JUKI APW-895NE Instruction Manual
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JUKI APW-895NE Instruction Manual

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APW-895NE
INSTRUCTION MANUAL
使用说明书
NOTE : Read safety instructions carefully and understand them before using.
Retain this Instruction Manual for future reference.
注意 :
为了安全地使用，请您在使用之前一定阅读本使用说明书。
另外，请您注意保管本使用说明书，以便随时查阅。
/IP-420
No.00
40195482

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Summary of Contents for JUKI APW-895NE

  • Page 1 APW-895NE /IP-420 INSTRUCTION MANUAL 使用说明书 NOTE : Read safety instructions carefully and understand them before using. Retain this Instruction Manual for future reference. 注意 : 为了安全地使用，请您在使用之前一定阅读本使用说明书。 另外，请您注意保管本使用说明书，以便随时查阅。 No.00 40195482...
  • Page 3 APW-895NE/IP-420 * "CompactFlash(TM)" is the registered trademark of SanDisk Corporation, U.S.A.
  • Page 5 TO ENSURE SAFE USE OF YOUR SEWING MACHINE For the sewing machine, automatic machine and ancillary devices (hereinafter collectively referred to as "machine"), it is inevitable to conduct sewing work near moving parts of the machine. This means that there is always a possibility of unintentionally coming in contact with the moving parts.
  • Page 6 2. The content of this section includes items which are not contained in the specifications of your product. 3. Be sure to wear safety goggles to protect against accident caused by needle breakage. 4. Those who use a heart pacer have to use the machine after consultation with a medical specialist. Safety devices and warning labels 1. Be sure to operate the machine after verifying that safety device(s) is correctly installed in place and works normally in order to prevent accident caused by lack of the device(s). 2. If any of the safety devices is removed, be sure to replace it and verify that it works normally in order to prevent accident that can result in personal injury or death. 3. Be sure to keep the warning labels adhered on the machine clearly visible in order to prevent accident that can result in personal injury or death. If any of the labels has stained or come unstuck, be sure to change it with a new one. Application and modification 1. Never use the machine for any application other than its intended one and in any manner other than that prescribed in the instruction manual in order to prevent accident that can result in personal injury or death. JUKI assumes no responsibility for damages or personal injury or death resulting from the use of the machine for any application other than the intended one. 2. Never modify and alter the machine in order to prevent accident that can result in personal injury or death. JUKI assumes no responsibility for damages or personal injury or death resulting from the ma- chine which has been modified or altered. Education and training 1. In order to prevent accident resulting from unfamiliarity with the machine, the machine has to be used only by the operator who has been trained/educated by the employer with respect to the machine oper- ation and how to operate the machine with safety to acquire adequate knowledge and operation skill. To ensure the above, the employer has to establish an education/training plan for the operators and edu- cate/train them beforehand. Items for which the power to the machine has to be turned off Turning the power off: Turning the power switch off, then removing the power plug from the outlet. This applies to the following. 1. Be sure to immediately turn the power off if any abnormality or failure is found or in the case of power failure in order to protect against accident that can result in personal injury or death.
  • Page 7 Transportation 1. Be sure to lift and move the machine in a safe manner taking the machine weight in consideration. Refer to the text of the instruction manual for the mass of the machine. 2. Be sure to take sufficient safety measures to prevent falling or dropping before lifting or moving the machine in order to protect against accident that can result in personal injury or death. 3. Once the machine has been unpacked, never re-pack it for transportation to protect the machine against breakage resulting from unexpected accident or dropping. Unpacking 1. Be sure to unpack the machine in the prescribed order in order to prevent accident that can result in personal injury or death. In the case the machine is crated, in particular, be sure to carefully check nails. The nails have to be removed. 2. Be sure to check the machine for the position of its center of gravity and take it out from the package carefully in order to prevent accident that can result in personal injury or death. Installation (I) Table and table stand 1. Be sure to use JUKI genuine table and table stand in order to prevent accident that can result in per- sonal injury or death. If it is inevitable to use a table and table stand which are not JUKI genuine ones, select the table and table stand which are able to support the machine weight and reaction force during operation. 2. If casters are fitted to the table stand, be sure to use the casters with a locking mechanism and lock them to secure the machine during the operation, maintenance, inspection and repair in order to prevent accident that can result in personal injury or death. (II) Cable and wiring 1. Be sure to prevent an extra force from being applied to the cable during the use in order to prevent electrical-shock, earth-leakage or fire accident. In addition, if it is necessary to cable near the operating section such as the V-belt, be sure to provide a space of 30 mm or more between the operating section and the cable. 2. Be sure to avoid starburst connection in order to prevent electrical-shock, earth-leakage or fire accident. 3. Be sure to securely connect the connectors in order to prevent electrical-shock, earth-leakage or fire accident. In addition, be sure to remove the connector while holding its connector section.
  • Page 8 5. Be sure to turn the power off and check to be sure that the machine and motor completely stop before re- moving the belt cover and V-belt in order to prevent accident caused by abrupt start of the machine or motor. 6. If a servomotor is used with the machine, the motor does not produce noise while the machine is at rest. Be sure not to forget to turn the power off in order to prevent accident caused by abrupt start of the motor. 7. Never use the machine with the cooling opening of the motor power box shielded in order to prevent fire accident by overheat. Lubrication 1. Be sure to use JUKI genuine oil and JUKI genuine grease to the parts to be lubricated. 2. If the oil adheres on your eye or body, be sure to immediately wash it off in order to prevent inflamma- tion or irritation. 3. If the oil is swallowed unintentionally, be sure to immediately consult a medical doctor in order to pre- vent diarrhea or vomiting. Maintenance 1. In prevention of accident caused by unfamiliarity with the machine, repair and adjustment has to be carried out by a service technician who is thoroughly familiar with the machine within the scope defined in the instruction manual. Be sure to use JUKI genuine parts when replacing any of the machine parts. JUKI assumes no responsibility for any accident caused by improper repair or adjustment or the use of any part other than JUKI genuine one. 2. In prevention of accident caused by unfamiliarity with the machine or electrical-shock accident, be sure to ask an electrical technician of your company or JUKI or distributor in your area for repair and mainte- nance (including wiring) of electrical components. 3. When carrying out repair or maintenance of the machine which uses air-driven parts such as an air cyl- inder, be sure to remove the air supply pipe to expel air remaining in the machine beforehand, in order to prevent accident caused by abrupt start of the air-driven parts. 4. Be sure to check that screws and nuts are free from looseness after completion of repair, adjustment and part replacement. 5. Be sure to periodically clean up the machine during its duration of use. Be sure to turn the power off and verify that the machine and motor stop completely before cleaning the machine in order to prevent accident caused by abrupt start of the machine or motor.
  • Page 9 For the judgment standard of defectiveness, refer to the item of "Standard of replacing time of the gas spring". [Do not use anything other than JUKI genuine gas spring (Part No. : 40023177).] 4. To avoid personal injuries, do not use with the gas spring removed.
  • Page 10 Safety devices and warning labels Warning label Top cover Rotational direction label against pinching This is a cover to This label warns the This label warns prevent contact be- direction of rotation of that there is a risk tween work clamp and sewing machine.
  • Page 11 EC DECLARATION OF CONFORMITY We hereby declare that the sewing unit or sewing system described as Model APW-895NE Description Industrial Sewing Unit Function automatically make stitches and sew complies with the following applicable regulations : EU Machinery Directive 2006/42/EC EU EMC Directive 2014/30/EU...
  • Page 12 viii...

  • Page 14: Table Of Contents

    CONTENTS I. CAUTIONS BEFORE OPERATION .................. 1 II. CONFIGURATION OF THE MACHINE ................2 III. SPECIFICATIONS ......................3 1. MECHANICAL SPECIFICATIONS ......................3 2. ELECTRICAL SPECIFICATIONS ......................3 IV. INSTALLATION ....................... 4 1. REMOVING PACKING MATERIALS ....................... 4 2. SECURING THE MACHINE........................4 3.
  • Page 15 (3) Input screen (Alternate sewing mode) ..................... 31 (4) Sewing screen (Alternate sewing mode) ..................32 (5) Input screen (Cycle sewing mode)....................33 (6) Sewing screen (Cycle sewing mode) ....................34 4. USING THE COUNTER ......................... 35 (1) Setting procedure of the counter...................... 35 (2) Releasing procedure of count-up .....................
  • Page 16 (2) Maintenance and inspection related to the sewing machine ............91 (3) With regard to the waste oil of the hook oil ..................92 (4) With regard to the cleaning of the hook shaft base................92 2. MARKING LIGHT........................... 93 (1) Fixed marking (standard) .........................

  • Page 17: Cautions Before Operation

    I. CAUTIONS BEFORE OPERATION Following items have to be checked every working day before the operation of the machine and before the start of work hours. Ascertain that the sewing machine is filled with the predetermined amount of oil. Never operate the machine unless the lubricating part in the hook has been filled up with oil. Ascertain that the pressure gauge indicates the designated air pressure of 0.5 MPa.

  • Page 18: Configuration Of The Machine

    II. CONFIGURATION OF THE MACHINE The APW-895N consists mainly of the following units. A Frame and structural components (Framesewing table, covers, foot switch, etc.) B Clamp foot unit and feed mechanism C Corner knife unit D Binder unit (Binder components and its driving components) E Pneumatic control unit (Pneumatic control devices and pipings) F Stacker unit (Optional) G Sewing machine head...

  • Page 19: Specifications

    Machine operation is automatically stopped if the cloth feed mechanism error detector, 14 Safety mechanism the needle thread breakage detector or any of the various safety devices is actuated. 15 Lubricating oil JUKI New Defrix Oil No. 1 16 Operating air pressure 0.5 MPa 17 Air consumption Approx.

  • Page 20: Installation

    IV. INSTALLATION 1. REMOVING PACKING MATERIALS Remove the upper cover and remove Remove the string that has fixed the the string and packing materials that binder unit. have fixed the clamp foot. Remove the string and packing materials that have fixed the clamp Wooden table bar stacker.

