Norm IEC 60974-4 erstellt. Auszugsweise sind die erforderlichen Messverfahren in der Fronius Arbeitsanweisung PMÜ-01 dokumentiert. Bitte beachten Sie die entsprechenden Anforderungen und Normen Ihres Landes, ggf. kann es zu Abweichungen der Messwerte oder der Prüfschritte kommen. -
Page 9: Werkzeug Und Messgeräte
Werkzeug und Messgeräte Allgemeines „Werkzeug und Messgeräte“ bietet eine Übersicht und Beschreibung aller Hilfsmittel, die für ein fachgerechtes Service des Gerätes erforderlich sind. Dazu zählen folgende Hilfs- mittel: Erforderliches Werkzeug Mess- und Prüfmittel Hilfsmaterialien Erforderliches Schraubendreher Torx (TX20) Werkzeug Schraubendreher Torx (TX25) Steckschlüssel (SW 8) Gabelschlüssel (SW 13) Gabelschlüssel (SW 17) -
Page 11: Fehler-Suchhilfe
Fehler-Suchhilfe... -
Page 13: Fehler-Suchhilfe
Fehler-Suchhilfe Fehler-Suchhilfe Das Kapitel „Fehler-Suchhilfe“ dient dem systematischen Auffinden und Beheben von Fehlerursachen. Das Kapitel besteht aus folgenden Abschnitten LED-Checkliste Print BPS 1500 LED Checkliste Print BPS 1800 Messpunkte TP 150 Messpunkte TP 180 Temperatursensor TP150/180 Service-Codes... -
Page 14: Led Checklisten
LED Checklisten LED-Checkliste BPS 1500 Status LED / ConfigDone +15V +3,3V +14.5V TX prim. LED green TX sek. LED red Beschreibung + 3,3 V Leuchtet, wenn eine Versorgungsspannung von + 3,3 V DC vorhan- den ist. + 14,5 V Leuchtet, wenn eine Versorgungsspannung von + 14,5 V DC vorhan- den ist + 15 V Leuchtet, wenn eine Versorgungsspannung von + 15 V DC vorhan-... -
Page 15: Led-Checkliste Bps 1800
Beschreibung Status 3 Leuchtet, wenn Daten an den PFC gesendet werden ConfigDone Leuchtet Rot, wenn FPGA nicht programmiert - Entweder im Bootloader oder Problem mit μC LED-Checkliste BPS 1800 +14,5V +15V TX sec. TX prim. LED red LED green +3,3V Status LED / ConfigDone Beschreibung +3,3 V... - Page 16 Beschreibung Status 1 Leuchtet, wenn die Schweißspannung unter 12V oder der Schweiß- strom unter 3A beträgt Status 2 Leuchtet, wenn Daten vom PFC empfangen werden Status 3 Leuchtet, wenn Daten an den PFC gesendet werden ConfigDone Leuchtet Rot, wenn FPGA nicht programmiert - Entweder im Bootloader oder Problem mit μC...
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Page 17: Messpunkte
Messpunkte Messpunkte Messpunkte an den Sekundär- und Transil-Dioden TP 150 Die Sekundärdioden können im span- nungsfreien Zustand mit einem Multimeter in der Betriebsart Diodentest gemessen werden. In Durchlassrichtung der Diode (1) muss eine Spannung von ca. 0,35 V gemessen werden. Andere Messergebnisse deuten auf einen Defekt der Diode hin und ist aus- zutauschen. -
Page 18: Temperatur Sensor
Die Sekundärdioden können im span- nungsfreiem Zustand mit einem Multimeter in der Betriebsart Diodentest gemessen werden. In Durchlassrichtung der Diode (1) muss eine Spannung von ca. 0,35 V gemessen werden. Andere Messergebnisse deuten auf einen Defekt der Diode hin und die Dio- de ist auszutauschen. - Page 19 2-poliger Microfit-Stecker Pin 1 + 5 V Pin 2 Signal Temperatur Am Stecker X2 muss zwischen den Pins 1 und 2 ein von der Temperatur abhängiger Wi- derstand gemäß nachfolgender Tabelle gemessen werden. Temp. [°C] R Nom [] Temp. [°C] R Nom [] Temp.
