ZOJE ZJ1900DSS Manual
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Computer-controlled high speed lockstitch bar tacking machine
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此缝纫机在有的国家(设置场所)由于该国的安全规定而被禁止使用。同时,技术服务也同样
被禁止。
1. 使用此缝纫机时,必须遵守包括如下项目的基本安全措施。
2. 使用次缝纫机之前,请阅读本使用说明书在内的所有指示文件。同时应将此使用说明书
妥善保管,以便能够随时查阅。
3. 此缝纫机应于贵国的有关安全规定一起使用。
4. 使用此缝纫机和缝纫机动作中,所有的安全装置应安装到规定位置。没有安装规定的安全装置
的缝纫机禁止使用。
5. 此缝纫机应由接受过培训的操作人员来操作。
6. 使用此缝纫机时,建议戴安全防护眼镜。
7. 发生下列情况时,应立即关掉电源开关,或拨下电源线插头。
7-1 机针、弯针、分离器等穿线和更换旋梭时。
7-2 更换机针、压脚、针板、弯针、分离器、送布牙、护针器、支架、布导向器等时。
7-3 修理时。
7-4 工作场所无人了或离开工作场所时。
7-5 使用离合马达时,请等待马达完全停止之后再进行。
8. 缝纫机以及附属装置使用的机油、润滑脂等液体流入眼镜或沾到皮肤时,或被误饮时,应立即
清洗有关部分并去医院治疗。
9. 禁止用手触摸打开了缝纫机开关通电的零件或装置。
10.有关缝纫机的修理、改造、调整应由专门训练的技术人员或专家来进行。
11.一般的修保养应由受过专业培训的人员来进行。
12.有关缝纫机的电气修理、维修应由有资格的电气技术人员或专家的监督和指导下进行。
13.修理、保养有关空气。气缸等空气压缩的零件时,应切断空气压缩机供源后在进行。如 14.有
残留压缩空气时,应放掉压缩空气。但受过相当训练的技术人员或专家进行有关调整或确认工
作除外。
14.缝纫机的使用期间应定期进行清扫。
15.为了正常安全运转,应安装底线。同时应在不受高频焊接机等强噪音源影响的环境下使用。
16.电源插头应用具有电气专门知识人员来安装。电源插头必须连接到接地插座上。
17.缝纫机指定用途以外不能使用。
18.对缝纫机的改造、变更符合安全规格,并采取有效的安装措施。另外。对于有关改造和变更,
公司概不负责。
19.本使用说明书上采用以下 2 个警告符号。
有损伤操作人员、维修人员的危险。
安全上需要特别加以注意的事项。
重要安全事项
i
高速电子套结机

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  • Page 1 高速电子套结机 重要安全事项 此缝纫机在有的国家(设置场所)由于该国的安全规定而被禁止使用。同时,技术服务也同样 被禁止。 1. 使用此缝纫机时,必须遵守包括如下项目的基本安全措施。 2. 使用次缝纫机之前,请阅读本使用说明书在内的所有指示文件。同时应将此使用说明书 妥善保管,以便能够随时查阅。 3. 此缝纫机应于贵国的有关安全规定一起使用。 4. 使用此缝纫机和缝纫机动作中,所有的安全装置应安装到规定位置。没有安装规定的安全装置 的缝纫机禁止使用。 5. 此缝纫机应由接受过培训的操作人员来操作。 6. 使用此缝纫机时,建议戴安全防护眼镜。 7. 发生下列情况时,应立即关掉电源开关,或拨下电源线插头。 7-1 机针、弯针、分离器等穿线和更换旋梭时。 7-2 更换机针、压脚、针板、弯针、分离器、送布牙、护针器、支架、布导向器等时。 7-3 修理时。 7-4 工作场所无人了或离开工作场所时。 7-5 使用离合马达时,请等待马达完全停止之后再进行。 8. 缝纫机以及附属装置使用的机油、润滑脂等液体流入眼镜或沾到皮肤时,或被误饮时,应立即 清洗有关部分并去医院治疗。 9. 禁止用手触摸打开了缝纫机开关通电的零件或装置。 10.有关缝纫机的修理、改造、调整应由专门训练的技术人员或专家来进行。 11.一般的修保养应由受过专业培训的人员来进行。 12.有关缝纫机的电气修理、维修应由有资格的电气技术人员或专家的监督和指导下进行。 13.修理、保养有关空气。气缸等空气压缩的零件时,应切断空气压缩机供源后在进行。如 14.有 残留压缩空气时,应放掉压缩空气。但受过相当训练的技术人员或专家进行有关调整或确认工...
  • Page 2 高速电子套结机 该款 为了安全的使用 缝纫机的注意事项 1.为了防止触电事故,请不要在接通电源的状态下打 或触摸 后罩内的 开机壳后罩 零件 危险 2.变更图案后,请确认落针的位置。万一图案突出压脚,缝制中机针会碰到压脚, 发生危险的断针事故。 3.机针落下的状态请不要关闭电源。有可能挑线杆弄弯机针。 。 1.打开( )电源开关后,操作盘上不显示时,请关闭( )电源开关确认电源 的电压规格。 2.为了防止被卷入的人身事故的发生,绕线时请确认了机针下没有障碍物之后再 注意 踩启动开关。 3.打开电源、打开准备键、打开压脚开关时,压脚会自动地下降,为了防止人身 事故的发生,请绝对不要把手指放倒压脚下面。 4.为了防止手指碰到机针的事故,更换压脚时,请安装适合压脚的手指保护器。...
  • Page 3: Table Of Contents

    高速电子套结机 目录 Ⅰ.D款一体式高速电子套结机 [1]规格............1 [2]各部件名称.............2 1. 主机名称............. [3]整机安装............脚踏开关拉杆的安装........... 机头支撑杆的安装............. 机头的安装............废油壶及机头支垫的安装..........机头的放倒............操作面板的安装............电线的连接............眼睛防护罩的安装............ 线架的安装............[4]整机准备............1. 加油..............2. 机针的安装............3. 上线穿线............. 4. 梭壳的取下插入............5. 梭芯 的插入方法............6. 线张力的调整............7. 挑线弹簧的调节............[5]整机操作............操作面板按键名称及说明..........项目数据的设定............花样形状的确定............
  • Page 4 高速电子套结机 -5 . CP-6检测压脚原点传感器 ......... 参数设置............. 参数设置的具体操作..........参数设置示例........... 参数设置表............服务参数的设置............服务参数的开启和变更........... 服务参数表............. -3. 恢复出厂值............. [6]维修............1.针杆高度.............. 2.机针与旋梭............3.压脚的高度............4.动刀与定刀............5.挑线杆的调整............6.废油的处理............7.摆梭的油量调节............8.向指定部位补充润滑 ..........油 9.剪线凸轮位置的调整 ..........[7]标准花样、压脚一览表........... 1.标准花样一览表............2.标准压脚一览表............[8]选购件一览表........... D款一体式 Ⅱ. 高速电子钉扣机的说明 [1]规格............[2]安装和缝纫准备..........[3]机针和缝线............. [4]各种图案的缝制..........1.缝制花样一览表..........2.缝制花样的选择及缝制宽度........
  • Page 5: 1]规格

    I. D 款一体式高速电子套结机的说明 [1]规格 1. 缝制范围:X(左右)方向 40mm,Y(前后)方向 30mm 2. 缝纫速度:3200rpm 3. 线迹长度:0.1-10mm 4. 压脚送布:间断送布 5. 针杆行程:41.2mm 6. 使用机针:DP×5、DP×17 7. 压脚上升量:标准 13mm 最大 17mm 8. 旋梭:标准摆梭(油线润滑) 9. 使用机油:10#白油 10. 数据记录:EPROM 11. 放大、缩小功能:X 方向、Y 方向各为 20-200% 12. 放大、缩小方式:调整线迹长短方式 13. 缝纫速度限制:400-3500,3500rpm(针距 X≤5,Y≤3.5 )(100rpm) 14.
  • Page 6: 2]各部件名称

    高速电子套结机 [2]各部件名称 1. 主机的名称 ● ● ⑴. 缝纫机机头 ⑵. 送布压脚 ⑶. 线架 电源开关 ⑷. ⑸. 操作面板 ⑹. 机架 ⑺. 脚踏开关 - 2 -...
  • Page 7: 3]整机安装

    高速电子套结机 [3]整机安装 ⒈ 脚踏开关拉杆的安装 (1). 将脚踏开关拉杆①穿过脚踏开关曲柄 ②孔,用螺母③固定,上下拉动脚踏开 关拉杆①,运动灵活,调整踏板至合适 位置。 (2).将脚踏安装板④用木螺丝⑤固定在合 适的位置。 机头支撑杆的安装 将机头支撑杆①装在台板孔②内 机头的安装 搬运缝纫机时,请一定是两人以上进行操作。 1. 搬运 缝纫机时,请手持 A部; 2.搬运结束,请卸 下手柄⑦及橡胶垫 ⑧,装上橡胶塞⑥。 ⑴.将油盘⑤用木螺钉④固定在台板相应位置上; ⑵.将机头胶垫①穿在机器支撑轴上,固定缝纫机主体; ⑶.将平垫②、螺母③按图示依次固定,注意螺母③的锁紧力量,如果拧的太紧,防震效果 不理想 - 3 -...
  • Page 8: 废油壶及机头支垫的安装