  • Page 21: Connecting The Foot Pedal

    3. CONNECTING THE FOOT PEDAL CAUTION When installing the pedal, perform the work paying attention to the overhead table. ① Loosen four screws ❶ . Detach PCB cover ❷ . ❷ ❶ ② Insert the pedal connectors respectively into the connectors of junction PCB.

  • Page 22: Connecting The Power Plug

    5. CONNECTING THE POWER PLUG CAUTION To prevent possible accidents caused by leakage or dielectric strength, an appropriate power plug shall be installed by a person who has an expert knowledge of electricity. Be sure to connect the pow- er plug to the receptacle that is well grounded. Connection of the power plug to the power depends on the specifications of the product.

  • Page 23: Assembling The Thread Stand And Attaching It To The Machine

    6. ASSEMBLING THE THREAD STAND AND ATTACHING IT TO THE MACHINE Putting nut and washer between main unit frame ❶ and fix the thread stand as illustrated in the left-hand figure. Washer ❶ Spring washer − 7 −...

  • Page 24: Installing Sp-46N (Clamp Bar Stacker) (Optional Part No. : 40149301)

    7. INSTALLING SP-46N (CLAMP BAR STACKER) (OPTIONAL PART NO. : 40149301) Clamp bar stacker is delivered in the state that it is fixed in the frame at the time of delivery with the clamp bar stacker mounted. It is necessary to change the installing position to the nor- mal using position.

  • Page 25: Installing Sp-47N (Roller Stacker) (Optional Part No. : 40149302)

    (OPTIONAL PART NO. : 40149302) (1) Adjusting the position In the case of using the SP-47N (roller stacker) with the APW-895NE, a sub table will be separately neces- sary. Place an order for the sub table with the part number 40185763.

  • Page 26: Removing The Head Fixing Plate

    9. REMOVING THE HEAD FIXING PLATE Remove fixing screws ❷ of head fixing plate ❶ . Be sure to fix the machine and the frame when performing re-transportation. ❷ ❶ 10. INSTALLING OPERATION PANEL IP-420 Tape Connector As shown in the figure above, open the lid on the right-hand section B of IP-420 and connect the connector which is fixed with tape to the right-hand top surface A of the table.

  • Page 27: Lubricating The Oil Tank

    Fill the oil tank with the oil for hook lubrication before operating the sewing machine. ① Remove oil cap ❶ and fill the oil tank with JUKI MACHINE OIL No. 1 (Part No. : MD- FRX1600C0) using the oiler supplied with the ❶...

  • Page 28: Installing Sa-120N (Interlining Supplying Device) (Optional Part No. : 40149798)

    12. INSTALLING SA-120N (INTERLINING SUPPLYING DEVICE) (OPTIONAL PART NO. : 40149798) CAUTION Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine. * It cannot be used for the long and wide type. ❷...

  • Page 29: Adjustment Of Sa-120N (Interlining Supplying Device) (Optional Part No. : 40149798)

    13. ADJUSTMENT OF SA-120N (INTERLINING SUPPLYING DEVICE) (OPTIONAL PART NO. : 40149798) CAUTION Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine. ① Adjustment of the interlining feeding amount is performed with memory switch ( However, perform further fine adjustment with the speed controller ❷...

  • Page 30: Preparation Of The Sewing Machine

    V. PREPARATION OF THE SEWING MACHINE 1. HOW TO OPERATE THE SEWING MACHINE HEAD (1) How to attach the needles CAUTION • Turn OFF the power before starting the work so as to prevents accidents caused by abrupt start of the sewing machine.

  • Page 31: How To Remove The Sewing Table

    ② Then pass needle thread in the order as shown in the figure below. Pass the needle thread in the illustrated order. Left-hand side needle thread toward the sewing machine Right-hand side needle thread toward the sewing machine Periodically replace thread guide felt C. Sewing trouble due to rough motion of thread during sewing can be prevented.

  • Page 32: Cautions To Be Taken When The Sewing Tables Are Removed

    (2) Cautions to be taken when the sewing tables are removed CAUTION Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine. When you remove the sewing tables ❶ and ❷ , be sure to accurately set them by following the points below. ①...

  • Page 33: How To Wind The Bobbins

    3. HOW TO WIND THE BOBBINS CAUTION To prevent damage, avoid contact with bobbins while the machine is in operation. ① Put bobbin into the thread winder shaft until it will go no further. ② Pass thread through thread guide ❹...

  • Page 34: How To Thread The Bobbin Case

    4. HOW TO THREAD THE BOBBIN CASE ① Hold in hand a bobbin in the way that it spins clockwise and put it into the bobbin case. Bobbin case ② Pass the thread through slot ❶ in the bobbin case. ③...

  • Page 35: How To Adjust The Thread Tension

    6. HOW TO ADJUST THE THREAD TENSION ① Adjusting bobbin thread tension Bobbin case Turn bobbin thread tension adjustment screw clockwise to increase the bobbin thread tension or turn the screw counterclockwise to decrease it. Bobbin Bobbin thread tension adjustment screw As shown in the left-hand figure, standard bobbin thread tension is 0.25 to 0.35N when...

  • Page 36: Setting The Material To Be Sewn

    7. SETTING THE MATERIAL TO BE SEWN Use a garment body that is larger than the garment body clamp rub- ber piece adhered under the right and left garment body clamps. If a garment body of which size is smaller than the garment body clamp rubber piece, the rubber piece can come off or the machine can malfunction.

  • Page 37: Adjusting The Cutting Width Of Corner Knives

    9. ADJUSTING THE CUTTING WIDTH OF CORNER KNIVES Loosen setscrew ❶ . Adjust the cutting width of cor- ner knives by aligning ridge line A of the corner knife on the moving side with the scale mark correspond- ❷ ing to the cutting width you want to select. Then, tighten the setscrew.

  • Page 38: How To Use The Operation Panel

    VI. HOW TO USE THE OPERATION PANEL 1. PREFACE How to use the data (EPD data) for a certain unit of the APW-895NE for other unit of the APW- 895NE To use the EPD data on the APW-895NE, read the data into the IP-420.
  • Page 39 ■ Removing the CompactFlash (TM) Hold the panel by hand, open the cover, and press the media ❷ removing lever ❶ . The me- dia is eject. When the lever ❶ is strongly pressed, ❶ the media ❷ may be broken by protrud- ing and falling.
  • Page 40 • Some type of the USB device may not be properly recognized by this sewing machine. • JUKI does not compensate for loss of data stored on the USB device caused by using it with this sewing machine. • When the panel displays the communication screen or pattern data list, the USB drive is not recognized even if you insert a medium into the slot.

  • Page 41: Basic Operation Of The Operation Panel (Ip-420)

    2. BASIC OPERATION OF THE OPERATION PANEL (IP-420) (1) Configuration of IP-420 [ Front ] [ Right side ] ❻ ❼ ❽ ❾ ❶ ❷ ❸ ❹ ❺ Name Symbol Description ❶ TOUCH PANEL, LCD display section Change-over of the data input screen and the sewing screen is ❷...

  • Page 42: Buttons Used In Common

    (2) Buttons used in common Buttons that perform common operation in the respective screens of IP-420 are as described below. Pictograph Name Description Pop-up screen is closed. In case of the data change screen, the data during CANCEL button changing can be cancelled. ENTER button Data changed are determined.
  • Page 43 ② Select pattern No. you desire to sew. C is pressed, the pattern No. When PATTERN NO. button can be selected. For the selecting procedure of pattern No., see "VI-6.(1) Performing the selection of pattern" p. 40. At the time of your purchase, pattern Nos. 1 to 10 have been reg- istered.
  • Page 44 At this time, the error screen is displayed to inform that stop switch F is pressed, the error is is pressed. When RESET button released and the screen returns to the input screen. − 28 −...

  • Page 45: Explanation Of The Basic Screen

    3. EXPLANATION OF THE BASIC SCREEN (1) Input screen (Independent sewing mode) Symbol Name of button Description NEW CREATION button Independent sewing pattern new creation screen is displayed and new register of the pattern data can be performed. COPY button Independent sewing copy source pattern list screen is displayed and the pattern can be copied.

  • Page 46: Sewing Screen (Independent Sewing Mode)

    (2) Sewing screen (Independent sewing mode) Symbol Name of button Description INTERLINING SUPPLY button When this button is pressed, interlining is supplied. * This is displayed when “With” of , automatic interlining supplying device is set with the optional setting. TYPE OF WELT CHANGE-OVER button Type of welt change-over screen is displayed and change-over of type of welt and adjustment of parallelism of the binder can be performed.

  • Page 47: Input Screen (Alternate Sewing Mode)

    (3) Input screen (Alternate sewing mode) Symbol Name of button Description NEW CREATION button Alternate sewing data new creation screen is displayed and new register of data can be performed. COPY button Alternate sewing data copy source No. list is displayed and alternate sewing data can be copied. CHARACTER INPUT button Character input screen is displayed and name input can be performed n the alternate sewing data.

  • Page 48: Sewing Screen (Alternate Sewing Mode)

    (4) Sewing screen (Alternate sewing mode) Symbol Name of button Description INTERLINING SUPPLYING button When this button is pressed, interlining is supplied. * This is displayed when “With” of , automatic interlining supplying device is set with the optional setting. TYPE OF WELT CHANGE-OVER button Type of welt change-over screen is displayed, and change-over of type of welt and adjust- ment of parallelism of the binder can be performed.

  • Page 49: Input Screen (Cycle Sewing Mode)

    (5) Input screen (Cycle sewing mode) Symbol Name of button Description NEW CREATION button Cycle sewing data No. new creation screen is displayed and new register of cycle sewing data can be performed. COPY button Cycle sewing data copy source No. list screen is displayed and cycle sewing data can be copied.

  • Page 50: Sewing Screen (Cycle Sewing Mode)

    (6) Sewing screen (Cycle sewing mode) Symbol Name of button Description INTERLINING SUPPLYING button When this button is pressed, interlining is supplied. * This is displayed when “With” of , automatic interlining supplying device is set with optional setting. TYPE OF WELT CHANGE-OVER button Type of welt change-over screen is displayed, and change-over of type of welt and adjust- ment of parallelism of the binder can be performed.