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Page 20: Service-Codes
Service-Codes Service Codes Ein Fehlercode wird mit vorgestelltem „E“ und leuchtender Fehler LED angezeigt System Sekundär - Regelung Service Beschreibung Maßnahmen Code IP Error Primärstrom hat Limit überschritten. Trafo - Kernbruch; Leistungsteil tau- Current Limiter konnte nicht gegen- schen steuern bzw. Stromanstieg war zu schnell Minimum Frequenz wurde unter- Trafoanschlüsse kontrollieren;... - Page 21 System Sekundär - Steuerung Service Beschreibung Code USB - Authentifizie- Aufnahme der Datenkommunikation Ungültiger Gerätezugriff rung ohne entsprechender Authentifizie- rung USB - Speicherfehler Fehlerhafte Speicheranweisung wie Falsches Update Config-File; aktuelle z.B. zu große Daten die in das Flash Datei aus dem Downloadcenter her- abgelegt werden sollen unterladen Speicher - Userdaten...
- Page 22 System Primär - Steuerung Service Beschreibung Code Startup Power Falsche Funktion Netz Relais Gerät abkühlen lassen; Software Up- date durchführen; Leistungsteil tau- schen Enable Software Update durchführen U Link Min Start Unterspannung vom Netz Netzversorgung überprüfen; Soft- ware Update durchführen Temp Temperatursensor Hauptmodul Gerät abkühlen lassen;...
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Page 23: Software-Update Mit Tp-Servicetool
Software-Update mit TP-ServiceTool Software-Update Gerät am Mini-USB-Port des Einschu- mit TP-Service- bes mittels USB-Leitung mit dem PC Tool verbinden TP-ServiceTool Oberfläche Software starten: „Connect“ drücken USB-Port auswählen z.B. COM26, wie in der Abbildung Software laut Gerätetyp am Leistungs- schild auswählen. Das Software-Update startet automatisch. - Page 24 Error: Fehlerspeicher...
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Page 25: Komponenten Austauschen
Komponenten austauschen... -
Page 27: Baugruppen Austauschen
Baugruppen austauschen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Alle in der Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur von durch Fronius geschulten Servicetechnikern durchge- führt werden. Beachten Sie das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ in der Bedienungsanleitung des Gerät. -
Page 28: Gehäuse Öffnen
Gehäuse öffnen Gehäuse öffnen 2 Schrauben PT 4x12 TX 20 (1) am TP150 Einschub entfernen. Bedienpanel (2) zur Seite klappen und Flachbandkabel abstecken. 4 Schrauben M5x25 TX25 (3) an der Gerätevorderseite entfernen. 4 Schrauben M5x25 TX 25 (4) an der Geräterückseite entfernen. -
Page 29: Gehäuse Öffnen Tp180
WICHTIG! Verriegelung des Flachsteckers drücken um die Erdungsleitung lösen zu können. Erdungsleitung (5) abstecken. Mantel (6) und Isolierfolie (7) entneh- men. Gehäuse öffnen 2 Schrauben M5x18 TX25 (1) am Bedi- TP180 enpanel entfernen Bedienpanel (2) zur Seite klappen 4 Schrauben M5x18 TX25 (3) an der Gerätevorderseite entfernen... - Page 30 4 Schrauben M5x18 TX 25 (4) entfer- Abdeckung (5) entfernen Griff entnehmen Schraube TX 25 (6) der Erdungslei- tung entfernen Mantel (7) entfernen Flachbandkabel (8) des Bedienpanels abstecken und Bedienpanel entneh-...
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Page 31: Print Bps1500 Austauschen
Print BPS1500 austauschen Print BPS1500 Gehäuse öffnen gemäß Kapitel „Ge- ausbauen häuse öffnen TP 150“ Alle Stecker am Print BPS1500 abste- cken 3 Schrauben M5x16 TX25 (1) lösen 6 Schrauben M4x8 TX20 (2) lösen 2 Schrauben M4x13-8.8 TX20 (3) lö- 2 Distanzen M4x20 TX 20 (4) lösen Print BPS1500 entnehmen Kühlkörper reinigen... - Page 32 Alle Stecker am Print BPS1500 anste- cken Isolation (5) am Print BPS1500 gemäß Abbildung einsetzen Gehäuse schließen gemäß Kapitel „Gehäuse schließen TP 150“ WICHTIG! Für Leistungsteile ab V0.8B_V Lüfter mit der Artikelnummer 43,0006,0328 verwenden.