    高速电子套结机 4. 废油壶及机头支垫的安装 ⑴.用四个木螺丝③把废油壶上节②固 定到台板①孔内,将废油壶④从台板① 下方旋进废油壶上节②中,并将机头回 油管⑤装在废油壶中。 ⑵.将机头支垫⑥按图示装在台板①相 应孔内。 机头放倒后,回油管⑤不能从 废油壶中脱落。 5. 机头的放倒 将机头①轻轻放倒,靠在机头支撑杆上 ②上。 1.放倒机头前,请先确认台板 上是否有机头支撑杆; 2.抬起机头时,请不要扳机头 后罩,以免后罩受损; 3.为防止机头侧翻,请确保台 板水平。 6. 操作面板的安装 请用四个木螺丝①将操作面板②固定 在台板③上操作者舒适的位置,然后将 操作面板②导线穿过台板③相应孔,然 后与另外端对接。 - 4 -...
  • Page 9: 电线的连接

    高速电子套结机 7. 电线的连接 脚踏板 操作面板 8. 眼睛防护罩的安装 为防止断针飞起弄伤眼睛,请一定安装起来。 将附件箱中眼睛防护罩装在机头 如图所示左侧。 - 5 -...
  • Page 10: 线架的安装

    高速电子套结机 9. 线架的安装 将附件箱中的线架如图装在台 板孔上。 [4]整机的准备 1. 加油 为了防止突然启动造成人身事故,请关掉电源后再进行。 请确认机油在下线 B 和上线 A 之间。如果 机油过少时, 请用附属的加油器进行加油。 *加油的油槽仅是向旋梭加油的。 使用转速 低时,如果旋梭的油量过多,可以把油量 调小。 (请参照[6]维修 8.旋梭油量的调 整。 ) 1. 请注意不要向油槽和下列注意 2 的旋梭以外的部位加油。 否则会发 生零件故障。 2. 初次使用缝纫机或较长时间没有 使用缝纫机时, 请向旋梭加少量的 机油后在使用缝纫机。 ( 请参照[6] 维修 2.机针和旋梭。 ) - 6 -...
  • Page 11: 机针的安装

    高速电子套结机 2. 机针的安装 为了防止突然启动造成人身事故,请关掉电源后再进行。 安装机针时,请拧松固定螺钉①,把机针 ②的容线槽③朝向面前,插进针杆的深 处,然后拧紧固定螺钉①。 缝迹如 A 时,请把机针向 B 方 向稍稍移动然后安装起来。 3. 上线穿线 为了防止突然启动造成人身事故,请关掉电源后再进行。 穿过机针的线应留出 4cm 左右。 1.使用硅油时,请把线穿过润滑导线器①。 2.粗线时,请把机线只穿过针杠导线器②1 个孔。 - 7 -...
  • Page 12: 梭壳的取下插入

    高速电子套结机 4. 梭壳的取下插入 为了防止突然启动造成人身事故,请关掉电源后再进行。 ⑴.打开梭床外罩①。 ⑵.拨起梭壳②的抓脚③,取出梭壳。 ⑶.插入时,请把梭壳深深插入摆梭轴, 并关闭抓脚。 如果没有插到底,缝制途中梭壳 ②就有可能脱落。 5. 梭芯的插入方法 为了防止突然启动造成人身事故,请关掉电源后再进行。 ⑴.把梭芯①按图示的方向插入梭壳②。 ⑵.把线穿过梭壳②的穿线口③,然后拉线, 把线从线张力弹簧下面的穿线口④拉出来。 ⑶.把线从梭壳②的线孔⑤穿出 , 从线孔约拉 出2.5cm。 底线的旋转方向请按照左图所示; 如果相反的话底线的拉出就不稳定。 - 8 -...
  • Page 13: 线张力的调整

    高速电子套结机 6. 线张力的调整 把第一线张力就旋钮①向右转动,切线 变短 后针尖上的残线长度变短,向左转动后 变长 变长。 请尽量在不脱线的情况下弄短残线。 用②调整面线张力,用③调整底线张力。 7. 挑线弹簧的调节 挑线弹簧①的标准移动量为 8~10mm , 开始 挑线时的强度为 0.1~0.3N。 ⑴.移动量的调节 拧松固定螺钉②,转动夹线器挡圈③。 ⑵.强度的调节 改变挑线弹簧的强度时,请在螺丝② 拧紧的状态下,把细螺丝刀插到夹线器螺 钉④的缺口部转动调节。向右转动之后, 挑线弹簧的强度变强,向左转动之后,强 度变弱。 [5]整机操作 1. 操作面板按键名称及说明 - 9 -...
  • Page 14: 项目数据的设定

    高速电子套结机 ⑴.准备键 控制面板的设定编程状态和缝纫机实际动作的缝制状态的变换键。 ⑵.缝制 LED 设定编程状态时为灭灯,缝制状态时为亮灯。通过准备键来切换。 ⑶.复位键 解除异常、将设定值返回到初期值时使用。 ⑷.方式键 在缝制 LED 灯灭灯状态下, 可以设置参数或存储花样的开关键。 ⑸.+/前进传送键和-/后退传送键 适用于花样号.、扩大缩小率的变更、前进/后退送布。 ⑹.选择键 选择设定的项目。被选择项目的项目选择 LED 和设定值被显示。 ⑺.数据显示 LED 显示花样号、扩大缩小率等被选择项目的设定值。 ⑻.项目选择 LED 被选择的项目的 LED 亮灯。 ⑼ P花样设置键 设置P花样并将其存储,存储后的P花样通过按此键就可立即进行缝制。 ⑽.穿线按键 用户穿线操作,在缝制 LED 灯亮灯状态下,按穿线键可以打开支线功能, 进行穿线动作,20秒后支线自动关闭。 2.项目数据的设定 请按如下的顺序设定各项目。 ⑴.打开电源开关 项目选择的花样号码亮灯,数据显示部分显示出花样号码。 - 10 -...
  • Page 15 高速电子套结机 ⑵.花样号码的设定 1. 按 键,设定为花样 No.号码的 显示项目 亮灯。 2. 按 键、 键,画面上显示 出 14。 (设定为 No.14 花样) 图案号码请参照标准花样一览表。 ⑶.X 放大缩小率的设定 1. 按 键, 设定为 X 放大缩小率 的项目 显示。 2. 按 键、 键,让缝纫机 显示出 100。 (把 X 放大缩小率设 定为 100%) 设定超过 100%的话,机针将撞到 压脚,危险!...
  • Page 16 高速电子套结机 ⑸.最高转速限制的设定 1. 按 键, 设定为转速的项目 显示。 2. 按 键、 键,让缝纫 机显示出 400 400rpm) ( 。 设 定 为 ⑹.设定结束 1. 按 键。 2. 压脚移动上升后,缝制 LED 亮灯,成为可以缝制的状态。 压脚上升时, 压脚要先下降再移动, 注意不要夹到手指! ·按下 键后,花样号、XY 放大缩小率等设定值被记忆。 ·按下 键后,可以重新确认各设定项目,但是缝制 LED 亮灯的状态不能变更。 ·按下 键后,缝制 LED 灭灯,各项目的设定值可以变更。 ·当花样号为...
  • Page 17: 花样形状的确定

    高速电子套结机 .花样形状的确定 选择花样后,请一定要确认图案形状,如果图案远离压脚,缝纫中机针会碰到压脚,弄断 机针。 ⑴.按 键,缝制 LED 灯亮起。 ⑵.用 键选择压脚下降 ,屏幕 显示 ; 踩脚踏板让压脚 下降,屏幕显示               。 ⑶.在压脚下降后的状态,按 键 ⑷.用 键、 键确认形状;确 认缝制的花样在压脚允许的范围内。 ⑸.按 键让压脚上升。 ⑹.用 键,解除 选定(选定除 外的其他数据项目)后,按 打开(ON)电源后,压脚不下降。 键,结束试缝,缝制 LED 灯熄灭。 缝制 ⑴.把缝制品放到压脚部。 ⑵.把踏板开关踩到第一级,压脚下 降,脚离开踏板后,压脚上升。 ⑶.把压脚下降一级,踩到第二级之后 开始缝制。 ⑷.缝制结束后,压脚上升返回到起始 缝的位置。 1.将踩踏板开关至第一级,压脚下降,按 键、...
  • Page 18: 花样变更

    高速电子套结机 花样变更 ⑴.按 键,缝制 LED 灭灯。 ⑵.按 键,选择花样号的项目。 ⑶.用 键、 键设定花样号。 ⑷.同样地设定 XY 放大缩小率、 转速等。 ⑸.按 键之后,缝制 LED 亮灯, 成为可以缝制的状态。 选择花样后,请一定要确认图案形状,如果图案远离压脚,缝纫中机针会碰到压脚,弄断 机针。 绕线 刚打开电源后,绕线不动作。请设定 1 次花样号后,按 键让缝制 LED 亮 灯之后再进行操作。 ⑴.按 键,缝制 LED 灭灯。 ⑵.按 键,选择绕线 。 (如果 缝制 LED 亮灯时不能选择) ⑶.按...
  • Page 19: 底线记数器

    高速电子套结机 . 底线计数器 计数器的设定在出厂状态时设定为生产计数器 (加算方式) 。 而作为底线计数器 (减 算方式)时,须把 No.18 号参数的值设置为 1。 ⑴.按 键,设定为计数器显示 。 ⑵.然后按 键。 ⑶.然后,按 键、 键,设定一 个旋梭可以缝制的次数。 ⑷.缝制后,每逢一次计数器减一。 ⑸.缝制完设定数后,显示屏会闪烁提示。 ⑹.更换底线, 按 键, 计数器值返回到 设定值。 ⑺.反复 (4)~(6)的步骤。 暂停 把 No.31 号参数设定为 1 之后, 键作为暂停功能来使用。 把 No.31 号参数设定为 2 之后,踏板的倒档可以作为暂停功能来使用。 ⑴.按...
  • Page 20: 设置 P 花样和 C 花样