  • Page 51: Using The Counter

    It should be noted, however, the remaining bobbin thread adjustment counter cannot be used with the APW-895NE. B in “counter setting screen Press sewing counter button (screen A)”, and “sewing counter setting screen (screen B)” is displayed.
  • Page 52 C In “Count- Press NUMBER OF PCS. COUNTER button er setting screen (screen A)”, and “number of pcs. setting screen (screen C)” is displayed. Then the kind of counter can be set. Counter setting screen (Screen A) [ Number of pcs. counter ] UP counter : Every time one of finished products is sewn, the existing value is counted up.
  • Page 53 ③ Changing the target value of the counter D, and in case In case of the sewing counter, press button E, and “ Nu- of the number of pcs. counter, press button merical setting pop-up screen (screen D)” Is displayed. Then the target value of counter can be set.

  • Page 54: Releasing Procedure Of Count-Up

    (2) Releasing procedure of count-up During the sewing work, the count-up condition is reached the count- up screen is displayed and the buzzer sounds. Press CLEAR button A to reset the counter, and the screen returns to the sewing screen. And, counting starts again. (3) Counter value changing procedure during sewing ①...

  • Page 55: Changing The Sewing Mode

    5. CHANGING THE SEWING MODE ① Display the sewing mode selection screen A and the Press SEWING MODE CHANGEOVER key mode change-over screen is displayed. ② Select the sewing mode Press MODE SELECTION button B and the indication of button is changed. When the independent When the alternate sewing When the cycle sewing is...

  • Page 56: Using The Sewing Pattern

    6. USING THE SEWING PATTERN (1) Performing the selection of pattern ① Display the input screen When the input screen of independent sewing mode, alternate sewing mode and cycle sewing mode is displayed, the selection of pattern can be selected. By customizing the sewing screen, the selection of pattern can be performed from the sewing screen as well.

  • Page 57: Performing The New Creation Of Pattern

    (2) Performing the new creation of pattern ① Display the input screen When the input screen of independent sewing mode, alternate sewing mode and cycle sewing mode is displayed, the new creation of pattern can be performed. ② Call the sewing pattern new creation screen A, and the pattern new creation screen is dis- Press NEW CREATION button played.

  • Page 58: Copying The Pattern

    (3) Copying the pattern The pattern which has been already registered can be copied to the sewing pattern which has not registered yet. Copying of overwriting of pattern is prohibited. So, when you desire to overwrite, perform it after erasing the pattern once.
  • Page 59 ③ Select the pattern of copy source Select the pattern of copy source from PATTERN LIST button B. C and the copy destination input screen Next, press COPY DESTINATION NO. INPUT button (screen B) is displayed. Copy destination No. input screen (screen A) ④...

  • Page 60: Erasing The Pattern

    (4) Erasing the pattern ① Display the input screen When the input screen of independent sewing mode, alternate sewing mode and cycle sewing mode is displayed, it is possible to erase the pattern. ② Call the pattern list screen A and the pattern No. list screen (screen A) is dis- Press PATTERN LIST button played.

  • Page 61: Naming The Pattern

    (5) Naming the pattern ① Display the input screen When the input screen of independent sewing mode, alternate sewing mode and cycle sewing mode is displayed, it is possible to input the name to the pattern data. ② Call the character input screen A and the character input screen (screen B) is displayed.

  • Page 62: Editing Procedure Of The Cycle Sewing Data

    (6) Editing procedure of the cycle sewing data ① Display the cycle sewing input screen When the input screen of cycle sewing ode is displayed, it is pos- sible to edit the cycle sewing data. Cycle sewing input screen (Screen C) ②...
  • Page 63 ③ Erase the registered pattern data E and the pattern data which is dis- Press ERASE button played with white emphasis is erased. Select the pattern data you desire to erase with UP/DOWN SCROLL buttons F and erase it. The pattern data which is displayed with white emphasis is the pattern data to be sewn next.

  • Page 64: Changing The Sewing Data

    7. CHANGING THE SEWING DATA (1) Changing procedure of the sewing data ① Display the input screen When the input screen of independent sewing mode, alternate sewing mode and cycle sewing mode is displayed it is possible to change the swing data. The sewing data which are frequently used can be registered to SEWING DATA SHORTCUT button B in the input screen and be set directly.

  • Page 65: Sewing Data List

    ○ ..For the APW-895NE, left (right) flap sewing and flap priority sewing cannot be used. △ ..The item which is not used in the standard condition of the APW-895NE. − 49 −...
  • Page 66 Stop Motion ※ . . . Item that is not displayed due to other setting state △ ..The item which is not used in the standard condition of the APW-895NE. − 50 −...
  • Page 67 ※ . . . Item that is not displayed due to other setting state △ ..The item which is not used in the standard condition of the APW-895NE. − 51 −...
  • Page 68 Setting range Item Initial value Edit unit ※ Second stitch pitch of condensation sewing at sewing start 0.1 to 1.5 1.0mm Second stitch pitch of condensation sewing at sewing start is set. 0.1mm * It is possible to set only when is set to selection of condensation.
  • Page 69 Setting range Item Initial value Edit unit ※ Third stitch pitch of return of back tack at sewing start 0.1 to 3.0 2.0mm Third stitch pitch of return section of back tack sewing at sewing start is set. * It is possible to set only when is set to selection of back tack.
  • Page 70 Setting range Item Initial value Edit unit ※ Pitch of two stitches before the last stitch of condensation 0.1 to 1.5 1.0mm Pitch of two stitches before the last stitch of condensation sewing at sewing end is set. 0.1mm * It is possible to set only when is set to selection of condensation.
  • Page 71 Setting range Item Initial value Edit unit ※ Compensation of back tack return at sewing end –2.0 to 2.0 1.0mm Compensation value of back tack return at sewing end is set. * It is possible to set only when is set to selection of back tack. 0.1mm * It is possible to set only when compensates with pattern data.
  • Page 72 1,500 sti/min. ※ . . . Item that is not displayed due to other setting state △ ..The item which is not used in the standard condition of the APW-895NE. − 56 −...

  • Page 73: Changing The Memory Switch Data

    8. CHANGING THE MEMORY SWITCH DATA (1) Changing procedure of the memory switch data ① Display the memory switch data list screen Press MODE CHANGE-OVER key and the memory switch A is displayed. When this button is pressed, the button memory switch data list (screen A) is displayed.

  • Page 74: Memory Switch Data List

    (2) Memory switch data list ① Level 1 Memory switch data (level 1) are the motion data that the sewing machine has in common and the data that operate on all sewing patterns in common. Setting range Item Initial value Edit unit Change-over of the position of clamp foot after sewing end - - -...
  • Page 75 Setting range Item Initial value Edit unit ※ Stacker timer 3 0.00 to 0.70 sec. Motion time of material sweeping bar is set. 9.99 * It is possible to set only when clamp bar stacker option is used. 0.01 sec. ※...
  • Page 76 Perform Not perform ※ . . . Item that is not displayed due to other setting state △ ..The item which is not used in the standard condition of the APW-895NE. − 60 −...
  • Page 77 Portuguese Vietnamese Korean Indonesian Russian ※ . . . Item that is not displayed due to other setting state △ ..The item which is not used in the standard condition of the APW-895NE. − 61 −...
  • Page 78 ② Level 2 Memory switch data (level 2) are the motion data that the sewing machine has in common and the data that operate on all sewing patterns in common. The data are for the maintenance personnel and possi- ble to edit by pressing the mode switch as long as 6 seconds. Setting range Item Initial value...
  • Page 79 Setting range Item Initial value Edit unit Setting of intermittent feed prohibition - - - Perform/not perform intermittent feed sewing is selected. * When performing intermittent sewing, the max. sewing speed of sew- ing machine is limited 1,500 sti/min. Perform intermit- Not perform inter- tent feed sewing mittent feed sewing...
  • Page 80 Setting range Item Initial value Edit unit Back tack return at sewing end compensation −2.0 to 2.0 1.0mm Back tack return at sewing end compensation is set. 0.1mm * It is possible to set only when is set to the memory switch selection.
  • Page 81 Setting range Item Initial value Edit unit Corner knife motor origin compensation −5.0 to 5.0 0.0mm Origin of corner knife motor is compensated. 0.1mm Marking light origin compensation (just under) −500 to 0 pulse Origin of marking light motor is compensated. Origin is in the state that it irradiates light just under and located at the position of 230 mm from needle.

  • Page 82: Performing Optional Setting

    9. PERFORMING OPTIONAL SETTING (1) Changing procedure of the optional setting ① Displaying the 2nd screen of the operation-mode changeover screen. When you keep operation-mode changeover key held A is displayed pressed for six seconds, right-scroll button on the screen. When you press this button, the 2nd screen (screen A) of the op- eration-mode changeover screen is displayed.

  • Page 83: Optional Setting List

    (2) Optional setting list By setting the optional mounted state, it is possible to perform the respective optional operations. Setting range Item Initial value Edit unit Clamp bar stacker mounting/not mounting is set - - - Not mounting Mounting Not mounting Roller stacker mounting/not mounting is set.

  • Page 84: Changing The Device Setting

    10. CHANGING THE DEVICE SETTING (1) Changing procedure of the device setting ① Displaying the 2nd screen of the operation-mode changeover screen. When you keep operation-mode changeover key held A is displayed pressed for six seconds, right-scroll button on the screen. When you press this button, the 2nd screen (screen A) of the op- eration-mode changeover screen is displayed.

  • Page 85: Device Setting List

    (2) Device setting list By setting the type of device, it is possible to operate according to the type. Setting range Item Initial value Edit unit Gauge size 8 to 20 10 mm Gauge size of sewing machine is set. ( 22 to 32 ) * For the long and wide type, the range is enlarged to 22 to 32 mm.

  • Page 86: Customizing The Pedal Operation

    11. CUSTOMIZING THE PEDAL OPERATION Operation functions of “Binder down”, “Flap presser down”, etc. in terms of the number of the respective de- pressing steps of the pedal can be optionally registered in accordance with the using conditions. In addition, the customized pedal operation data can have as many as 5 kinds. Select and use them. (1) Method to select and use the customized data ①...