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Page 33: Print Bps1800 Austauschen
Print BPS1800 austauschen Print BPS1800 Gehäuse öffnen gemäß Kapitel „Ge- ausbauen häuse öffnen TP 180“ Alle Stecker und Leitungen am Print BPS1800 abstecken 4 Schrauben M5x16 TX25 (1) der Tra- foleitungen sekundär lösen 15 Schrauben M4x8 TX25 (2) lösen 4 Schrauben M4x13 TX25 (3) lösen Distanz M4x20 (4) lösen Trafoleitungen primär durch zusam- mendrücken der Klemmen (5) lösen... - Page 34 Klemmen (5) zusammendrücken und Trafoleitungen montieren Alle Stecker und Leitungen am Print BPS1800 anstecken Erdungsleitung (6) gemäß Abbildung in den Halterungen verlegen Gehäuse schließen gemäß Kapitel „Gehäuse schließen TP 180“...
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Page 35: Sekundär-Diode Tauschen
Sekundär-Diode tauschen Sekundärdiode TP 180 TP 150 austauschen TP 150 / 180 Gehäuse öffnen gemäß Kapitel „Gehäuse öffnen TP 150 / Gehäuse öffnen TP 180“ Print BPS1500 / Print BPS1800 ausbauen gemäß Kapitel „Print BPS1500 ausbauen / Print BPS1800 ausbauen“ 2 Schrauben M4x10 TX20 (1) der defekten Diode lösen Kühlkörper und Module am BPS-Print reinigen Neue Diode gemäß... - Page 36 Print BPS1500 PCM Folie 42,0200,0030 (4) Print BPS1800 PCM Folie 42,0200,0030 (4) + PCM Folie 42,0200,0031 (5) Print BPS1500 / Print BPS1800 einbauen gemäß Kapitel „Print BPS1500 einbauen / Print BPS1800 einbauen“ Gehäuse schließen gemäß Kapitel „Gehäuse schließen TP 150 / Gehäuse schließen TP180“...
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Page 37: Lüfter-Steckverbindung Montieren
Lüfter-Steckverbindung montieren Lüfter-Steckver- WARNUNG! bindung mittels Jene TP 150, welche am Print Steckerhülse BPS1500 einen weißen Lüfterste- nachrüsten cker aufweisen, müssen mit einer Steckerhülse (42,0405,1476) nachgerüstet werden! Gehäuse öffnen gemäß Kapitel „Ge- häuse öffnen TP 150“ Lüfter-Leitung (1) am Print BPS1500 abstecken Steckerhülse (2) nehmen und über Lüfter-Leitung (1) ziehen... -
Page 38: Lüfter Austauschen
Lüfter austauschen Lüfter Gehäuse öffnen gemäß Kapitel „Ge- austauschen häuse öffnen TP 150“ TP 150 Lüfter-Leitung (1) am Print BPS1500 abstecken und ausfädeln Lüfter durch gleichzeitiges Ziehen an den Rasthaken und am Ventilator lö- Lüfter entfernen (2) Neuen Lüfter (2) einsetzen der Pfeil am Ventilator muss nach hinten zeigen die Ventilator-Leitungen müssen... -
Page 39: Print Lc1800 Und Lüfter Tp 180 Austauschen
Print LC1800 und Lüfter TP 180 austauschen Print LC1800 und Gehäuse öffnen gemäß Kapitel „Ge- Lüfter TP180 aus- häuse öffnen TP 180“ tauschen Print BPS1800 ausbauen gemäß Kapi- tel „Print BPS1800 ausbauen“ 5 Schrauben M5x12 TX25 (1) der Auf- nahme BPS (2) lösen und Aufnahme BPS entnehmen Defekte Komponente austauschen siehe „LC1800 austauschen“... -
Page 40: Lüfter Tp180 Austauschen
6 Distanzen und Schrauben (5) vom defekten Print LC1800 (3) entfernen 6 Distanzen und Schrauben (5) auf den neuen Print LC1800 montieren Anzugsmoment = 2,1 Nm Print LC1800 (3) einsetzen Leitungen (6) gemäß Abbildung einste- cken und Kabelbinder montieren Lüfter TP180 Lüfter austauschen austauschen HINWEIS! Vor dem Einsetzen des... -
Page 41: Trafo Austauschen
Trafo austauschen Trafo TP150 Gehäuse öffnen gemäß Kapitel „Ge- austauschen häuse öffnen TP 150“ Print BPS1500 ausbauen gemäß Kapi- tel „Print BPS1500 ausbauen“ 2 Schrauben M5x25 TX25 (1) lösen Trafo durch Drücken der Rasthaken lö- sen und herausziehen Trafo einsetzen und mit 2 Schrauben M5x25 TX25 montieren Anzugsmoment = 3 Nm Wärmeleitfolie montieren „siehe Kapi-... -
Page 42: Gehäuse Schließen
Gehäuse schließen Gehäuse schlie- Isolierfolie (3) Print-seitig einsetzen. ßen TP150 WARNUNG! Erdungsleitung darf nicht geknickt oder eingeklemmt werden. Um die Leitung nicht zu beschädigen, muss diese am Ge- häuse entlang nach unten ge- drückt werden. Flachstecker der Erdungsleitung (1) anstecken und Mantel (2) positionie- ren. -