    高速电子套结机 9 .设置 P 花样和 C 花样 9 .设置 P 花样和 C 花样 使用花样键( )进行缝制 把已经存储的花样(No.1~200)可以登记到 P1~P50 上。变更放大缩小率、最高转 速限制、缝制位置就可以登记,用花样的滚动窗口选择同样可以登记花样,可以一次地 叫出 P1~P25。 ·当选择了 P6~P25 时,用下表所示的 键的组合(同时按)进行 缝制。 P-No. 选择键 P-No. 选择键 P-No. 选择键 P-No. 选择键 P1+P4 P4 +P5 P2+P3+P4 P1+P5 P1+P2+P3 P2+P3+P5 P2+P3 P1+P2+P4...
  • Page 21 高速电子套结机 6. 按 键,用 键、 键设 定为 X 放大缩小率 “50”%、Y 放大缩小率 “80”%、最高速 度限制 “2000”rpm。 7. 按 键后, 变为 X 放大缩小率 显示为 0.0。X 方向的移动量可以以 0.1mm 为单位进行设定。 用 键、 键设定 0.5。 8. 按 键后,变为 Y 放大缩小率 显示为 0.0。Y 方向的移动量 可以以 0.1mm 为单位进行设定。用 键、...
  • Page 22: 使用组合功能进行缝制

    高速电子套结机 1.打开电源。 2.按 键。 3.按 键,缝制 LED 亮灯后,压脚 移动上升。 4.确认花样形状。 5.如果花样形状正确,则可以缝制。 6.缝制结束后,按 键,压脚下降, 检索原点后,移动到缝制开始点,然 后压脚上升。 (P 键在缝制 LED 亮灯时,也可以按 键变换花样。 ) 7.进行 4、5 项操作。 9 -2. 使用组合功能进行缝制 按顺序排列已经存储的花样存储(P1~P99) ,存储到 C1~C50,每次缝制之后按顺序变换 缝制花样。1 个组合号码最多可以存储 30 个花样。 ⑴.组合花样的存储 例:按 P1、P2、P3 的顺序组合进行存储。 1. 打开电源,按 键(缝制...
  • Page 23 高速电子套结机 5. 按 键,然后按 键。P2 被设定 到 C1 的第 2 个花样。 用 键、 键选择 P1~P50。 6. 按 键,然后按 键。P3 被设定 到 C1 的第 3 个花样。 用 键、 键选择 P1~P50。 7. 按 键结束存储。 8. 按 键结束组合花样存储模式。 9. 按 键结束方式设定, 返回通常方式。 ⑵.缝制操作 操作例:以存储的...
  • Page 24: 调试模式

    高速电子套结机 调试模式 通过启动该模式,可进行保养检查操作。 ⑴.在缝制灯熄灭的状态下, 按 键, 显示 , 然后同时按下 键,听到蜂鸣器响声后,在记忆开关的客户等级设定模式下可以进入调试模式。 (注意)不同时按 的话,就不能进入调试模式。 ⑵.按一次 键进入调试模式, 屏幕显示 “CP---” 如右图所示: ; ⑶.按 键,开始进行显示输出测试。显示输出测试将循环检测每个 LED 显示模块 及 LED 指示灯的亮灭状态,具体流程如图1所示: ⑷.再次按下 键,结束显示输出测试,屏幕显示“CP-1”,如右图所示: 。 只有在显示输出测试结束之后才能进行其他功能的测试选择。 ⑸.按 、 键,可以变更功能测试程序号,每个序号代表的功能如下表所示: ⑹.按住 键,进入功能测试。 ⑺.各功能测试如果按 键的话,就会终止测试,返回到 5)的状态; 但是,如果使 用过连续模式 1 次的话,就不能解除了,只有关闭电源才能结束。 ⑻.按...
  • Page 25 高速电子套结机 图1 - 21 -...
  • Page 26: Cp-1输入信号检验

    高速电子套结机 功能测试序号 功能 内容 以灯亮提示开关,传感器输入的状 输入信号检验 态以及X、Y原点找正。 显示 X/Y 寸动操作 ,原点检索 XY 马达/原点传感器检验 操作以及 X/Y 原点传感器的状态 在设定连续运转条件后,移向连续 连续运转 运转模式。 设定旋转数、机器启动、显示实测 主马达旋转数检验 旋转数。 显示压脚马达寸动操作,原 点检 压脚马达 /原点传感器 检验 索操作, 以及压脚原点 /压脚传 感器的状态。 显示软件版本。 软件版本号检验 CP-1 输入信号检验 10-1. ⑴能够检验操作控制键盘 、踏板开关、各种传感器等的输入状态。在屏幕显示“CP-1” 时,按 键,进入 CP-1,屏幕显示“1” ,即第 1 项测试内容。 - 22 -...
  • Page 27: Y马达/原点传感器

    高速电子套结机 每个输入 No.的显示内容 花样 N0. X 扩大灯 Y 扩大灯 输入 速度灯 计数灯 卷线灯 压脚下降 穿线灯 灯 灯 键 键 键 键 键 键 键 键 键 键 键 踏板 0 档 踏板 1 档 踏板 2 档 踏板-1档 Y 马达原 X 马达原...
  • Page 28: Cp-3连续运转(自动跑合模式)

    高速电子套结机 ⑶.X/Y 原点微调功能 1).新原点设定:首先按      键,进入CP-2,屏幕显示“0”或“1”,再按      键,XY电 机进行原点检索,压脚下降,缝制灯亮起。在缝制灯亮起的情况下,按       、      键 可以使被选择的X\Y马达在+\-方向以0.1MM为单位寸动,新原点完成设定后按        退出, 完成新原点的设置。如果需要对新设置的XY原点进行修改,则重复上述动作,可以在改动 后的原点基础上继续进行修改。 2).原点恢复功能:首先按      键,进入CP-2,屏幕显示“0”或“1”,再按      键进行原 点检索,压脚下降,缝制灯亮起。踩脚踏板到第二档,恢复到系统原点,按M键退出。 10-3.CP-3 连续运转(自动跑合) 当屏幕显示“CP-3”时,按 键,进入连续运转模式。在设定了连续运转条件 后,启动连续运转模式;如果要解除连续运转模式请关闭电源。 ⑴.间隔时间的设定 按 键,设定两次运转的间隔时间。 、 从 1800ms 至 9900ms 可以 100ms 为单位进行设定。 (默认值 2000ms ) 设定后, 按 键,保存设定值。 ⑵.缝制结束有无原点检索的设定 按 键,设定缝制结束时有无原点检索。 、 A0:无效( 默认值) A1:有效(每次缝制结束后进行原点检索) ⑶.连续操作 在普通缝制模式下,用户可以设定花样号码、X、Y 缩放率、最高转速等条件然后开...
  • Page 29: Cp-4检测主轴马达转速

    高速电子套结机 10-4.CP-4 检验主马达转速 设定机器的转速,在设定的转速下仅驱动机器的主马达转动,显示实测的转速。 ⑴.准备 键,进入 CP-4 自动进行压脚的原点检索 ,缝制灯亮,屏幕显示“S 400” 。 首先按 ⑵.操作 按 、 键,可以变更设定的主轴转速,然后按 键,机器以设定的转速 开始运转。此时,按 键,可以切换设定转速显示和实际转速显示。如需再次变更 设定转速,再次按 键,使用 、 键,设定转速值,然后按 键,机 器以新设定的转速运转。如需停止运转,按 键。如需退出该模式,请按 键。 - 25 -...
  • Page 30: Cp-6检测压脚原点传感器

    高速电子套结机 10-6. CP-6 检验压脚原点传感器 显示压脚马达的寸动操作,原点检索操作以及压脚原点传感器的状态。 ⑴.准备 键,进入 CP-6 缝制灯亮,踩踏板到 2 档进行原点检索。 (注:上电未进入准备状态 首先按 直接进入 CP-6 模式后,可以不踩踏板进行原点检索直接按+/-键单步移动电机,以检测电机驱动是 否正常;而一旦进入过准备状态或进行过原点检索后,则每次进入 CP-6 模式后必须先踩踏板到 2 档进行原点检索,才能按+/-键单步移动电机) ⑵.操作 按 键,在 1 ~ 2 次后,屏幕显示由“10”变为“11” ,则压脚传感器正常,如果 与上述现象不符,请调整压脚传感器的位置。 键,机器上相关执行部件可以按上图所示 1~5 步,循环动作。如需退出该模式,请按 按 键退出。 - 26 -...
  • Page 31: 参数设置