  • Page 87: Customizing The Pedal Operation Data

    (2) Customizing the pedal operation data ① Press button A, and set whether to make the clamp foot recede or not with the pedal depressed to the reverse step. Display Description To make clamp foot recede Not to make clamp foot recede ②...
  • Page 88 When functions are registered up to the last, ENTER button G is displayed. Press it to determine the registered data. * It is possible to clear and register the number of pedal steps. * For the NE type model, the flap presser is not installed. It is necessary, however, to set the operation of the flap presser when setting the pedal.

  • Page 89: Customizing The Data Input Screen

    12. CUSTOMIZING THE DATA INPUT SCREEN Buttons displayed in the data input screen can be customized in accordance with the customers’ using con- ditions. ① Display the customizing screen of the input screen Keep pressing MODE CHANGEOVER key for three sec- A is displayed on the screen.
  • Page 90 ③ Register the sewing data to SEWING DATA CUSTOMIZING button Up to 4 sewing data can be registered to SEWING DATA CUS- TOMIZE buttons M. Register and use the sewing data that are frequently used. When pressing CUSTOMIZING button M you desire to register, the sewing data list (screen A) is displayed.

  • Page 91: Performing The Customizing Setting Of The Sewing Screen

    13. PERFORMING THE CUSTOMIZING SETTING OF THE SEWING SCREEN Buttons displayed in the data input screen can be customized in accordance with the customers’ using condi- tions. ① Display the customizing screen of the sewing screen Keep pressing MODE CHANGEOVER key for three sec- A is onds and SEWING SCREEN CUSTOMIZING button...
  • Page 92 ③ Register the direct pattern. When DIRECT PATTERN REGISTER button M is pressed, the direct pattern register list screen (screen A) is displayed. In the direct pattern list screen, the pattern data of independent sewing/alternate sewing/cycle sewing can be freely registered up to 30.

  • Page 93: Using The Information

    14. USING THE INFORMATION There are three functions below, in the information function. ① Display the information screen A of the switch seat section in Press INFORMATION key the input screen and the information screen (screen A) is dis- played. Ⓐ...

  • Page 94: Observing The Maintenance Inspection Information

    (1) Observing the maintenance inspection information ① Display the maintenance information screen Press MAINTENANCE INSPECTION INFORMATION SCREEN A of the information screen. DISPLAY button Three items of the information below are displayed in the mainte- nance inspection information screen. • Needle replacement (1,000 stitches) : •...

  • Page 95: Releasing Procedure Of The Warning

    ③ Display the threading diagram E displayed in the maintenance Press THREADING button inspection information screen and the needle thread threading screen is displayed. See when performing threading. (2) Releasing procedure of the warning When the specified inspection time is reached, the warning screen is displayed.

  • Page 96: Observing The Production Control Information

    (3) Observing the production control information It is possible to designate the start, display the number of pieces of production from the start to the existing time, display the number of pieces of production target, etc. in the production control screen. There are two kinds of display ways for the production control screen.
  • Page 97 [ In case of displaying from the sewing screen ] ① Display the sewing screen A in the input screen and the sewing Press READY key screen is displayed. ② Display the production control screen B in the sewing screen and the Press INFORMATION key production control screen is displayed.

  • Page 98: Performing Setting Of The Production Control Information

    (4) Performing setting of the production control information ① Display the production control screen Refer to "VI-14.(3) Observing the production control information" p. 80 and display the production control screen. ② Input the final target value First, input the number of pieces of the target of production in the process to which sewing is performed from now on.
  • Page 99 ⑤ Start the count of number of pieces of production I and the count of number of pieces Press START button of production is started. ⑥ Stop the count Display the production control screen referring to "VI-14.(3) Observing the production control information" p. 80. J is When the count is being performed, STOP button J is pressed, the count is...

  • Page 100: Observing The Operation Measurement Information

    (5) Observing the operation measurement information ① Display the operation measurement screen Press OPERATION MEASUREMENT SCREEN DISPLAY button A in the information screen. The operation measurement screen (screen A) is displayed. Information on the following 5 items is displayed in the operation measurement screen.
  • Page 101 ③ Start the measurement C, and the measurement of each data Press START button is started. ④ Stop the count Display the operation measurement screen referring to Items ① and ② of "VI-14.(5) Observing the operation measurement information" p. 84. When the measurement is being performed, STOP button D is displayed.

  • Page 102: Using The Communication Function

    15. USING THE COMMUNICATION FUNCTION Communication function can download the sewing data created with other sewing machine . In addition, the function can upload the aforementioned data to the media or personal computer. As the means of communication, a media slot and USB are prepared. (1) Handling possible data Data name Extension...

  • Page 103: Take-In Of The Data

    (4) Take-in of the data ① Display the communication screen When COMMUNICATION key of switch seat section is pressed in the input screen, the communication screen (screen A) is displayed. ② Select the communication procedure There are four communication procedures as described below. A Writing data from media to panel B Writing data from personal computer (server) to panel C Writing data from panel to media...

  • Page 104: Take-In Of Plural Data Together

    (5) Take-in of plural data together It is possible for the sewing data to select plural data to be written and write all together. Pattern No. of writ- ing destination is the same No. of the selected data No. No.99 and after of the media cannot perform the plural selection. ①...
  • Page 105 Data No. during communication, total number of writing data and number of data that have finished the data communication are displayed in the during communication screen. * When performing writing to the pattern No. that already exists, the overwriting confirmation screen is displayed before writing. When performing overwriting, press ENTER button When performing overwriting to all without displaying the overwrit- G in...

  • Page 106: Performing Formatting Of The Media

    16. PERFORMING FORMATTING OF THE MEDIA When re-formatting the media, be sure to perform it with IP-420. The media that have been formatted with the personal computer cannot be read with IP-420. ① Display the media format screen Keep pressing MODE CHANGEOVER key for three sec- A is displayed on the onds and MEDIA FORMAT button...

  • Page 107: Maintenance

    • Check the sharpness of center knife and corner knife before the work, and try to replace it in good time. • For the lubrication of the sewing machine, be sure to use the designated oil JUKI MACHINE OIL No. 1 (MDFRX1600C0).

  • Page 108: With Regard To The Waste Oil Of The Hook Oil

    (3) With regard to the waste oil of the hook oil CAUTION To prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine, start the work after turning OFF the power. Turn and remove the oil can, and drain the waste oil when the waste oil gathered in approximately half of oil can ❶...

  • Page 109: Marking Light

    2. MARKING LIGHT WARNING 1. If the laser light directly enters the eye, eyesight trouble may be caused. Do not look into the laser inlet/outlet. 2. Never perform installing/removing of the marking lamp with the power turning ON. In addition, do not use the light other than marking. DANGER: Use of controls or adjustments or performance of procedures other than those specified here in may result in hazardous radiation exposure.

  • Page 110: Adjusting The Marking Light Irradiation Position

    (3) Adjusting the marking light irradiation position 1) Press button A in the input screen and the marking light setting screen is displayed. Then the irradiation position of marking light can be adjusted. 2) Lateral line irradiation position of marking light is determined by the sewing type, and the irradiation position is automatically moved by B change-over of sewing start irradiation/sew-...

  • Page 111: Replenishing Grease To The Designated Place

    3. REPLENISHING GREASE TO THE DESIGNATED PLACE * When “Grease-up warning E220” or “Grease-up error E221” is displayed, or when the machine has been used for one year, be sure to perform replenishing of grease. When turning ON the power after the sewing machine has operated up to 40 million stitches, “grease-up warning E220”...
  • Page 112 ② Replenishment of grease to the center knife ❹ section • Apply grease to both planes of guides ❸ , knife bar metal, upper ❹ , and knife bar metal, lower ❻ . • Knife bar ❺ moves up and down by moving cyl- inder joint ❼...

  • Page 113: Consumable Replacement Components

    4. CONSUMABLE REPLACEMENT COMPONENTS The components below are the consumable ones. Periodically replace them. • Thread guide felt (Part No. : 40034444) The part where thread passes is worn out and rough motion of thread is apt to occur unless it is periodi- cally replaced.
  • Page 114 • Garment body clamp rubber Reflecting tape Part No. Standard 40034825 Long and wide 40040827 type Garment body Flap presser clamp rubber rubber • Dart stretcher presser rubber (Part No. : 40034733) Pressing of material is deteriorated and sewing qual- ity is influenced unless it is periodically replaced.

  • Page 115: Tilting The Machine

    5. TILTING THE MACHINE CAUTION • Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine. • When tilting/raising the machine, be careful not to allow your hands, fingers or any other part of your body to be caught in the related parts.

  • Page 116: Standard Of Replacing Time Of The Gas Spring

    [ Do not use anything other than JUKI genuine gas spring (Part No. : 40023177). ] 5. To avoid personal injuries, do not use with the gas spring removed.

  • Page 117: Adjusting The Corner Knife

    7. ADJUSTING THE CORNER KNIFE CAUTION 1. Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine. 2. Do not touch your fingers or hands to the blade section of knife. so as to prevent fatal accidents. 3.

  • Page 118: How To Adjust The Foot Pedal

    8. HOW TO ADJUST THE FOOT PEDAL ① Display the pedal customizing screen Keep pressing MODE CHANGE-OVER key for three sec- A displayed on onds and PEDAL CUSTOMIZING button the screen changes the color from green to light blue. Press this button and the pedal customizing screen of mainte- nance personnel level is displayed.