Page 43: Gehäuse Schließen Tp180
Bedienpanel mit 2 Schrauben PT 4x12 TX 20 (7) am Bedienpanel (8) montie- Anzugsmoment = 1,5 Nm Gehäuse schlie- Flachbandkabel (1) des Bedienpanels ßen TP180 anstecken Mantel (2) aufsetzen Erdungsleitung mit Schraube TX25 (3) montieren Anzugsmoment 3,0 Nm... - Page 44 Griff einsetzen Gurt (6) und Abdeckung (5) gemäß Ab- bildung positionieren 4 Schrauben M5x18 TX 25 (4) montie- Anzugsmoment 3,0 Nm 4 Schrauben M5x18 TX25 (7) an der Gerätevorderseite montieren Anzugsmoment 3,0 Nm Bedienpanel (9) einsetzen Bedienpanel mit 2 Schrauben M5x18 TX25 (8) montieren Anzugsmoment 2,7 Nm...
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Page 45: Verpackung Im Reparaturfall
Verpackung im Reparaturfall Verpackung im Verpackung TP150 mit Zubehör Reparaturfall 40,0006,3397 Wabenverpackung TP150 TP150 40,0006,3398 Umkarton TP150 40,0006,0034 Karton LS 285/485 40,0006,1201 Verpackungsbeutel RT20 Verpackung im Verpackung TP180 mit Zubehör Reparaturfall 40,0006,3394 Umkarton TP180 TP180 40,0006,3393 Kartontransporteinlage 40,0006,0145 Karton TT1600 40,0006,1200 Verpackungsbeutel RT60... -
Page 47: Sicherheitstechnische Überprüfung
Sicherheitstechnische Überprüfung... -
Page 49: Sicherheitstechnische Überprüfung
Norm IEC 60974-4 erstellt. Auszugsweise sind die erforderlichen Messverfahren in der Fronius Arbeitsanweisung PMÜ-01 dokumentiert. Bitte beachten Sie die entsprechenden Anforderungen und Normen Ihres Landes, ggf. kann es zu Abweichungen der Messwerte oder der Prüfschritte kommen. -
Page 50: Sichtprüfungen
Sichtprüfungen Allgemeines Bei der Sichtprüfung sind die nachfolgend beschriebenen Prüfungen ohne weiteres Zerle- gen des Geräts durchzuführen. Zur Sicherheit beitragende Teile dürfen keine offensichtli- chen Mängel aufweisen. Des weiteren sind Mängel anzuführen, welche bei der Sichtprüfung zu einer Gefährdung führen können. Erkennbare Mängel, die Anlass anderer Gefährdungen sein können, müssen eine soforti- ge Instandsetzung oder Einschränkung der weiteren Verwendung bis zur Mängelbehe- bung nach sich ziehen. -
Page 51: Gehäuse Und Abdeckungen
Gehäuse und Ab- Gehäuseteile dürfen nicht fehlen oder beschädigt sein deckungen Unzulässige Änderungen (z.B.: Ein-, Umbauten, welche nicht vom Hersteller frei ge- geben sind) dürfen nicht vorhanden sein Kühlöffnungen dürfen nicht verschmutzt oder verstopft sein und Luftfilter muss vor- handen sein Anzeichen von Überlastung und unsachgemäßem Gebrauch dürfen nicht vorhanden sein Schutzvorrichtungen (z.B.: bei Gasflaschenhaltern) dürfen nicht fehlen oder defekt... -
Page 52: Elektrische Prüfungen
Elektrische Prüfungen Der Schutzleiterwiderstand darf 0,3 Schutzleiter-Wi- derstand nicht überschreiten (bei einer Netzka- bellänge bis 5 m zuzüglich 0,1 je weitere 7,5 m max. 1 Die Gehäuseteile müssen montiert sein Der Mess-Strom muss mindestens 200 mA betragen - Empfehlung 10 A Legende: Messeinrichtung Prüfling... -
Page 53: Leerlaufspannung
Prüfspannung für alle Messungen 500 V DC Der Isolationswiderstand darf die in der unten stehenden Tabelle angegebe- nen Werte nicht unterschreiten Der niedrigste gemessene Wert ist in das Protokoll einzutragen Legende: Messeinrichtung Prüfling Messleitung HINWEIS! Wenn die Strombuchsen und die Kontakte am Netzstecker während der Messung nicht leitend verbunden werden, muss die Messung mit jeder ein- zelnen Strombuchse / Leitung durchgeführt werden. -
Page 54: Funktionsprüfungen
Funktionsprüfungen Netz Ein- und Nachweis der Funktion ist durch Messen oder Sichtprüfung zu erbringen. Ausschalteinrich- tungen Anzeige und Be- Anzeige auf Funktion prüfen dienelemente Funktion der Bedienelemente ist gemäß Bedienungsanleitung zu überprüfen Gasmagnetventil Die einwandfreie Schaltfunktion des Gas-Magnetventiles ist durch mehrmaliges Betä- tigen der Brennertaste zu überprüfen Zur Überprüfung der Dichtheit des Gas-Magnetventiles inklusiver Gasleitungen, ist die Gasleitung zum Gas-Magnetventil mit Druck zu beaufschlagen. -