    高速电子套结机 11.参数设置 11-1.参数设置的具体操作 ⑴.缝制 LED 灭灯的状态下,按 键之 后,成为参数设置的设定方式。 (按 键之后,显示的 1.30 表 示第一号参数的最高速度限制为 3000rpm。 ) ⑵.参数号码可以用 键、 键进 行变更。 ⑶.按 键,调整想变更的参数号码, 缝制 LED 亮灯。 ⑷.用 键、 键变更参数对应值。 ⑸.按 键,可以返回出厂设置。 键,存储变更内容,缝制 LED 灭灯,返回参数号码选择状态。 ⑹.按 ⑺.按 键,结束参数设定方式,返回通常状态。 11-2.参数设置示例 ⑴.缝制速度上限的设定 设定例:把缝制速度的上限设定到 1800rpm。 1.在缝制 LED 灭灯的状态按 键,...
  • Page 32 高速电子套结机 3.用 键、 键设定为“1800” 。 4. 按 键存储,缝制 LED 灭灯。 5.按 键,返回通常状态 ⑵.缝制开始软启动速度的设定 缝制开始的第 1 针~第 5 针的速度可以以 100rpm 为单位进行设定。 可以设定为 有抓线和没有抓线,无抓线软启动前五针设置参数号为10.4、11.9、12.27、13.30、 14.32,如下图: 无抓线时软启动前五针设置表 参数号 出厂设置(rpm) 设定范围 第 1 针 ~1500 10.5 第 2 针 1000 ~3200 11.10 第 3 针 ~3200 12.27 第...
  • Page 33 高速电子套结机 4. 按 键, 缝制 LED 亮灯, 第 1 针的设定值被存储。 5. 用 键、 键显示出参数 号 No.3,这里设定第 2 针的缝纫 机速度。 6. 按 键, 缝制 LED 亮灯, 第 2 针的设定值被显示出来。 7. 用 键、 键显示出“2000” 。 按 键则返回出厂设置。按 键 后,当前的操作全被取消,返回 6) 的状态。 8. 按 键,缝制...
  • Page 34 高速电子套结机 4. 用 键、 键设定为花样 No.2。 5. 按 键,把设定值设定为 0。 6. 用 键、 键设定为 No.3。 7. 按 键,把设定值设定为 0。 8. 按 键, 存储设定值, 缝制 LED 灭灯。 9. 按 键,结束参数设定方式,返 回通常状态 B.计数器动作的设定 生产计数器可以作为底线计数器使用。反复缝制同样的图案,1 个梭芯可以缝制的 次数(设定值)缝制结束后,缝纫机便不能起动。底线计数器采用减算方式。 计数器的设定在出货状态时设定为生产计数器(加算方式) 。作为底线计数器使用 时,必须变换参数开关 No.18。 设定例:把生产计数器(加算方式)变更为底线计数器(减算方式) 。 1.
  • Page 35: 参数设置表

    高速电子套结机 11-3.参数设置表 参数号 功能 调整范围 初值 备注 缝制的最高速度。 1.32 400~35 0 3200 (可以以 100rpm 为单位设定) 8.-- 切线时的线张力 0~200 9.-- 切线时的线张力变换同步时间 -20~7 第 1 针的缝制速度。(不抓线) 10.5 400~1500 (可以以 100rpm 为单位设定) 第 2 针的缝制速度。(不抓线) 11.10 400~3200 1000 0 (可以以 100rpm 为单位设定) 第 3 针的缝制速度。(不抓线) 12.30 400~3200 2700...
  • Page 36: 服务参数的设置

    高速电子套结机 参数号 功能 调整范围 初值 备注 0:不检索原点 39.0 缝制结束后是否检索原点 1:检索原点 0:不检索原点 40.0 设定循环缝制时的原点检索 1:每 1 图案结束 0:上位置 42.0 设定针杆停止位置 1:上死点 0:通常 46.0 可以禁止切线 1:禁止切线 49.16 可以设定卷线速度 800~2000 1600 机型不 0:不能读出 201.-- 设定是否可以读出图案数据 同则设 1:可以读出 定不同 进行图案登记 P---- 进行循环缝制登记 C---- 12.服务参数设置 服务参数有别于普通参数,...
  • Page 37 高速电子套结机 27.-- 踩踏板时压脚下降速度 100~4000pps 4000 28.-- 踩踏板时压脚上升速度 100~4000pps 3300 29.-- 100~4000pps 4000 步进剪线速度 压脚不上升时, 只通过启动 0:普通 38.0 开关可进行缝制 1:踩踏板到1档抬压脚 43.3 剪线速度 200~800rpm 切线时在易于切线的方向 0:无送布 44.0 选择有无送布的操作 1:有送布 切线时进行送布的针孔导 45.16 向直径(可设定以 0.2mm 16~40(1.6mm~4.0mm) 为单位) 100~300 50.-- 剪线角度 +X 方向(右侧)的移动限 56.-- -20~20mm 定范围...
  • Page 38: 恢复出厂值

    高速电子套结机 参数号 功能 调节范围 初始值 备注 0:表示XY找原点后压脚先 自动空送到起缝点再降下 压布 1:表示XY找原点后压脚停 留在原点位置踩踏板到一 起缝前压脚动作顺序 档在原点降下压布踩踏板 到二档压脚先自动移动到 起缝点再开始缝制 2:压脚的动作在起缝时与 1相同,只是当缝制结束时, 压脚停留在结束点,踩踏 板到1档时回到原点并抬压 脚 0:类电子夹线方式 138.1 线张力控制方式 1:支线方式 0:普通 150.0 机头翻起安全开关可以无效 1:机头翻起安全形状无效 0:套结(加固) 241.0 功能选择 5:花样套结 7:钉扣 系 统 检 测 模 式 以上参数只供维修人员使用,用户不能轻易改动。 12-3.
  • Page 39 高速电子套结机 具体操作步骤如下: ⑴.在缝制灯熄灭的状态下,按 键,显示 ,然后同时按 键,听到蜂鸣器响声后,即开启了服务参数变更; ⑵.按 、 键,选择 67 号参数: ⑶.按 键,缝制灯亮起,然后按 、 键,可以选择要恢复成的软件版本 号: ⑷. 再次按 键确认相应的恢复操作,缝制灯灭;系统蜂鸣器长鸣一声提示恢复成功; ⑸.按 键,退出服务参数设置模式,返回到普通缝制模式; ⑹.然后关断电源,约1分钟后打开电源,给系统上电; ⑺.恢复完成之后,相应的系统设置恢复到出厂时的状态,主控的各个参数、面板 的P、C花样、花样号、XY缩放率、最高转速等都将恢复到默认值。 - 35 -...
  • Page 40: 6]维修

    高速电子套结机 [6]维修 1. 针杠高度 为了防止突然启动造成人身事故,请关掉电源后再进行。 :上刻线 DP×5用刻线 DP×17用刻线 仅F规格 B为H规格 把针杆①设到最下点, 拧松针杆紧固螺丝②, 把针杆上刻线④和针杆下挡块③的下端调 节成一致。 请调节后一定确认不要有松动。有的缝制条件发生跳针时,请从针 杆 上刻线④ 往下调节 0.5mm-1mm。 2. 机针与摆梭 为了防止突然启动造成人身事故,请关掉电源后再进行。 机针和刻线的关系 ⑴.用手转动手轮,针杆①上升时, 把下刻线②对准针杆下挡块前段 一致。 ⑵.拧松驱动器固定螺丝①,左右打 开梭床盖压片②,卸下梭床盖③。 此时请注意不要脱落摆梭④。 - 36 -...
  • Page 41: 压脚的高度

    高速电子套结机 ⑶.为了让摆梭④的梭尖与机针⑤的中心一 致,同时防止驱动器⑥在前段面与机针 相碰,弄弯机针,请把驱动器前端面与 机针的间隙调整为 0mm, 然后把驱动器固 定螺丝①拧紧。 ⑷.拧松梭床固定螺丝⑦,左右转动梭 床调节轴⑧,调节梭床的前后位置, 把机针⑤和摆梭④的梭尖的间隙调 整为 0.05~0.1mm。 ⑸.调节完梭床的前位置后,机针和梭 床的间隙应为 7.5mm,然后拧紧梭 ● 床固定螺丝⑦。 ● ● 较长时间没有使用缝纫机或清扫 过旋梭周围之后时,请往导轨部⑨和油芯 ⑩加少量的机油后再使用。 3.压脚的高度 为了防止突然启动造成人身事故,请关掉电源后再进行。 ⑴.在停止状态,卸下 6 只机壳上盖固定 螺丝①,然后卸下机壳上盖②。 ⑵.把 L 形扳手插入中央的紧固筒的六角 孔螺栓⑤,把它拧松。 ⑶.把 L 形扳手③向下压布压脚升高,向 上抬布压脚降低。 ⑷.调节后,把六角孔螺栓⑤确实拧紧。 ⑸.左右压脚不一致时,拧松固定螺丝 ⑦,调节布压脚拨杆挡板⑧调整高 度。...
  • Page 42: 动刀与定刀

    高速电子套结机 4.动刀和定刀 为了防止突然启动造成人身事故,请关掉电源后再进行。 ⑴.拧松调节螺丝③,向箭头方向移动动 刀, 把从针板前段刀切线小拨杆①前段 的距离调整为 18.5mm。 针板 ⑵.拧松固定螺丝⑤, 移动固定刀, 把针孔 导线器②和固定刀④之间的间隙调整 为 0.5mm。 扫 6. 线杆的调整 为了防止突然启动造成人身事故,请关掉电源后再进行。 拧松螺丝①把挑线杆和机针的间 隙调整为 1.5mm 以上。 此时的扫线 杆和机针的距离大约为 23~25mm 通过较宽的调整, 在压脚下降时可 以防止压到纫机线。 特别是使用细针时, 请调宽到 23mm 左右。 ※ 机针为缝制结束停止的位置。 1.5mm以上 23-25mm - 38 -...
  • Page 43: 废油的处理