  • Page 119: Error Code List

    9. ERROR CODE LIST Error code Description of error How to recover Initialization of EEP-ROM of MAIN CPU E001 Turn OFF the power. E007 Machine-lock Turn OFF the Main shaft of the sewing machine does not rotate due to some power.
  • Page 120 Error code Description of error How to recover E027 Read error Possible to re- Data read from server cannot be performed. start after reset. E028 Write error Possible to re- Data write from server cannot be performed. start after reset. E029 Lid of media slot is open.
  • Page 121 Error code Description of error How to recover A203 Oil replacement time warning Possible to re- When operation time of the sewing machine is reached to the oil start after reset. replacement time that is set from the panel. E220 Grease-up warning Possible to re- When number of stitches of operation is reached to 40 million...
  • Page 122 Error code Description of error How to recover Clamp bar stacker material presser sensor is gone past. E371 Possible to re- start after reset. E372 Clamp bar stacker material sweeper origin sensor is gone Possible to re- past. start after reset. Reflecting tape on right-hand side is deteriorated.
  • Page 123 Error code Description of error How to recover E382 Flap dust detection error Possible to re- start after reset. E383 Flap front end cannot be detected. Possible to re- start after reset. E386 Corner knife fixing side bottom detection error Possible to re- start after reset.
  • Page 124 Error code Description of error How to recover Binder top detection error E394 Automatic recovery by sensor input E398 Corner knife drawer detection error Possible to re- start after reset. E399 Binder open detection error Possible to re- start after reset. E401 Copy disapproved Possible to...
  • Page 125 Error code Description of error How to recover E486 Flap sewing data cannot be sewn. Possible to re- start after reset. E487 Both long presser and endless zipper are simultaneously Possible to re- selected. start after reset. E488 The gauge size exceeds the input range. Possible to re- start after reset.
  • Page 126 Error code Description of error How to recover Condensation at sewing end length over E496 Possible to re- When condensation pitch X number of stitches exceeds 15.0 mm start after reset. E497 Back tack at sewing end length over Possible to re- When back tack pitch X number of stitches exceeds 6.0 mm start after reset.
  • Page 127 Error code Description of error How to recover E811 Overvoltage of power error Turn OFF the When input power is more than the specified value power. E813 Low voltage of power error Turn OFF the When input power is less than the specified value power.
  • Page 128 Error code Description of error How to recover Center knife motor lock detection E983 Turn OFF the power. E984 Center knife motor abnormality Turn OFF the power. E985 Clamp foot motor step-out error Possible to re- start after reset. E986 Clamp foot stepping motor origin retrieval error Possible to re- start after reset.

  • Page 129: Input Number Table

    10. INPUT NUMBER TABLE Name Connecting connector No. Air pressure detection MAIN CN-30 Origin sensor on marking light fine adjustment side MAIN CN-36-6 Corner knife motor origin sensor MAIN CN-37-7 Back tack motor origin sensor MAIN CN-38-6 Thread breakage detection (left) INTA CN62A-2 Thread breakage detection (right) INTA CN63A-2...
  • Page 131 APW-895NE/IP-420 ＊「CompactFlash(TM)」是美国 SanDisk 公司的注册商标。...
  • Page 132 为了安全地使用缝纫机 由于缝制作业的具体情况，有时不得不靠近机器转动的零部件进行操作而有可能接触到转动零部件，因此实际操作 机器的操作员和维修保养的维修人员，必须在事前仔细阅读 有关安全的注意事项 ，充分理解内容之后再进行操 作。此 有关安全的注意事项 中记述的内容有的不是用户购买的商品规格的内容。 另外， 为了能让用户充分地理解使用说明书以及产品的警报标签， 特将警报表示分为如下种类。请充分了解这些内容， 并遵守指示的要求。 ( Ⅰ ) 危险等级的说明 危险 操作或维修保养机器时，如果当事人、第 3 者操作错误或没有避免该情况，有发生死亡 或造成重伤的危险。 警告 操作或维修保养机器时，如果当事人、第 3 者操作错误或没有避免该情况，有发生死亡 或造成重伤的潜在可能。 注意 操作或维修保养机器时，如果当事人、第 3 者操作错误或没有避免该情况，有造成中轻 伤的可能。 ( Ⅱ ) 警告图标表示和指示标签的说明 作业时拿缝纫机的话，有让手受伤 有接触转动部，造成负伤的危险。 警 的危险。 告 图...
  • Page 133 有关安全的注意事项 事故 ： 是指给与人身以及 财产带来损害。 危险 1. 需要打开电气箱时，为了防止触电事故，请关闭电源，经过 5 分钟以上的时间之后再打开电气箱盖。 注意 基本注意事项 1. 使用之前，请您一定阅读使用说明书以及附属的所有说明资料。 另外，请您妥善保管本使用说明书，以便随时可以立即查阅。 2. 本注意事项中有部分内容可能不是您所购买的机器规格的内容。 3. 为了防止断针造成的事故，请戴上安全防护眼镜进行操作。 4. 使用心脏起搏器的人，请一定与专门医生咨询之后再使用。 安全装置、警告标签 1. 为了防止由于没有安装安全装置而造成的事故，操作本机器时，请确认安全装置是否正确地安装到规 定位置之后再进行操作。 2. 为了防止人身事故，卸下了安全装置后，请一定再安装到原来的位置，并确认功能是否正常。 3. 为了防止人身事故，请把警告标签时常地粘贴到可以明显看到的机器上。如果脱落或发生污损，请立 即更换成新的标签。 用途、改装 1. 为了防止人身事故，请不要将本机器使用于本来的用途和使用说明书规定的使用方法以外的用处。如 果使用于规定用途以外时，本公司一概不负任何责任。 2. 为了防止人身事故，请不要改装机器。对于因改装而发生的事故，本公司一概不负任何责任。 教育培训 1. 为了防止由于不熟练而造成的事故，雇用单位应就有关本机器的操作和安全注意事项，对操作人员进 行教育，而且只让具有专业知识和操作技能的操作人员使用本机器。同时，雇用单位一定事前编制操 作人员的教育培训计划，并切实地实施。...
  • Page 134 在各使用阶段的注意事项 搬 运 1. 为了防止人身事故，抬起缝纫机移动时，请一定根据机器的重量采用确保安全的方法进行搬运。另外， 有关机器重量，请确认使用说明书的说明。 2. 为了防止人身事故，抬起缝纫机移动时，请采取确保安全的措施防止翻倒、掉落。 3. 为了防止不可预想的事故、掉落事故、机器损坏，请不要再次包装已经开箱的机器进行搬运。 开 箱 1. 为了防止人身事故，开箱时请按照从上方开始的顺序进行开箱。木框包装时，请一定要小心不要被钉 子扎破。请把钉子从木板上拔下来。 2. 为了防止人身事故，取出机器时，请一定首先确认机器的重心位置然后小心地取出。 安 装 （Ⅰ）机台、台脚 1. 为了防止人身事故，请一定使用纯正的机台、台脚。不得以使用非纯正的零件时，请一定使用可以充 分承受机器重量、运转时的反作用力的机台、台脚。 2. 为了防止人身事故，在台脚上安装脚轮时，请使用具有充分强度的带锁定装置的脚轮，操作机器时、 维修保养、检查、修理时进行锁定不要机器晃动。 （Ⅱ）电缆、布线 1. 为了防止触电、漏电、火灾事故，使用电缆时请不要向电缆施加过大的力量。另外，在 V 形皮带等转 动零部件附近布设电缆时，已经让电缆距离它们 30mm 以上。 2. 为了防止触电、漏电、火灾事故，请不要进行分岔布线。 3. 为了防止触电、 漏电、 火灾事故， 请一定牢固地固定连接器。另外， 拔连接器时， 请一定手持连接器拔线。 （Ⅲ）接地...
  • Page 135 加 油 1. 请使用 JUKI 纯正的机油和 JUKI 纯正的润滑脂向规定部位进行加油和涂抹润滑脂。 2. 为了防止炎症和脓肿，眼睛、身体上粘附了油时，请立即进行清洗。 3. 为了防止腹泻、呕吐，如果误饮了机油，请立即让医生治疗。 维修保养 1. 为了防止因不熟练而造成的事故，有关修理、调整，请一定让熟悉机器的维修保养技术人员按照使用 说明书的说明进行修理和调整。另外，更换零部件时，请一定使用本公司的纯正零部件。对于不适当 的修理和调整以及使用非纯正零部件造成的事故，本公司一概不负任何责任。 2. 为了防止因不熟练而造成的事故以及防止触电事故，请一定让具有电气专门知识的人或委托本公司、 代理店的技术人员进行有关电气的修理和维修 ( 包括布线 )。 3. 为了防止因突然的起动造成的事故，修理和维修保养使用气缸等高压空气的机器时，请一定卸下空气 供给源的管子，排放出残留的空气之后再进行修理和维修保养。 4. 为了防止人身事故，修理调整和更换零部件后，请一定确认螺丝螺母等没有松动。 5. 机器的使用期间中，请一定定期地进行清扫。此时，为了防止因突然的起动而造成的事故，请一定关 闭电源，确认了缝纫机和马达均完全停止之后再进行清扫。 6. 进行维修保养、 检查、 修理时， 请一定关闭电源， 确认了缝纫机和马达均完全停止之后再进行操作。( 离 合马达时，请注意关闭电源后马达由于惯性仍然回继续转动一定时间。) 7. 为了防止人身事故，经过修理调整，机器不能正常操作时，请立即停止操作，与本公司或代理店联系，...
  • Page 136 1. 为了防止触电事故， 在接通电源的状态下， 请不要触摸马达、 主机护罩、 电气箱以及操作盘内的零件。 危险 1. 请不要用眼睛窥视激光光线。另外，也不要用光学器具直接看光线。 警告 1. 为了防止对人身的伤害，从抬起了缝纫机的状态把缝纫机机头返回到原来的位置时，请确认了气动 弹簧下面没有放置工具和零部件之后再把缝纫机机头返回到原来的位置。 注意 2. 为了防止对人身的伤害和缝纫机的损坏，请用工具和部件防护气簧的杆部以免弄上机头。 3. 为了防止对人身造成的伤害，气簧的杆由于损伤等原因动作变坏，或断定不良时，请立即更换有关 部件。有关不良的判断基准，请参照「气簧的大致更换时期」项的内容。 [ 请不要使用 JUKI 纯正的气动弹簧 ( 货号 : 40023177) 以外的零件。] 4. 为了防止发生人身伤害事故，卸下气簧的状态下请不要使用缝纫机。 5. 打开电源开关时以及缝纫机运转中请不要把手伸到机针下面。 6. 踩踏板之后，大压脚高速移动，因此在把脚放到踏板上时，请不要把手、手指、脸等放到大压脚的 移动范围内。 7. 放倒缝纫机机头时，请一定关掉电源开关。 8. 缝纫机运转中非常危险，请不要让手指、头发靠近马达皮带轮附近和其他驱动部，也不要把物体放 到机器上面。 9. 以下的情况时，请立即关闭电源开关，让维修人员进行检查。 (1) 经常发生断针、断线时。...
  • Page 137 关于安全装置和警告标签 注意被夹标签 上部护罩 转动方向标签 表示大压脚接触 这是防止压脚前 表示缝纫机的 到人体的危险。 后移动时接触到 转动方向。 人体的护罩。 触电危险标签 （参照 i 页 注意胶带 记载着为了防 触电 止触电，避免 表示有大压 （EU 危险 危险的安全注 脚座的突出 规格） 标签） 意事项。 部接触到人 体的危险。 安全管 这是防止堆积器 动作时接触到人 体的安全管。 注意被夹标签 电源开关 表示有人体和角 这是切断缝纫机电 刀接触的危险。 源装置的电源的开 重心标签 关。同时还兼用紧...
  • Page 138 目 录 I. 运转前的注意事项............1 II. 各部的名称..............2 III. 规格..............3 1. 机器规格 .................3 2. 电气规格 .................3 IV. 安装...............4 1. 包装材料的拆卸 ................4 2. 固定主机 .................4 3. 连接脚踏板 ................5 4. 压缩空气连接器的连接 ..............5 5. 电源插头的连接 ................6 6. 线架的组装和往主机的安装 ..............7 7. SP-46N( 夹杆堆积器 ) 的安装（选项 货号 : 40149301） ........8 8. SP-47N( 辊式堆积器 ) 的安装（选项 货号 : 40149302） ........9 9. 机头固定板的拆卸 ................10 10. 操作盘 IP-420 的安装 ..............10 11. 往油槽加油 ................11 12. SA-120N( 芯布供给装置 ) 的安装（选项 货号 : 40149798） ........12 13. SA-120N( 芯布供给装置...
  • Page 139 (4) 缝制画面 ( 交替缝制模式 ) ............32 (5) 输入画面 ( 循环缝制模式 ) ............33 (6) 缝制画面 ( 循环缝制模式 ) ............34 4. 使用计数器时 ................35 (1) 计数器的设定方法 ..............35 (2) 计数的解除方法 ..............38 (3) 变更缝制中的计数器值的方法 ............38 5. 变更缝制模式时 ................39 6. 使用缝制图案时 ................40 (1) 选择图案时 ................40 (2) 新编制图案时 ................41 (3) 复制图案时 ................42 (4) 删除图案时...
  • Page 140 （4） 关于旋梭轴座的清扫 ..............92 2. 标记光 ..................93 （1） 固定标记（标准） ..............93 （2） 移动标记（选项） ..............93 （3）标记光照射位置的调整 ..............94 3. 向规定部位补充润滑脂 ..............95 4. 关于更换消磨零件 ................97 5. 缝纫机的放倒方法 ................99 6. 气簧的大致更换时期 ..............100 7. 关于角刀的调整 .................101 8. 脚踏板的调整方法 ...............102 9. 错误代码一览 ................103 10. 输入号码表 ................113...