Page 55: Dokumentation
Betreiber informieren. Das Gerät darf nicht mehr in Betrieb genommen werden. Gilt die Prüfung als bestanden, das betreffende Gerät mit der Prüfplakette (42,200,101) kennzeichnen. Das Prüfprotokoll für die „Sicherheitstechnische Überprüfung“ ist am Fronius-Download- Center verfügbar. Prüfplakette Nach positiven Prüfbescheid ist die jeweilige Prüfplakette lt. PMÜ-01 sichtbar am Gehäuse... - Page 57 Contents General information Foreword and safety instructions ....................... Safety..............................Fronius Technical Support National (TSN) ................... General ..............................Tools and measuring devices ....................... Troubleshooting guide .......................... Replacing components ......................... Safety inspection........................... Appendix ............................... Tools and measuring devices ........................General ..............................Tools required ............................
- Page 58 Replacing the TP150 transformer ......................Replacing the TP180 transformer ......................Closing the housing ........................... Closing the TP150 housing........................Closing the TP180 housing........................Packaging in case of repair........................TP150 packaging in case of repair ....................... TP180 packaging in case of repair ....................... Safety Inspections Safety Inspections............................
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Page 59: General Information
General information... -
Page 61: Foreword And Safety Instructions
NOT be replaced by any other screws that do not provide a reliable ground conductor connection. Fronius Technical If you have any questions about error analysis, your Fronius Technical Support National Support National (TSN) sales team will be able to help. -
Page 62: Replacing Components
Please be aware of the requirements and standards relevant to your country, as the meas- ured values or steps taken during the tests may vary. Even if there are no relevant requirements and standards in your country, Fronius recom- mends that this inspection should still be carried out. -
Page 63: Tools And Measuring Devices
Tools and measuring devices General "Tools and measuring devices" offers an overview and description of all equipment needed to service the device professionally. This equipment includes: Tools required Measuring and testing equipment Ancillary materials Tools required Torx screwdriver (TX20) Torx screwdriver (TX25) Box spanner, size 8 Flat spanner, size 13 Flat spanner, size 17... -
Page 65: Error Location Aid
Error location aid... -
Page 67: Error Location Aid
Error location aid Troubleshooting The "Troubleshooting guide" section is used to systematically locate and rectify the source guide of faults. The section consists of the following parts: LED checklist BPS1500 PC board LED checklist BPS1800 PC board Measuring points TP150 Measuring points TP180 Temperature sensor TP150/180 Service codes... -
Page 68: Led Checklists
LED checklists LED checklist BPS1500 Status LED / ConfigDone +15V +3,3V +14.5V TX prim. LED green TX sek. LED red Description + 3.3 V Lights up when there is a supply voltage of + 3.3 V DC. + 14.5 V Lights up when there is a supply voltage of + 14.5 V DC + 15 V Lights up when there is a supply voltage of + 15 V DC... -
Page 69: Led Checklist Bps1800
LED checklist BPS1800 +14,5V +15V TX sec. TX prim. LED red LED green +3,3V Status LED / ConfigDone Description +3.3 V Lights up when there is a supply voltage of + 3.3 V DC. +15 V Lights up when there is a supply voltage of + 15 V +14.5 V Lights up when there is a supply voltage of + 14.5 V TX prim. -