    高速电子套结机 6.废油的处理 积油杯①里积满了油之后,请 卸下积油杯①排放出废油。 7.旋梭的加油量 ⑴.拧松固定螺丝①,卸下固定螺丝①。 ⑵.拧紧调整螺丝②之后,加油管左④ 的油量杯弄小。 ⑶.调整后,拧紧固定螺丝①固定好。 1.在标准出货状态,轻轻拧紧② 回转 4 圈的位置。 2.弄小油量时,不要一次拧紧, 拧紧②回转 2 圈,待半日左右观看一下。 拧得过紧的话会磨损旋梭。 8.向指定部位补充润 滑油 使用缝纫机进行了一定的缝制次数之后,打开电源时操作盘上会显示出异常代码 No.E221。这是通知需要向指定部位补充润滑油,此时请一定补充下列润滑油,叫出存 储器开关 No.245,用复位键复位到[0]。显示出异常 No.E221 显示后,按复位键可以解 除异常,但再次打开电源后会再次显示出 No.E221。 而且,异常 No.E220 显示,继续缝制一定期间后会显示出异常 No.E221,按复位键 不能解除异常,同时缝纫机变成不能动作。 因此,显示出异常 No.E221 以后,请一定向下列部位补充润滑油,然后启动存储器开关 No.245,用复位键复位到[0]。 油 补充润滑 之后,如果不把存储器开关 No.245 变更为[0],异常 No.E2220 或 No.E221 会被再次显示。...
  • Page 44: 剪线凸轮位置的调整

    高速电子套结机 ⑴.将齿轮箱的废油放光 放倒缝纫机,卸下密封螺钉①和 密封圈②。 B.放正缝纫机,把齿轮箱内的油放光。 C.放倒缝纫机,把密封圈②和密封螺钉①装 回去,然后再放正缝纫机。 ⑵.向齿轮箱中加入润滑油 A.当通过油窗①观察到出油不明显或无出油时,  应即时往齿轮箱内加油; B.在停机状态下,取下螺钉②与橡胶垫圈③,加  10#白油,无出油时,加100ml,出油不明显时,  加50-70ml。装回②与③,启动机器观察出油  是否明显。 9. 剪线凸轮位置的调整 剪线凸轮③的标准位置为剪线凸轮③刻 度线与上轴④定位孔对齐。 拧松固定螺钉①、②,调整剪线凸轮③ 位置,向右调节,切线后针尖上的残线 长度变长,向左调节后变短。 如需调整,请控制在正负3°到5°范围 内调节,如调节过多,会产生剪线不良。 变长 变短 - 40 -...
  • Page 45: 7]标准花样、压脚一览表

    高速电子套结机 [7]标准花样、压脚一览表 ⑴ 标准花样一览表 花样号 花样号 针数 花样图案 花样图案 针数 16×2 10×2 16×2.5 24×3 10×2 16×2.5 10×2 16×2.5 24×3 24×3 6×2.5 6×2.5 6×2.5 8×2 8×2.2 8×2 10×1 10×1 25×1 25×1 25×1 35×1 4×20 4×20 4×20 4×20 1×20 1×10 1×20 1×20 10×7 12×7 - 41 -...
  • Page 46 高速电子套结机 10×6 12×6 7×10 7×10 24×3 8×2 12×12 12×12 2.5×20 2.5×25 2.5×25 2.5×4.4 2.5×4.4 2.5×4.4 8×8 8×8 8×8 8×8 8×8 8×8 12.5×10 8×8 - 42 -...
  • Page 47 高速电子套结机 21×6 12.5×10 21×6 19×3 40×5 40×5 5×30 5×30 40×30 40×30 30×30 40×30 30×30 30×30 40×30 40×30 30×30 40×30 30×30 30×30 40×30 40×30 - 43 -...
  • Page 48 高速电子套结机 30×30 40×30 30×30 30×30 40×30 40×30 40×30 30×30 30×30 30×30 30×30 30×30 20×24 20×24 20×20 20×20 25×20 20×20 25×20 25×20 25×20 25×20 25×20 30×25 - 44 -...
  • Page 49: 标准压脚一览表

    高速电子套结机 2. 标准压脚一览表 压脚号码 左:10011687 左:10011758 左:10011508 右:10011505 右:10011691 右:10011759 压布压脚 10011565 10012300 10012279 10011751 10011755 有齿牙 无齿牙 无齿牙 有齿牙 有齿牙 压布底板 缝制规格 护指器 、M、F)、10011695(H) S(标准)规 F(内衣)规格机头上装备。 选购品 M(针织)规格机 格 机 头 上 标 (根据出口地) 头上标准装备。 备注 准装备。 压脚号码 左:10012349 左:10012339 左:10012341 左:10026244...
  • Page 50 高速电子套结机 压脚号码 10026247 10026250 10026253 10026256 左: 左: 左:10012344 左: 左: 10026248 10026251 10026254 10026257 右: 右: 右:10012345 右: 右: 压布压脚 10026249 10026252 10026255 10026258 10012338 有齿牙 无齿牙 无齿牙 有齿牙 有齿牙 压布底板 缝制规格 护指器 选购品 选购品 选购品 选购品 选购品 备注 ※更换压脚时,请安装合适各压脚的手指保护器。...
  • Page 51: 8]选购件一览表

    高速电子套结机 [8]选购件一览表 零件名称 种类 货号 备考 送料板 有齿牙/有表面处理 t=1.2 10012303 缝制范围 纵 20× 横 40 有齿牙/有表面处理 10014401 缝制范围 纵30× 横40 小针板 10047532 A=1.9 B=2.8 无槽 S 规格 10011757 A=1.6 B=2.0 无槽 F.M 规格 10004727 A=2.3 B=4.0 无槽 H 规格 10007281 B=7  无槽...
  • Page 52: Ⅱ.d款一体式高速电子钉扣机的说明

    高速电子套结机 Ⅱ.D款一体式高速电子钉扣机的说明 [1]规格 这里只记述与套结机 不同部位的说明内容。 ⑴.转速.......最高 2700rpm ⑵.使用机针....DP X 17 #14 ⑶.压脚提升方式....脉冲马达 ⑷.压脚上升量....最大 13mm ⑸.记忆数据数量....50 种 ⑹.拨线方式....脉冲马达压脚提升连动 [2]安装和缝纫前的准备 搬运缝纫机时,一定要 2 人以上来搬运。 ⑴ . 机 头 的 安 装 与 套 结 机 相 同 , 请参照套结机 使用说 明书。 钮扣盘组件 ⑵.附属品安装在纽扣盘架上,请 安装到容易作业的位置。...
  • Page 53: 4]各种图案的缝制

    高速电子套结机 [4]各种图案的缝制 1.缝制花样一览表缝线数、标准缝制长度 X、Y 如下表所示 (缝制程序表) 图案号 缝制图案 缝线 标准缝制 标 准 缝 制 图案号 缝制图案 缝线 标 准 缝 制 标 准 缝 (根) 长 度 长 度 (根) 长 度 制 长 度 X(mm) Y(mm) X(mm) Y(mm) 18·44 1·34 19·45 2·35...
  • Page 54: 缝制花样的选择及缝制宽度

    高速电子套结机 图案号 缝制图案 缝线 标准缝制 标 准 缝 制 图案号 缝制图案 缝线 标 准 缝 制 标 准 缝 (根) 长 度 长 度 (根) 长 度 制 长 度 X(mm) Y(mm) X(mm) Y(mm) 8-8-8 16·43 2.缝制花样的选择及缝制宽度 ⑴.缝制图案的选定方法与套结机相同。 ⑵.缝制图案号的标准缝纫宽度与使用纽扣的纽孔不合时,请利用扩大、缩小功能进行 调整。扩大、缩小方法与 套结机相同。...
  • Page 55: 6]送料板的调整

    高速电子套结机 变更了纽扣的形状、图案,或利用扩大缩小功能变更了缝纫宽度之后,请一定 要确认落针位置。如果机针落到纽扣外,图案超出抓起装置,机针在缝制中会 发生断针的危险。 [6]送料板的调整 变更了钮扣形状、图案,或利用扩大缩小功能变更了缝纫宽度之后,请一定要 确认落针位置。如果布压脚与针孔导板相碰,会发生断针的危险。另外,调整 中如果踩了踏板,爪脚装置会上下移动,请注意危险。 ⑴.在缝制 LED 灭灯的状态,按操作盘 键,选择绕线状态 , 指示 灯亮。 ⑵.按 键, 压脚下降, 各部件回零。 ⑶. 调整布压脚底板①,使针孔导板② 正好在布压脚底板①的 H 部的中心。 ⑷.按 键, 压脚上升,准备缝纫。 [7]纽扣夹张开角度调整 为了防止突然的启动造成人身事故,请关掉电源,确认马达完全停止后在进行 操作。 在让停止位置的抓脚①上升的状态, 拧松 开关抓脚拨杆固定螺丝②, 让纽扣设定到 抓脚②, 把抓脚打开拨杆③和塔形螺丝④ 之间的间隙为 0.5~1mm,然后拧紧打开抓 脚拨杆固定螺丝②。 - 51 -...
  • Page 56: 8]纽扣夹上升高度的调整

    高速电子套结机 [8]纽扣夹上升高度的调整 为了防止突然的启动造成人身事故,请关掉电源,确认马达完全停止后在进行 操作。 请拧松 2 个固定螺丝①, 前后调整压脚的提升动作板②进行调整。把压脚提升动作板② 向 A 方向移动后,提升量变低,向 B 方向移动后,则变高。 调整后把固定螺丝确实拧紧固定。 [9]压脚压力的调整 为了防止突然的启动造成人身事故,请关掉电源,确认马达完全停止后在进行 操作。 拧松调整螺丝①,转动调节螺丝②,使布料运转中尽量不要偏斜。 - 52 -...
  • Page 57: 10]扫线杆弹簧的调整