  • Page 141: 运转前的注意事项

    I. 运转前的注意事项 运转前和每日开始工作前，请一定确认以下项目。 1． 请确认是否向缝纫机加入了规定量的缝纫机油。 2． 在没有向旋梭加油部加入机油的状态，请绝对不要运转缝纫机。 3． 请确认空气压力表的读数是否为 0.5MPa。 ※ ( 特别是中午午休等停止了空气压缩机后，请一定进行确认。) 空气压力在规定值以下时，有发生零件碰撞等危险，请加以注意。 4． 请确认缝纫机的上线、底线是否需要补充。 5． 打开电源开关开始缝制时，请一定进行试缝之后再正式缝制产品。 − 1 −...

  • Page 142: 各部的名称

    II. 各部的名称 本缝纫机由以下 11 个部分构成， A 主机构造机构部 ( 主机机架、缝制机台、各种护罩、脚踏开关等 ) B 大压脚装置、缝制送料部 C 角切刀装置部 D 滚边器装置部 ( 滚边器机构和滚边器驱动机构等 ) E 空气控制机器部 ( 空气压缩机和空气配管等 ) F 堆积器装置部 ( 选购品 ) G 缝纫机部 H 控制装置 ( 控制盘 ) I 操作盘部 J 电源开关（兼用紧急停止开关） K 中途停止开关 只要把布料...

  • Page 143: 机器规格

    挑线杆 滑动挑线杆 针杆行程 33.3mm 送布机构 脉冲马达驱动 控制 微电脑控制 安全功能 检测送布机构异常、断线检测等时自动停机 润滑油 JUKI New Defrix Oil No.1 使用空气压力 0.5MPa 约 40 N ℓ /min. 空气消费量 机器尺寸 宽 : 1,095mm (1,580mm…包括堆积器 ) 长 : 1,500mm 高 : 1,165mm (1,800mm…包括线架 ) 机器质量 238.5kg 2. 电气规格...

  • Page 144: 包装材料的拆卸

    IV. 安装 1. 包装材料的拆卸 请取下固定夹钳堆积器的绳子和包装。 请卸下上护罩，然后再取下固定大压脚 的绳子和包装材料。 木制机台 请取下固定滚边器的绳子和包装材料。 机架 请拉出角刀，取下固定装置的绳子。 请切断固定针杆的扎线带，然后再取下来。 抬机器时，请不要手持木制机台，而应手持机架。 2. 固定主机 注意 为了防止发生人身事故，将本机水平地移动到稳定的地点后，请放下脚轮❶横向的调 节螺栓❷ (4 处 ) 进行固定。 ❷ ❶ − 4 −...

  • Page 145: 连接脚踏板

    3. 连接脚踏板 注意 安装时，请注意不要让头碰到上面的机台。 ① 松开 4 根螺丝❶，拆下基板罩子❷。 ❷ ❶ ② 在中继基板中插入踏板连接器。 （让 CN78B 连接 CN78，让 CN77B 连接 CN77。 ） CN78B CN77B 4. 压缩空气连接器的连接 请把附属品里面的空气连接器 A 连接到空气软管 ❷后，再连接到主机侧的连接器❸。 · 请关闭空气栓❶进行了连接器 A 的连 ❶ 接后，慢慢地打开空气栓❶，供给空气。 · 请确认调节器的压力表读数是否是 0.5MPa。 ❸ ❷ − 5 −...

  • Page 146: 电源插头的连接

    5. 电源插头的连接 注意 为了防止漏电、超过绝缘耐压造成的事故，安装电源插头时，请让具有电气专门知识 的人安装适合的插头。另外，电源插头必须连接到接地的插座上。 产品的规格不同电源的连接方法也不同。请根据电源规格进行连接。 ① 单相 220 ～ 240V 规格的产品时 请把电源线的天蓝色和褐色的电线连接到电源端子 (AC220 ～ 240V)， 把黄 / 绿色电线连接到接地 ( 地 线 ) 端子。 ② 三相 200 ～ 240V 规格的产品时 请把电源线的红色、 白色和黑色电线连接到电源端子 (AC200 ～ 240V)， 把黄 / 绿色电线连接到接地 ( 地 线 ) 端子。 ③...

  • Page 147: 线架的组装和往主机的安装

    6. 线架的组装和往主机的安装 请按照左图所示那样，请用螺母和垫片把线架固定 到主机机架❶上。 垫片 ❶ 弹簧座 螺母 − 7 −...

  • Page 148: Sp-46N( 夹杆堆积器 ) 的安装（选项 货号 : 40149301

    7. SP-46N( 夹杆堆积器 ) 的安装（选项 货号 : 40149301） 安装了夹杆堆积器出货时，是固定到机架 内的状态出货的，因此必须变更安装到通 常的使用位置。 ① 卸下堆积器固定板❶。 ② 向箭头方向转动整个堆积器，从机架里取出来。 ❶ ③ 把堆积器旋转轴 A 更换到堆积器座孔 B。 此时，请注意不要夹到堆积器电线和空气配管等。 另外，请把堆积器旋转轴插入到堆积器座孔的根部为止。 ④ 用铰链❷锁定整个堆积器。 作业时的情况（供给空气） ⑤ 请向 C 方向放入安全杆❸，在与地面基本平 行的位置进行固定。 ❸ 此时，请确认空气是否进入到里面。 ❷ 安装设定时的情况（没有供给空气） 因停电等原因切断电源时，有可能堆积器 的折入顺序混乱以及有夹手的危险。请加 以注意。 请不要把手伸进安全杆围圈的范围之内。 如果出现了上述情况时，请切断空气的供 给，返回到左图「安装设置时的情况（没 有供给空气） 」的状态。 请确认了已经返回到此状态后，再供给空 气。...

  • Page 149: Sp-47N( 辊式堆积器 ) 的安装（选项 货号 : 40149302

    8. SP-47N( 辊式堆积器 ) 的安装（选项 货号 : 40149302） (1) 位置调整 在 APW-895NE 上使用 SP-47N（辊堆垛机）时，需要另行准备次动作台。 请按照 40185763 安排。 ※ 4018576・・・次工作台和固定螺丝的成套产品编号 ① 确认平行 请确认堆积器机台❹和橡胶辊❸是否平 ❷ 行地安装。 如果安装得不平行时，请拧松 4 个固定 螺丝❷进行调整。 ❺ ❸ ② 确认间隙 请确认堆积器机台❹和橡胶辊❸的间隙 是否大约是 0.5mm。如果不是大约 0.5mm 时，请拧松螺母❺进行调整。 ❹ (2) 维修 不使用辊式堆积器时，或者调整角刀时，辊式堆积 ( 工作状态 ) 器可以按照以下的要领退避到上方。 ❷...

  • Page 150: 机头固定板的拆卸

    9. 机头固定板的拆卸 请卸下机头固定板❶的固定螺丝❷。 以后运输时请一定固定缝纫机和机架。 ❷ ❶ 10. 操作盘 IP-420 的安装 胶带 连接器 如图所示，打开 IP-420 右侧 B 部的盖子，连接用胶带固定在机台右上方 A 的连接器。 为了防止操作盘 IP-420 因静电而发生误动作， 安装到操作盘座使用时， 请不要变更操作盘座的位置。 − 10 −...