Page 70: Measuring Points
Measuring points Measuring points Measuring points on the secondary and Transil-diodes TP150 The secondary diodes can be measured in the de-energised state with a multimeter in diode test mode. A voltage of approx. 0.35 V must be measu- red in the conducting direction of the diode (1). -
Page 71: Temperature Sensor
The secondary diodes can be measured in the de-energised state with a multimeter in diode test mode. A voltage of approx. 0.35 V must be measu- red in the conducting direction of the diode (1). Other measuring results indicate a de- fect in the diode, meaning it must be repla- ced. - Page 72 A temperature-dependent resistance as per the table below must be measured between pins 1 and 2 of the X2 connector. Temp. [°C] R Nom [] Temp. [°C] R Nom [] Temp. [°C] R Nom [] 32,650 6531 1752 25,388 5327 1481 19,900 4369...
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Page 73: Service Codes
Service codes Service codes An error code is shown with an "E" at the beginning and by the error LED lighting up Secondary system - regulation Service Type Description Remedy code IP Error Primary current limit exceeded. Cur- Transformer - bead wire break; re- rent limiter was not able to counteract place power module the increase or current rise was too... - Page 74 Secondary system - control Service Type Description code Memory - user data Error in the saved user data. Factory Acknowledge error; system uses the settings are used. If CRC is correct default values after switching off and on again, no further errors are shown Memory - device con- Incorrect data in the configuration...
- Page 75 Primary system - control Service Type Description code U Link Min Intermediate circuit voltage too low Check mains power supply; check FUSE setting; reduce welding current Temp2 PFC module temperature sensor Allow device to cool; replace power module ConfigMem Failure Incorrect PFC PC board data Perform software update;...
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Page 76: Software Update Via Tp Service Tool
Software update via TP service tool Software update Use a USB cable to connect the device via TP service on the mini USB port of the rack to the tool TP service tool user interface Start the software: Press "Connect" Select the USB port as shown, e.g. - Page 77 TECHDATA: Operating data / system tests e.g. gas solenoid valve, fan, control panel ERROR: Fault memory...
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Page 79: Changing Components
Changing components... -
Page 81: Replacing Modules
WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and dam- age. All activities described in the Service Instructions must only be carried out by Fronius-trained service engineers. Read the "Safety rules" chapter in the product's Operating Instructions. -
Page 82: Opening The Housing
Opening the housing Opening the Remove the two PT 4x12 TX 20 TP150 housing screws (1) on the insert. Swing the control panel (2) to one side and unplug the ribbon cable. Remove the four M5x25 TX25 screws (3) on the front of the device. Remove the four M5x25 TX25 screws (4) on the rear of the device. -
Page 83: Opening The Tp180 Housing
IMPORTANT! Press the locking device on the flat connector to unplug the earth lead. Unplug the earth lead (5). Remove the cover (6) and insulating sheet (7). Opening the Remove the two M5x18 TX25 screws TP180 housing (1) on the control panel. Swing the control panel (2) to one side. - Page 84 Remove the four M5x18 TX 25 screws (4). Remove the cover (5). Remove the handle. Remove the TX 25 screw (6) on the earth lead. Remove the cover (7). Unplug the ribbon cable (8) for the con- trol panel and remove the control pa- nel.