    高速电子套结机 [10]扫线杆弹簧的调整 为了防止突然的启动造成人身事故,请关掉电源,确认马达完全停止后在进行 操作。 调整扫线杆弹簧①,使扫线杆弹簧①把切 线后的上线保持到挑线杆②之间,这时的 强度为 20~30g(比从梭壳出来的底线稍 强) 。 保持过强的话, 旋梭上的线就会脱落。 [11] 缝制范围 机种名称 钉扣机 纽扣尺寸分类 中小纽扣用 可以缝制的纽扣外径(mm) Ø8~Ø22 纵 0~3.5 缝制尺寸 (mm) 横 0~3.5 - 53 -...
  • Page 58: Ⅲ.机器异常情况一览表

    高速电子套结机 Ⅲ.缝纫中报错信息一览表 显示 异常名称 异常内容 原因及解除方法 被准备的图案 NO.没有登 记到 ROM 里, 或是被设定 按复位开关,确认图案 NO.。确 图案 NO.异常 为不能读出。图案 NO.为 认存储器开关 NO.201 的内容。 0。 主轴停车位置错误,可能是主轴 驱动的原因,也可能是人为转动 针杆上位置异常 针杆不在上位置。 所致。转动手轮,把针杆返回到 上位置。 按复位开关,确认图案和 X、Y 放 超过缝制区域 超过缝制区域。 大率。 触发条件:软件花样计算报错。 按复位开关,确认图案和 X、Y 放 扩大异常 针迹不大于10mm 大率。...
  • Page 59 高速电子套结机 显示 异常名称 异常内容 原因及解除方法 E401 闭环位置异常 主轴电机反转堵转 E402 反转堵转 E403 主轴电机正转堵转 正转堵转 主轴电机温度过高 E404 过温 E405 X步进过流 X步进电流检测异常 E406 Y步进过流 Y步进电流检测异常 E407 STEP 绕阻开路 E408 STEP 编码器故障 E410 步进90V欠压 E411 X同步异常 X送步与主轴不同步 E412 Y同步异常 Y送步与主轴不同步 完成一次缝纫后主控检测 到步进板在X方向接收的命 E413 X针数异常 令与主控发送的命令步数...
  • Page 60 高速电子套结机 显示 异常名称 异常内容 原因及解除方法 完成一次缝纫后主控检测 到步进板在Y方向接收的命 E414 Y针数异常 令与主控发送的命令步数 不符。 E415 STEP2 绕阻开路 E416 STEP2 编码器故障 X轴位置误差过大,检查 E417 X轴编码器,或者检查负 STEP1 位置偏差异常 载是否过重、卡阻。 Y轴位置误差过大,检查 Y轴编码器,或者检查负 E418 STEP2 位置偏差异常 载是否过重、卡阻。 E419 电流传感器1故障 E420 电流传感器1故障 E435 压脚过流 压脚步进电流检测异常 E436 抓线过流 抓线步进电流检测异常 E447 压脚步进故障...
  • Page 61 高速电子套结机 显示 异常名称 异常内容 原因及解除方法 E812 运行时过压 供电电压过高。 E813 系统欠压 供电电压过低。 E814 电磁铁回路故障 电磁铁短路 E815 电流检测回路故障 电机电流检测异常 E816 主轴电机堵转 主轴电机堵转 主轴电机停针传感器 主轴电机结束停针时检 E817 故障 测不到停针信号 主轴电机初始角测量异常 主轴电机初始角测量 E818 异常 E819 HALL故障 主轴电机HALL故障 第5路原点传感器不变化 E906 NO5原点检索异常 E907 X原点检索异常 X步进电机编码器故障。 E908 Y原点检索异常 Y步进电机编码器故障。...
  • Page 62 高速电子套结机 显示 异常名称 异常内容 原因及解除方法 X电机在动作中主控再次 E911 X向步进电机故障 发送动作命令。 Y电机在动作中主控再次 E912 Y向步进电机故障 发送动作命令。 主电路板-操作面板 主电路板与操作面板不能 E915 通信故障 通信或通讯错误。 主电路板-步进XY电 主电路板与XY步进电路板 E916 路板通信故障 不能通信或通讯错误。 主电路板-步进压脚 主电路板与压脚步进电路 E917 电路板通信故障 板不能通信或通讯错误。 压脚电机在动作中主控再 E918 压脚步进电机故障 次发送动作命令。 X同步异常 E919 E920 Y同步异常 E921 X步进接受指令异常 E922 Y步进接受指令异常 E923 剪线异常...
  • Page 63 高速电子套结机 显示 异常名称 异常内容 原因及解除方法 E950 NO5步进握手故障 第5路步进通讯问题。 主控、操作屏、主轴软件 E951 软件版本不符合 不匹配 E998 伺服软件异常 主轴软件不对。 E999 主控软件异常 主控软件不对。 - 59 -...
  • Page 64: Ⅳ. 缝纫时的故障原因及对策

    高速电子套结机 Ⅳ.缝纫时故障、原因及对策 现 象 原 因 对 策 ○机针和旋梭的间隙调整为 0.05~0.1mm ○设定始缝时软起动。 ①始缝时跳针。 ○调节第 2 线张力器的浮线量。 ②切线后上线长度短。 ○把挑线弹簧弄强或把第一线张力盘的张力减弱。 ③底线过短。 1. 始 缝 时 ○减弱底线张力。 ④第一针的上线张力高。 脱线 ○弄大针孔导向器和固定刀的间隙。 ⑤第一针的间距小。 ○降低第一针的张力。 ○降低缝制开始第一针的转速。 ○增长第一针的间距。 ○下降第一针的上线张力。 ①旋梭、驱动器上有伤。 ○卸下用细磨时或挫刀磨平。 ②针孔导向器上有伤。 ○用锉刀磨,或换新。 2.老断线。 ③机针碰布压脚。 ○调节布压脚的位置。 化 纤 维 ④线头进入大旋梭的沟里。...
  • Page 65 高速电子套结机 7.切线时 ①动刀位置不好。 ○调节动刀位置 短线 8.机线长 度不一 ①挑线弹簧的张力低。 ○提高挑线弹簧的张力。 致 ①第 1 线张力器的张力低。 9.机线长 ○增强第 1 线张力器的张力。 ②挑线弹簧张力过强。 度不能 ○降低挑线弹簧的张力。 ③因为挑线弹簧的张力过 弄短 ○增强挑线弹簧的张力,行程也变长。 低,所以动作不稳定。 - 61 -...
  • Page 66: Ⅴ.电控系统的系统框图

    高速电子套结机 Ⅴ.电控系统的系统框图 松线电磁铁 面板 电源开关 电源 电源板 主控制板 AC220V X轴步进电机4P Y轴步进电机4P 主轴驱动器 步进驱动器 剪线、压脚步进电机4P 脚踏机构 X4步进电机4P 主轴电机5P - 62 -...
  • Page 67 高速电子套结机 Ⅵ.台板图纸 - 63 -...
  • Page 68 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS Putting sewing systems into operation is prohibited until it has been ascertained that the sewing systems in which these sewing machines will be built into, have conformed with the safety regulations in your country. Technical service for those sewing systems is also prohibited.
  • Page 69 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Danger of injury to operator or service staff Items requiring special attention 1 • There is the possibility that slight to serious injury or death may be caused. • There is the possibility that injury may be caused by touching moving part.
  • Page 70 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE CONTENTS Ⅰ Ⅰ . EXPLANATION OF D-TYPE BARTACKING SEWING MACHINE, COMPUTER-CONTROLLED HIGH-SPEED BAR TACKING MACHINE [ [ 1] ] SPECIFICATIONS ........................1 [ [ 2] ] CONFIGURATION ........................2 1. Names of main unit........................2 [ [ 3] ] INSTALLATION ..........................3 1.
  • Page 71 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 11. Parameter setting.........................32 11-1. Specific operations on setting parameters..............32 11-2. Example for setting parameters................32 ..11-3. Table for parameter setting....................37 12. Setting of service parameter......................38 12-1. Activation & modification of service parameter.............38 12-2.
  • Page 72: Computer-Controlled High-Speed Bar Tacking Machine

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE EXPLANATION OF D-TYPE BARTACKING SEWING MACHINE, Ⅰ COMPUTER-CONTROLLED HIGH-SPEED BAR TACKING MACHINE [1]SPECIFICATIONS 1. Sewing area: X(lateral)direction 40mm, Y(longitudinal)direction30mm 2. Max. Sewing speed: 3200rpm (when sewing pitches are less than 5mm in X-direction and 3.5mm in Y-direction) 3.
  • Page 73: 2]Configuration

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE [2]CONFIGURATION 1. Names of main unit ● ● . Machine head ⑴ . Work clamp feet ⑵ . Thread stand ⑶ Power switch ⑷ Operation panel ⑸ Frame ⑹ . Pedal switch ⑺ - 2 -...
  • Page 74: 3]Installation

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE [3]INSTALLATION 1. Attaching the connecting rod FIX connecting rod to installing hole B (1) ① of pedal lever with nut . ③ When ② connecting rod is installed in installing ① hole A, the depressing stroke go the pedal is increased.
  • Page 75: Installation Of The Sewing Machine Head

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 3. Installation of the swing machine head To prevent possible accidents caused by the full of the sewing machine, perform the work by two persons or more when the machine is 1、When handling sewing machine, please hold A Department 2、After handling, please remove the handle⑦...
  • Page 76: Installing The Drain Receiver