  • Page 151: 往油槽加油

    ❸ ❷ ❷的上刻线和下刻线之间。 下刻线 加油过多的话，会从油槽的气孔处漏油，而不 能适当地加油，请注意。 ③ 使用缝纫机时，如果油量标尺❸的前端到达油 量指示窗❷的下刻线之后，请立即加油。 · 初期加油时，请加入大约 200cc，确认 油量标尺是否动作。 · 使用新缝纫机或者较长时间没有使用缝 纫机时，请先进行 2000sti/min 以下的 磨合运转之后再使用。另外，请向旋梭 左右的滑槽面 A 加油之后再使用。 · 请购买 JUKI MACHINE OIL No. 1 （ 货号 : MDFRX1600C0）旋梭油。 · 请一定加清洁的油。 · 请绝对不要加入脏污的机油。 − 11 −...

  • Page 152: Sa-120N( 芯布供给装置 ) 的安装（选项 货号 : 40149798

    12. SA-120N( 芯布供给装置 ) 的安装（选项 货号 : 40149798） 注意 为了防止突然的起动造成事故，请关掉电源之后再进行操作。 ＊ 长尺寸宽幅规格时不能使用。 ❷ ① 用 2 个螺丝❷把芯布安装板❶固定到机壳上。 ❶ 胶辊 缝制机台 缺口 导向器 A 导向板 导向器 B 导向器 B 弹簧 安装环 侧板 芯布 ② 请如图所示那样安放芯布。 可以使用的芯卷是宽度 40 ～ 70mm、卷直径最大 200mm。 ③ 芯布的通道是穿过导向器 B 和导向器 A 之间，再穿过胶辊，然后拉到机台上面。 芯布利用导向板的缺口，一直连接到胶辊。...

  • Page 153: Sa-120N( 芯布供给装置 ) 的调整（选项 货号 : 40149798

    13. SA-120N( 芯布供给装置 ) 的调整（选项 货号 : 40149798） 注意 为了防止突然的起动造成事故，请关掉电源之后再进行操作。 ① 芯布拉出量的调整用存储器开关 ( ) 来 进行调整，但是更加细微的调整请用芯布拉出 缸筒❶的速度控制器❷来进行微调。 ( 拧紧的话变少，拧松的话变多。) ❶ ❷ ② 安放了新的芯布❸后，请按芯布供给按钮❹， ❸ 进行几次空送，确认了拉出量和芯布是否可以 平行地拉出后再使用。 ❹ ( 使用时的注意事项 ) ❺ 在后基准❺使用芯布供给装置的话，因为离开了芯 布出口❻，开始缝制的芯布留布过长，所以请在前 基准❼使用芯布供给装置。 ❻ 有关缝制机台的使用方法， 请参照 "V-2. (2) 卸下了缝制机台后的注意事项 " p.16。 ❼ − 13 −...

  • Page 154: 缝纫机的准备

    V. 缝纫机的准备 1. 缝纫机机头的使用 (1) 机针的安装方法 注意 ·为了防止突然的起动造成事故，请关掉电源之后再进行操作。 ·更换机针时，请注意手指不要碰到中心刀的刀刃。 使用机针是 DP×17 #14 ～ 18（标准 #16） 。请 使用指定的机针。 左右机针均让长槽❶朝向内侧，并插入到顶到机 ❶ 针安装孔的最里面，然后请用机针固定螺丝❷拧 ❷ ❷ 紧固定。 (2) 使用机线 · 上线请使用左捻线。 · 底线左捻线和右捻线均可以使用。 使用的机线，请使用拧得整齐的新线。 右捻线 左捻线 (3) 上线的穿线方法 注意 为了防止突然的起动造成事故，请关掉电源之后再进行操作。 ① 向 A 方向拿起滚边器❶之后，再用手托着 B 部， 让整个滚边器向 C 方向旋转。 按滚边器，向...

  • Page 155: 缝制机台的拆卸方法

    ② 然后，请按照下图所示的顺序穿上线。 请按照图中所示的顺序穿上线。 面向缝纫机时左侧的机线 面向缝纫机时右侧的机线 请定期地更换线导线毛毡 C。可以防止缝制中由于机线乱跳而发生的缝制不良。 2. 缝制机台的拆卸方法 注意 为了防止突然的起动造成事故，请关掉电源之后再进行操作。 (1) 更换底线时 ① 请把大压脚移动到后退端。 ② 用手指从机台侧面缺口 A 抬起左、右缝制机 ❷ ❶ 台❶、❷。 ③ 在此状态下，向箭头方向移动之后就可以看到 梭壳。 此时，请注意移动时不要让缝制机台碰到 机针。 销子 ④ 更换了底线之后，请按照相反的顺序把缝制机 台确实地安放到针板和销子上。 − 15 −...

  • Page 156: 卸下了缝制机台后的注意事项

    (2) 卸下了缝制机台后的注意事项 注意 为了防止突然的起动造成事故，请关掉电源之后再进行操作。 卸下了缝制机台❶、❷后，请按照以下的要领确实地安装。 ① 把后销子 ( 左 )( 右 ) 确实地安装到销孔。 后销子 ② 把前销孔 ( 左 )( 右 ) 确实地安装到销子上。 ❶ 前销孔 ❷ 板弹簧 1. 对于带有 SA-120N( 芯布自动供给装置 ) 的缝纫机，请注意不要让板弹簧弯曲向 上抬起，把缝制机台 ❶、❷ 返回到原来 的位置。 供给芯布的出口 2. 对于以下的规格拆卸缝制机台 ❶、❷ 时，请注意不要弄弯袋布压脚和芯布压脚。 ①袋布压脚...

  • Page 157: 底线的卷绕方法

    3. 底线的卷绕方法 注意 为了防止受伤，运转中请不要触摸。 ① 把旋梭插入到绕线轴的最里面。 ② 把机线穿过导线板❽，打开线张力盘 ❼，然后放入线张力杆❹的狭条里。 ❹ ③ 按照图的顺序穿线，并在旋梭上卷 绕 4 ～ 5 圈。( 箭头方向是旋梭转 动方向。) ❽ ❼ ④ 按了旋梭导线器❶之后，旋梭转动。 ❷ ⑤ 卷绕完规定量的线之后，自动停止 ❶ 转动方向 ❸ 绕线。 ❾ 1. 开始向旋梭卷绕线时，请从上图所示的槽❺开始卷绕。从❻开始卷绕后，底线用完的检测有可 能发生误动作。 2. 为了稳定地确保底线的残量，旋梭上的线必须均匀地卷绕。特别是要注意开始卷绕的部分。 如果线卷绕得不均匀的话，请调整线张力座❸的左右位置。 3. 底线最适合的卷绕量是卷绕旋梭外径的 80％左右。可以用卷绕量调节螺丝❷调节卷绕量。 4. 不卷绕机线时请不要按拨杆❶。有可能会发生马达转动不止的故障。 − 17 −...

  • Page 158: 梭壳的穿线方法

    4. 梭壳的穿线方法 ① 手拿旋梭，在线右卷的状态下放入梭壳里。 ② 把线放入梭壳穿线槽❶。 梭壳 ③ 然后把线从线张力弹簧下面穿过。 旋梭 ❶ 5. 梭壳的安装 注意 为了防止突然的起动造成事故，请关掉电源之后再进行操作。 ① 请拔起旋梭拨杆❶，把梭壳和旋梭一起取出来。 ② 放入时，请正确地插入旋梭轴，然后放倒拨杆 ❷ ❶。 左右更换梭壳❷时，请一定确认开放器在 最后退位置时和梭壳的间隙量是否为 0.2 ～ 0.3mm。如果间隙量不是 0.2 ～ 0.3mm 的话，请拧松固定螺丝❸进行调整。 ❶ ❸ − 18 −...

  • Page 159: 线张力器的取下方法

    6. 线张力器的取下方法 ① 底线张力的调整 梭壳 向右转动底线张力器螺丝张力变强，向左转动 则张力变弱。 梭芯 底线张力器螺丝 如左图所示那样，使用张力计进行测定时， 底线的标准张力应为 0.25 ～ 0.35N。 ② 上线张力的调整 首先调整右、左的底线张力。 根据右、左的底线张力，需要调整时右线张力 器调整线张力器螺母❶，左线张力器调整线张 力器螺母❷。向右转动线张力变强，向左转动 则线张力变弱。 ❶ ❷ − 19 −...

  • Page 160: 缝制布料的安放

    7. 缝制布料的安放 缝制的衣片布料请根据左右衣片 夹下的衣片夹橡胶的大小，使用 较大的布料。 用比衣片夹小的布料缝制的话， 会发生橡胶脱落的故障。 缝制小布料时，请安装衬板规格 ( 选购品 )。 衣片夹 ( 右 ) 衣片夹 ( 左 ) 衣片布料 衣片夹橡胶 8. 布料导向器的调整 布料导向器具有缝制袋盖布时稳定缝纫机机针的作用。 请根据布料的厚度，调整布料导向器❶的高度和压脚压力。 ① 拧松螺母❷，然后用螺丝❸调整布料导向器的 ❹ ❷ 高度。 ( 有关布料导向器和袋布直尺的间隙，出货时 布料导向器弹簧 调整为 0.5 ～ 1.0mm) ❸ 布料导向器机臂 ② 压脚压力可以用弹簧压力调整螺丝❹进行调整。 ❶...

  • Page 161: 调节角刀裁剪宽度

    9. 调节角刀裁剪宽度 关于角刀宽度的调节，请松开固定螺丝❶，对准棱 线 A 与希望设定的宽度的标尺格线， 拧紧固定螺丝。 ❷ 1. 在调节之后，请确认移动一侧的角刀❷ 不会左右移动。 2. 在拉出时，请在解除肘夹之前，让移动 一侧的角刀❷回到初始位置。 如果在不位于初始位置的状态下拉出， 角刀❷与工作台会接触，有可能造成角 固定侧的角刀 刀折损。 ❶ 标尺 − 21 −...