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Page 85: Replacing The Bps1500 Pc Board
Replacing the BPS1500 PC board Removing the Open the housing as described in the BPS1500 PC section "Opening the TP150 housing" board Unplug all connectors from the BPS1500 PC board Undo the three M5x16 TX25 screws Undo the six M4x8 TX20 screws (2) Undo the two M4x13-8.8 TX20 screws Undo the two M4x20 TX 20 spacers (4) Remove the BPS1500 PC board... - Page 86 Plug all connectors into the BPS1500 PC board Insert the insulation (5) into the BPS1500 PC board as shown Close the housing as described in sec- tion "Closing the TP150 housing" IMPORTANT! For power modules from version V0.8B_V onwards, use the fan with item number 43,0006,0328.
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Page 87: Replacing The Bps1800 Pc Board
Replacing the BPS1800 PC board Removing the Open the housing as described in the BPS1800 PC section "Opening the TP180 housing" board Unplug all connectors and leads from the BPS1800 PC board Undo the four M5x16 TX25 screws (1) on the secondary transformer leads Undo the fifteen M4x8 TX25 screws (2) Undo the four M4x13 TX25 screws (3) Undo the M4x20 spacer (4) - Page 88 Push the terminals (5) together and fit the transformer leads Plug all connectors and leads into the BPS1800 PC board Lay the earth lead (6) in the holders as shown in the figure Close the housing as described in sec- tion "Closing the TP180 housing"...
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Page 89: Replace The Secondary Diode
Replace the secondary diode Replacing the TP 180 TP 150 TP150 / 180 sec- ondary diode Open the housing as described in the section "Opening the TP150 housing / Opening the TP180 housing" Remove the BPS1500 / BPS1800 PC board as described in the section "Removing the BPS1500 PC board / Removing the BPS1800 PC board"... - Page 90 BPS1500 PC board PCM film 42,0200,0030 (4) BPS1800 PC board PCM film 42,0200,0030 (4) + PCM film 42,0200,0031 (5) Install the BPS1500 / BPS1800 PC board as described in the section "Installing the BPS1500 PC board / Installing the BPS1800 PC board" Close the housing as described in section "Closing the TP150 housing / Closing the TP180 housing"...
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Page 91: Mounting The Fan Plug Connection
Mounting the fan plug connection Retrofitting the WARNING! fan plug connec- TP 150s that have a white fan con- tion with a plug nector on the BPS1500 PC board sleeve must be retrofitted with a plug sleeve (42,0405,1476). Open the housing as described in the section "Opening the TP150 housing"... -
Page 92: Replacing The Fan
Replacing the fan Replacing Open the housing as described in the section "Opening the TP150 housing" TP150 fan Unplug the fan lead (1) from the BPS1500 PC board and feed it out Remove the fan by simultaneously pul- ling the locking hooks and the fan Remove the fan (2) Install the new fan (2) The arrow on the fan must point... -
Page 93: Replacing The Lc1800 Pc Board And Tp180 Fan
Replacing the LC1800 PC board and TP180 fan Replacing the Open the housing as described in the LC1800 PC board section "Opening the TP180 housing" and TP180 fan Remove the BPS1800 PC board as described in section "Removing the BPS1800 PC board" Undo the five M5x12 TX25 screws (1) on the BPS holder (2) and remove the BPS holder... -
Page 94: Replacing The Tp180 Fan
Remove the six spacers and screws (5) from the faulty LC1800 PC board Fit six spacers and screws (5) to the new LC1800 PC board Tightening torque = 2.1 Nm Insert the LC1800 PC board (3) Fit the leads (6) as shown and fit a ca- ble tie Replacing the Replacing the fan... -
Page 95: Replacing The Transformer
Replacing the transformer Replacing the Open the housing as described in the TP150 section "Opening the TP150 housing" transformer Remove the BPS1500 PC board as described in section "Removing the BPS1500 PC board" Undo the two M5x25 TX25 screws (1) Disconnect and remove the transfor- mer by pushing the locking hooks Insert the transformer and secure with... -
Page 96: Closing The Housing
Closing the housing Closing the Fit the insulation sheet (3) on the PC TP150 housing board-side. WARNING! The earth lead must not be kinked or trapped. To en- sure the lead is not damaged, it must be pressed down against the housing. -
Page 97: Closing The Tp180 Housing
Secure the control panel (8) with two PT 4x12 TX20 screws (7) Tightening torque = 1.5 Nm Closing the Pull out the control panel ribbon cable TP180 housing Fit the cover (2) Secure the earth lead with a TX25 screw (3) Tightening torque 3.0 Nm... - Page 98 Insert the handle Position the belt (6) and cover (5) as shown Fit four M5x18 TX25 screws (4) Tightening torque= 3.0 Nm Fit four M5x18 TX25 screws (7) to the front of the device Tightening torque = 3.0 Nm Fit the control panel (9) Secure the control panel with two M5x18 TX25 screws (8) Tightening torque = 2.7 Nm...