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 4. Installing the drain receiver Fix drain receiver in the installing ② hole of table h four setscrews . ① ③ Screw in drain bin to drain ④ receiver . Insert sewing machine ②...
  • Page 77: Connecting The Operation Panel

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 7. Connecting the operation panel Operation panel Please let the operation panel line connect with the electronic control box according to online identity, make sure the connection is correct. 8. Installing the eye protection cover Be sure to attach this cover to protect the eyes from the disperse of needle breakage.
  • Page 78: Installing The Thread Stand

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 8. Installing the thread stand The line frame in the accessory box should be installed in Table. [4]OPERATION OF THE SEWING MACHINE 1. Lubrication Turn of the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine Check that the place between lower line Band upper line A is filled with oil .
  • Page 79: Attaching The Needle

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 2. Attaching the needle Turn of the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine Loosen setscrew① and hold needle with ② the long groove facing toward you. Then fully insert it into the hole in the needle bar, and tighten setscrew .
  • Page 80: Installing And Removing The Bobbin Case

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 4.Installing and removing the bobbin case Turn of the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine. .Open hook cover ⑴ ①。 .Raise latch of bobbin case ⑵...
  • Page 81: Adjusting The Thread Tension

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 6. Adjusting the thread tension If thread tension controller No.1 is turn ① clockwise, the length of remaining thread on the needle after thread trimming will be shorter. If it turned counterclockwise, the length will be longer.
  • Page 82: 5] Operation Of The Sewing Machine

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE OPERATION OF THE SEWING MACHINE [5] 1. Name & description of buttons on control panel .Ready ⑴ Key for shifting between the setting/programming status of control panel and the sewing status of sewing machine; .Sewing LED ⑵...
  • Page 83: Setting Of Item Data

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE .Item Selection LED ⑻ The LED of the selected item will be on. .P Pattern Setting Key ⑼ Store the pattern. The stored pattern can be put into sewing as long as user presses this key. .Threading Button ⑽...
  • Page 84 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE ⑶.Setting of the X scale 1) Press and then the LED of will be displayed. 2) Press to display & 100 at Data Display LED (The Scale Rate in X Direction is set as 100%) The setting exceeding 100% is dangerous since needle and the cloth presser interferes with each other and...
  • Page 85 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE .Setting of Limitation on Max Speed ⑸ 1) Press , and then the LED of will be displayed. 2) Press & to display 400 at Data Display LED (The limitation is set as 400rpm) Setting End ⑹.
  • Page 86: Confirmation Of Pattern Shape

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 3. Confirmation of Pattern Shape After selecting the pattern, user shall confirm the shape of the pattern. If the pattern is far away from the presser, the needle will run into the presser, thus breaks the needle.
  • Page 87: Sewing

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE ⑴ .Put the fabric to the presser section Sewing ⑵ .Step on the pedal switch to the level 1, then the presser goes down. If you detach the foot from the pedal, the presser will go up.
  • Page 88: Winding A Bobbin

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 6. Winding a bobbin The winding device will not work just after power-on. Please set a pattern code and press to turn on the Sewing LED before the winding operation. ⑴ . Press to turn off Sewing LED.
  • Page 89: Bottom Thread Counter

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 7. Bottom thread counter The counters are set as Production Counter (Adding method) at the time of delivery. However, if it is used as the Bottom Thread Counter (subtracting method), the value of parameter No.18 shall be set at 1.
  • Page 90: Set P Pattern & C Pattern

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE C . Press and trim the thread. After that, press again to return to the origin. 9 . Set P pattern & C pattern 9-1. Use Pattern Key ( )for Sewing The saved patterns (No.1~200) can be registered on P1~P50. It is possible to change and register the scale rate, Max speed limitation and sewing position.
  • Page 91 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 4). Press to select the stored P-No. This selection can also be done by using & 5). Use to select & to set pattern number. Press & to set the X scale rate “50”% and the Y scale rate “80%”, well...
  • Page 92: Sewing With Combination Functions

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE ⑵.Sewing operation xample: sew the pattern saved as P2 at first, and then sew the P3. Press P1 to P25 key while the sewing LED lights up and the presser comes down. Be careful that your fingers are not caught in the presser. Pattern register from P26 to P50 can be performed.
  • Page 93 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE ⑴.Storage of combination pattern Example: Register the combination in order of P1, P2 and P3. 1). Turn on power. Press have access to Mode Setting (for setting parameter of memory). The Sewing LED shall be off at the moment 2).
  • Page 94 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 7). Press to end the storage 8). Press to end the storage mode of combined pattern。 9). Press to end the Mode Setting and return to the ordinary mode. .Sewing operation ⑵ Example: Sew the C1 pattern. ⑴...
  • Page 95: Debugging Mode

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 10. Debugging mode Via this mode, user can perform the operations of maintenance and checking. ⑴ . When the Sewing LED is off, press to call the display of . Then press at same time. After the ring of buzzer, the system will have access to the debugging mode via the user level setting mode of memory switch.
  • Page 96 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 图1 - 25 -...
  • Page 98: Check X/Y Motor/Origin Sensor

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE The display content for each inputted No. Input Pattern Presser X Scale Y Scale Speed Counter Winding Solenoid -lowering Pedal Pedal Pedal Pedal Level Level 1 Level 2 Level -1 Presser motor Y motor X motor origin origin...
  • Page 99: Continuous Runni Ng

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE ⑵ Operation 10-3.CP-3 Continuous running When the screen displays the “CP-3”, user can press to have access to the Continuous Running Mode. After setting the conditions for continuous running, user can start the continuous running mode; for quitting the continuous running mode, please turn off the power.
  • Page 100: Test Main Motor Speed

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE ⑶ Continuous operation Under the normal sewing mode, user can set the conditions, such as pattern number, X/Y scale rate and Max speed, and start sewing. At sewing end, if the user sets the origin search at the second step operation, the machine will search the origins of motors, including X/Y presser motors, thread-trimming motors and thread-catching motor;...
  • Page 101: Test Presser Origin Sensor

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE ⑵ Operations User can use & to change the setting on the main-shaft speed. Then the machine will run in the set speed just after user presses . At this time, by pressing user can shift the display of set speed and the display of actual speed.
  • Page 102 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Note: Power-on does not enter the ready state directly into the CP-6 mode, you can not step pedal to the origin search,Directly press the +/- key to move the motor step by step to detect whether the motor drive is normal;Once you have entered the preparation state or after the origin of the search, then each time into the CP-6 mode must first step on the pedal to 2 files for the origin of detection, in order to press the +/-...
  • Page 103: Parameter Setting

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 11. Parameter setting 11-1.Specific operations on setting parameters When Sewing LED is off, user can ⑴ . press to set the parameters. ( After user presses , the displayed 1.30 means that the Max speed of the No.1 parameter is 3000rpm。...
  • Page 104 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 2)When the No.1 parameter is displayed; user can press to turn on the Sewing LED. Then the content of No.1 parameter is displayed in the screen. 3)User can use & to set the speed to “1800”....
  • Page 105 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 3) By using & , user can input “1000” in the screen. Press to return to default setting. If user presses , the existing operations will be cancelled and system will return to the status in step 2).
  • Page 106 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 9 ) Press to end the parameter setting mode and return to the ordinary status. A. Setting on whether to call the pattern number User sets the machine not to read the inoperative pattern in case the unnecessary pattern is called.
  • Page 107 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 8. Press to save the set value and Turn off the Sewing LED 9. Press to end the parameter setting mode and return to ordinary mode. B.Setting of counter action The production counter can be used as the Bottom Thread Counter. In repetition sewing, if a bobbin finishes the sewing time as set in parameter, the sewing machine will stop sewing.
  • Page 108 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 11-3. Table for parameter setting Default Remarks Value Max Speed of Sewing 1.32 3200 400~3500 (it can be set in step of 100rpm ) Sewing speed of 1 8.-- 0~200 Sewing speed of 2 9.-- -20 ~7 Sewing speed of 1...
  • Page 109: Setting Of Service Parameter

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Default Remarks Value Search origin at sewing end of each time (except 0:Not search origin 39. 0 the cyclic sewing) 1:Search Origin 0: Not Search origin 1 : Search origin 40. 0 Search origin at cyclic sewing after the finish of each pattern 0:upper position...
  • Page 110: Table Of Service Parameters

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 12-2. Table of service parameters Definition Adjustment Range Initial Value Remarks Positions of standard 21.-- 150-280 pedal & pedal switch Position of standard pedal 22.-- & stroke switch of 300-380 high/low section. If increasing the set Position of standard pedal 23.-- 400-480...
  • Page 111 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Definition Adjustment Range Initial Value Remarks Limited range of motion 58.-- 0-30mm in +Y direction (Back) Limited range of motion 59.-- 0-30mm in -Y direction (Front) USB-0: Nomal USB-1: Customer pattern update mode USB-2: Parameter update 62.0 mode...
  • Page 112 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Definition Adjustment Range Initial Value Remarks 0: After origin is found in X/Y axis,the presser will move to the sewing start point and then go down to press the cloth; 1: After origin is found in X/Y axis,the presser will stop at the origin.
  • Page 113: Recovery To Default Setting

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 12-3.Recovery to default setting If the user changes some parameters by mistake, which are properly set at delivery, he will use the function of “Recovery to Default Setting” to restore the system. At recovering the default settings, the entire parameters that are set by user before will be covered.
  • Page 114: 6]Maintenance

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 4. Press again to confirm the corresponding recovery operation, sewing lights off; system buzzer long sound prompts to restore success. 5. Press to quit the setting mode of service parameters. Then the system will return to the normal sewing mode;...
  • Page 115: Adjusting The Needle-To-Shuttle Relation

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Bring needle bar ① to the lowest position of its stroke. Loosen needle bar connection screw ② and adjust so that upper marker line④ engraved on the needle bar aligns with the bottom end of needle bar bushing, lower ③. For F type only, adjust the needle bar to the position where it is lowered by 0.8 mm to 1 mm from the center of upper marker line ④...
  • Page 116: Adjusting The Lift Of The Work Clamp Foot

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Adjust so that the blade point of inner ⑶ hook ④ aligns with the center of needle ⑤, and that a clearance of 0 mm is provided between the front end of the driver and the needle as the front end face of driver ⑥receives the needle to prevent the needle from being bent.
  • Page 117: The Moving Knife And Counter Knife

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE ⑴ . With the machine in stop mode, remove six set screws ① of the top cover, and take off top cover②. ⑵ . Apply L-shaped wrench ③to socket bolt ⑤of clamp ④ , and loosen the socket bolt.
  • Page 118: Adjustment Of The Wiper

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 5. Adjusting the wipper Loosen screw ①to adjust so that a clearance of1.5 mm or more is provided between the wiper and the needle. At this time, the standard of the distance between the wiper and the needle is 23 to 25 mm.
  • Page 119: Replenishing The Designated Places With Grease

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 8.Replenishing the designated places with grease When the sewing machine has been used for a certain number of times of sewing, error code No. E221 is displayed on the operation panel at the time of turning ON the power. This display informs the operator of the time of replenishing the designated places with oil.
  • Page 120: Adjusting The Trimming Cam

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Adjusting the trimming cam The standard position of the trimming cam is the alignment of the cutting line and the main shaft. Loosen the fixing screwing ①and②,adjust the position of the trimming cam,adjust to the right, and the lenght of the residual line on the tangent point becomes longer,then the left side is adjusted to shorten lenght of the line.
  • Page 121: 7]Table Of The Standard Patterns And The Standard Patterns

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Table of the standard patterns and the standard patterns [7] 1. List of standard figure Stitch Stitch Sewing Pattern Size (mm) Sewing Pattern Size ( mm) number number 16×2 10×2 16×2.5 24×3 10×2 16×2.5 10×2 16×2.5...
  • Page 122 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 10×6 12×6 7×10 7×10 24×3 8×2 12×12 12×12 2.5×20 2.5×25 2.5×25 2.5×4.4 2.5×4.4 2.5×4.4 8×8 8×8 8×8 8×8 8×8 8×8 12.5×10 8×8 - 51 -...
  • Page 123 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 21×6 12.5×10 21×6 19×3 40×5 40×5 5×30 5×30 40×30 40×30 30×30 40×30 30×30 30×30 40×30 40×30 30×30 40×30 30×30 30×30 40×30 40×30 - 52 -...
  • Page 124 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 30×30 40×30 30×30 30×30 40×30 40×30 40×30 30×30 30×30 30×30 30×30 30×30 20×24 20×24 20×20 20×20 25×20 20×20 25×20 25×20 25×20 25×20 25×20 30×25 - 53 -...
  • Page 125: Table Of The Work Clamp Foot

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 2. Table of the work clamp foot Left:10011508 Right:10011505 10011687、10011691 10011758、10011759 Work clamp foot 10011565 10012300 10012279 10011751 10011755 With knurl Without knurl Without knurl With knurl With knurl Feed plate Sewing specification Finer guard 10011556(S、M、F)、10011695(H)...
  • Page 126 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE 10026247(L) 10026250(L) 10012344(L) 10026253(L) 10026256(L) 10026248(R) 10026251(R) 10012345(R) 10026254(R) 10026257(R) Work clamp foot 10026249 10026252 10012338 10026255 10026258 Without knurl Without knurl Without knurl Without knurl Without knurl Feed plate Sewing specification 10011556 guard Remarks Optional...
  • Page 127: 8]Table Of The Optional Parts

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE [8]Table of the optional parts Name of Parts Type Part No. Remarks Feed plate blank With knurl / processed t=1.2 10012303 Sewing area lengthwise 20 X crosswise 40 With knurl / processed 10014401 Sewing area lengthwise 30 X crosswise 40 Needle hole guide 10047532...
  • Page 128: Ⅱ.explanation Of The D-Type Bartacking Sewing Machine

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Ⅱ.EXPLANATION OF THE D-TYPE BARTACKING SEWING MACHINE , COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BUTTON SEWING MACHINE [1]Specifications Different specifications from those of the bartacking machine only are described. 1) Sewing speed ..........Max. 2700rpm 2) Needle ............
  • Page 129: 4]Various Sewing Modes

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE [4]Various sewing modes 1. List of sewing patterns Number of threads and standard sewing size of X and Y are as shown in the following list. Standard Standard Standard Standard Sewing Thread sewing Sewing Thread sewing...
  • Page 130: Selection Of The Sewing Pattern And The Sewing Width

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Standard Standard Standard Standard Sewing Thread sewing Sewing Thread sewing swing length sewing pattern number length pattern number length X(mm) length (mm) X(mm) Y(mm) 16·43 8-8-8 2. Selection of the sewing pattern and the sewing width. ⑴...
  • Page 131: 5]Position Of The Button Clamp Jaw Lever

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE [5]Position of the button clamp jaw lever ⑴ Press key in the state that the swing LED goes off using the operation panel. Place a button in button clamp jaw ⑵ levers ①. Press           ...
  • Page 132: 6]Adjusting The Feed Plate

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE [6]Adjusting the feed plate WARNING: When change of the shape of the button, change of the sewing pattern or enlargement/reduction of the sewing width is performed, make sure of the shape of the sewing pattern. If the feed plate interferes with the needle hole guide, it will result in the danger of the needle breakage or the like.
  • Page 133: 8]Adjusting The Lifting Amount Of The Button Clamp

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE [8]Adjusting the lifting amount of the button clamp Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents cause by abrupt start of the sewing machine. Loosen two setscrews ,and move moving plate back and forth in the direction of arrow to ①...
  • Page 134: 10]Adjustment Of The Wiper Spring

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE [10]Adjustment of the wiper spring Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents cause by abrupt start of the sewing machine. Wiper spring① retains the needle thread after thread trimming in between wiper and the w iper spring.
  • Page 135: Ⅲ.list Of Error Information

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Ⅲ. List of error information Display Error Name Content of Error Solution The prepared pattern number is not registered Press RESET switch to confirm the Pattern NO. Error in ROM or it is set at pattern NO.
  • Page 136 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE The 90V power voltage Turn off power and turn it on after a 90V Power Supply Error is too low. while. The ear of closed-loop’s position error The spindle motor’s Reverse is blocked reverse turn locked-rotor The spindle motor’s Forward is blocked...
  • Page 137 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Y sending step is out of Y synchronous error sync with spindle After finishing a work, the main controller finds the order received by Step Number in X stepping board in X Direction Abnormal direction is different from the order of step numbers given by the main...
  • Page 138 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE The speed of main shaft Main Shaft Speed Motor motor is over the normal Abnormal range Spindle motor reverse Spindle motor reversal abnormal The voltage is too large Over service voltage when the machine is stop The voltage is too large Over service voltage...
  • Page 139 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Spindle motor initial Spindle motor initial angle measure error angle measure error The hall error Spindle motor hall error The 5st route stepping No.5 origin search error communication problem X origin sensor doesn’t X Origin Search Error change.
  • Page 140 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Mother board can not Communication Error communicate with between Main-board Stepping foot -boardor and Stepping foot -board the communication is wrong Communication Communication Error between Main-board between Main-board and Stepping Board is and Stepping Board down.
  • Page 141 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Master control,operating Software version screen,principal axis inconformity software has mismatching Master control software Servo software error has mismatching Master control software Main control software has mismatching error - 70 -...
  • Page 142: Ⅳ.troubles And Corrective Measures (Sewing Conditions)

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Ⅳ.Troubles and corrective measures ( sewing conditions) Trouble Cause Corrective measures ○ Adjust the clearance between the needle and the Stitches are slipped at the ① shuttle to 0.05 to 0.1mm. start ○ Set soft-start sewing at the start of bar tacking. needle thread ②...
  • Page 143 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Needle thread is stepped wiper.(23 to 25mm) ⑤ on by the work clamp foot at the start of sewing (Needle bend) The counter knife is dull. ① The difference in level ② between the needle hole ○Replace the counter knife.
  • Page 144 COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Trouble Cause Corrective measures 7.Threads break at The moving knife has ① time of been improperly ○Correct the position of the moving knife. thread position。 trimming 8.Uneven length of The tension of thread ①...
  • Page 145: Ⅴ.the System Diagram Of The Electricity Controls

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Ⅴ.System diagram Panel Thread Tension Electromagnet Power Power Switch Power Resource Main Board AC220V Board X Stepping Motor4P Y Stepping Motor4P Main Sevor-motor Stepping Motor DRIVER Driver-board Work Clamp Foot Stepping Motor4P Pedal X4 Stepping Motor4P Main Sevor-motor 5P - 74 -...
  • Page 146: Ⅵ.drawing Of The Table

    COMPUTER-CONTROLLED HIGH SPEED LOCKSTITCH BAR TACKING MACHINE Ⅵ.DRAWING OF THE TABLE - 75 -...

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