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Page 99: Packaging In Case Of Repair
Packaging in case of repair TP150 packaging Packing TP150 with accessories in case of repair 40,0006,3397 Honeycomb packaging TP150 40,0006,3398 Outer carton TP150 40,0006,0034 Carton LS 285/485 40,0006,1201 Packing bag RT20 TP180 packaging Packing TP180 with accessories in case of repair 40,0006,3394 Outer carton TP180 40,0006,3393 Carton transport insert 40,0006,0145 Carton TT1600... -
Page 101: Safety Inspections
Safety Inspections... -
Page 103: Safety Inspections
Please be aware of the requirements and standards relevant to your country, as the meas- ured values or steps taken during the tests may vary. Even if there are no relevant requirements and standards in your country, Fronius recom- mends that this inspection should still be carried out. -
Page 104: Visual Inspections
Visual inspections General The following must be visually inspected without any further dismantling of the device. Ob- vious defects in any safety-related device components are unacceptable. Defects that could pose a risk during the visual inspection must also be recorded. Any defects that could cause other hazards must be repaired immediately or restrictions placed on the further use of the system until repairs have been effected. -
Page 105: Housing And Covers
Housing and cov- All housing components must be present and undamaged There must be no sign of unauthorised modifications (e.g. installations or conversions that have not been approved by the manufacturer) Cooling openings must not be dirty or blocked and an air filter must be present There must be no signs of overloading or improper use Safety devices (e.g. -
Page 106: Electrical Tests
Electrical tests Ground conduc- The ground conductor resistance must not exceed 0.3 (for mains cables up tor resistance to 5 m in length; extra 0.1 for every additional 7.5 m; max. 1 All housing components must be fitted The measuring current must be at least 200 mA (recommendation: 10 A) Key:... -
Page 107: Open Circuit Voltage
Test voltage for all measurements - 500 V DC The insulation resistance must not be below the limit values shown in the ta- ble below The lowest measured value must be entered in the test record Key: Measuring device Test piece Measuring line NOTE! If no conductive connection exists between the current sockets and the mains plug contacts during the measurement, then the measurement must be... -
Page 108: Function Tests
Function tests Mains on/off de- Evidence of proper operation must be provided by measurement or visual inspection. vices Indicators and Check display for correct function control elements Check that controls work in line with the operating instructions Gas solenoid The correct operation of the gas solenoid valve must be tested by activating the torch valve trigger several times To check the gas solenoid valve and the gas lines for leaks, the gas line to the gas... -
Page 109: Documentation
The device may no longer be used. Once a device passes the test, an inspection sticker (42,200,101) must be affixed to it. The "Safety inspection" test record is available from the Fronius Download Center. Test label After a positive inspection, the respective test label according to PMÜ-01 is to be affixed to... -
Page 111: Appendix
Appendix... -
Page 112: Spare Parts List: Tp 150
Spare parts list: TP 150... -
Page 114: Spare Parts List: Tp 180
Spare parts list: TP 180... -
Page 116: Circuit Diagrams: Tp 150
Circuit diagrams: TP 150 +A2 SPWFP (User Interface) OPTION EARTH CURRENT WATCHDOG COVER +A1 BPS1500 (Power Unit) PRIM / SEK PRIM / SEK RC/+TIG OPTION OPTION WELDING CURRENT... -
Page 117: Circuit Diagrams: Tp 180
Circuit diagrams: TP 180 OPTION EARTH CURRENT WATCHDOG +A2 SPWFP (User Interface) COVER LC1800 (Mains Filter) PRIM / SEK +A1 BPS1800 (Power Unit) PRIM / SEK RC/TIG OPTION OPTION WELDING CURRENT... -
Page 118: Circuit Diagrams: Tig Torch
Circuit diagrams: TIG Torch TUD22 4,070,816 TTG 2200A TMC TIG Torch... - Page 120 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria Tel: +43 (0)7242 241-0, Fax: +43 (0)7242 241-3940 E-Mail: sales@fronius.com www.fronius.com www.fronius.com/addresses Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses of our Sales & service partners and Locations...
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