  • Page 162: 操作盘的使用方法

    VI. 操作盘的使用方法 1. 前言 1) 如果要将 APW-895NE 的数据（EPD 数据）用于别的 APW-895NE， 在 APW-895NE 上使用 EPD 数据时，可以读取 IP-420 上相同的数据。 把媒体插进 IP-420，就可以从 EPD 数据中选择花样图案 No.xxx。 2） 媒体的文件夹构成 请把各文件保存到媒体内的以下目录里。 媒体驱动器 APW-895NE APW××× .EPD APW××× .EPD APW××× .EPD 没有保存到上述的目录中的数据不能读取，请注意。 3） 关于 CompactFlash(TM) ■ CompactFlash(TM) 的插入方法 1) 请把 CompactFlash (TM) 的标签正面朝向面前，...
  • Page 163 ■ CompactFlash(TM) 的取出方法 1) 请手拿面板，打开护盖，按下拨杆❶取出媒体。 媒体❷即可以弹出来。 用过大的力量按拨杆 ❶ 的话，媒体有可能 ❶ 飞弹出来，掉落到地上，而损坏媒体。 2) 取出弹出的媒体❷，这样就取出了媒体。 ❷ 4) 关于 USB ■ USB 插入方法 请滑动上方的护罩，然后插入 USB 机器，把使用的 数据复制到机器主体。 复制后，请取下 USB 机器。 ■ USB 取出方法 请取下 USB 机器，然后安装上护罩。 使用记忆媒体时的注意事项 ： 　·请不要弄湿媒体，也不要用潮湿的手去触摸媒体。有发生火灾或触电的危险。 　·请不要弯曲媒体，也不要给与媒体强力的冲击。 注意 　·请绝对不要拆卸媒体，也不要改造媒体。 　·请不要用金属触击端子部。数据有可能消失。 　·请不要在以下的地点保管和使用媒体。 高温潮湿的地方 结露的地方 灰尘多的地方 容易产生静电、电气噪声的地方 −...
  • Page 164 ① 有关使用 USB 的注意事项 · 缝制时，请不要在 USB 插口上连接着 USB 机器、USB 电缆进行运转。振动有时会造成连接器损坏，也 有可能丢失 USB 的数据或发生 USB 机器、缝纫机的故障。 · 读取写入程序或缝制数据时，请不要插拔 USB 插头。 有发生数据损坏或机器误动作的危险。 · 在 USB 机器的保存领域里划分分区后，可以仅与一个分区通讯。 · 有的 USB 机器可能本机不能正确地识别。 · 使用本机时，如果 USB 机器内的数据消失，本公司一律不予赔偿损失。 · 通讯画面、图案数据一览被显示上，插上媒体也不能识别驱动器。 · USB、CompactFlash(TM) 等的媒体原则上仅可以连接 1 台。如果连接了数台机器，只能识别 1 台。有 关详细内容，查阅...

  • Page 165: 操作盘（Ip-420）的基本操作

    2. 操作盘（IP-420）的基本操作 (1) IP-420 各部的名称 [ 前面 ] [ 右侧面 ] ❻ ❼ ❽ ❾ ❶ ❷ ❸ ❹ ❺ 符号 名称 说明 ❶ 触摸操作盘液晶显示部 ❷ 准备完了键 进行数据失入画面和缝制画面的变换。 ❸ 信息键 进行数据输入画面和信息画面的变换。 ❹ 通讯键 进行数据输入画面和通讯画面的变换。 进行数据输入画面和进行各种详细设定画面的模式变换画面 ❺ 模式变换键 的变换。 ❻ 对比度调节旋钮 ❼ 亮度调节旋钮 ❽ CompactFlash(TM) 取出按键 ❾ CompactFlash(TM) 插口...

  • Page 166: 通用的按钮

    (2) 通用的按钮 在 IP-420 的各画面上通用操作的按钮如下所示。 图标 名称 说明 关闭凸起画面。 取消按钮 变更数据画面时，取消变更中的数据。 确定按钮 确定变更的数据。 上滚动按钮 向上方滚动按钮或显示。 下滚动按钮 向下方滚动按钮或显示。 复位按钮 解除异常错误等。 数字输入按钮 显示十数字键，可以进行数字的输入。 文字输入按钮 显示文字输入画面。 (3) 基本操作 ① 打开电源开关 请首先打开电源开关。 欢迎画面显示后，复位凸起画面显示出来。请按复位按钮 A。 按了复位按钮之后，滚边器上升，因此请注意安全。 接着，语言选择凸起画面被显示。选择了想显示的语言，按确定 B 之后， 下图的单独缝制输入画面 ( 画面 A) 被显示。 按钮 不选择语言用取消按钮 或确定 ( 回车 ) 按钮 结...
  • Page 167 ② 选择想缝制的图案 No. C 之后，可以选择图案 No.。有关图 按了图案 No. 按钮 案 No. 的选择方法，请参阅 "VI-6.(1) 选择图案时 " p.40。 购买时，图案 No.1 ～ 10 被登记着，因此请根据缝制规格的情 况变更缝制数据之后使用。( 没有登记的图案号码不显示。) 有关本画面的详细说明，请参阅 "VI-3. 基本画面的说明 " p.29。 单独缝制输入画面 ( 画面 A) ③ 开始缝制 D 之后， 在单独缝制输入画面 ( 画面 A) 按了准备完了键 绿色的缝制画面 ( 画面 B) 被显示出来，一踩踏板就可以开始缝 制。...
  • Page 168 此时，错误画面被显示出来，通知停止开关被按。按了复位按 F 之后，错误被解除，然后返回到输入画面。 钮 − 28 −...

  • Page 169: 基本画面的说明

    3. 基本画面的说明 (1) 输入画面 ( 单独缝制模式 ) 符号 按钮名称 内容 新编制按钮 显示单独缝制图案新编制画面，可以新登记图案数据。 复制按钮 显示单独缝制复制原图案一览画面，可以复制图案数据。 文字输入按钮 显示文字输入画面，可以向图案数据输入名称。 袋盖种类变换按钮 显示袋盖种类变换画面，可以变换袋盖种类和平行调整滚边器。 禁止缝制结束时压脚上升按钮 按下按钮的状态，缝制结束时下降压脚然后返回。 调整标记光、试缝时使用的话，非常方便。 切上线按钮 按了按钮之后，上线切刀下降，显示切上线动作画面。 切底线按钮 按下按钮期间，底线切刀张开。 图案 No. 一览按钮 显示图案 No. 一览画面，可以选择图案数据。 缝制模式变换按钮 选择缝制模式 。 L 尺寸长度设定按钮 缝制 L 尺寸时，设定缝制长度 。 动作模式设定按钮 选择有无缝纫机马达、中心切刀、角切刀的动作 。...

  • Page 170: 缝制画面 ( 单独缝制模式 )

    (2) 缝制画面 ( 单独缝制模式 ) 符号 按钮名称 内容 供给芯布按钮 按了按钮之后，供给芯布。 ＊ 选项设定时，设定为 " 有 " 芯布自动供给装置时显示。 袋盖种类变换按钮 显示袋盖种类变换画面，可以变换袋盖种类和平行调整滚边器。 缝制结束时禁止压脚上升按钮 按下压脚后，结束缝制时下降压脚然后返回。 调整标记光、试缝时使用的话，非常方便。 直接图案一览按键 显示出直接图案一览画面，可以选择缝制数据。 计数器变换按钮 按了按钮之后，变换缝制计数器和件数计数器的显示。 ＊ 仅缝制计数器、件数计数器两方都ＯＮ时显示按钮。 计数器值变更按钮 变更现在显示着的计数器值。 底线 ( 右 ) 残量值 检测从梭芯照射的反射光，通知底线残量变少。计数器值每 1 缝制减 1， 达到 0 之后，显示计数器画面。 ＊...

  • Page 171: 输入画面 ( 交替缝制模式 )

    (3) 输入画面 ( 交替缝制模式 ) 符号 按钮名称 内容 新编制按钮 显示交替缝制数据新编制画面，可以进行数据的新登记。 复制按钮 显示交替缝制数据复制原 No. 一览画面，可以复制交替缝制数据。 文字输入按钮 显示文字输入画面，可以向交替缝制数据输入名称。 袋盖种类变换按钮 显示袋盖种类变换画面，可以变换袋盖种类和平行调整滚边器。 结束缝制时禁止压脚上升按钮 按下按钮后，结束缝制时下降压脚然后返回。 调整标记光、试缝时使用的话，非常方便。 切上线按钮 上线切刀下降，显示切上线动作中画面。 切底线按钮 按下按钮期间，底线切刀张开。 交替缝制数据 No. 一览按钮 显示交替缝制数据 No. 一览画面，可以选择交替缝制数据。 缝制模式变换按钮 选择缝制模式 。 设定 L 尺寸长度按钮 缝制 L 尺寸时，设定缝制长度 。 显示缝制数据按钮...

  • Page 172: 缝制画面 ( 交替缝制模式 )

    (4) 缝制画面 ( 交替缝制模式 ) 符号 按钮名称 内容 供给芯布按钮 按下按钮之后供给芯布。 ＊ 选项设定时，设定为 " 有 " 芯布自动供给装置时显示。 变换袋盖种类按钮 显示袋盖种类变换画面，可以变换袋盖种类和平行调整滚边器。 结束缝制时禁止压脚上升按钮 按下压脚后，结束缝制时下降压脚然后返回。 调整标记光、试缝时使用的话，非常方便。 直接图案一览按键 显示出直接图案一览画面，可以选择缝制数据。 变换计数器按钮 按了按钮之后，变换缝制计数器和件数计数器的显示。仅缝制计数器、 件数计数器两方都 ON 时显示按钮。 变更计数器值按钮 变更现在显示着的计数器值。 变换下一缝制数据按钮 变换黄色框包围的下一缝制图案。 ＊ 选择袋盖优先缝制 ON 时不显示。 底线 ( 右 ) 残量值 检测从梭芯照射的反射光，通知底线残量变少。计数器值每...

  • Page 173: 输入画面 ( 循环缝制模式 )

    (5) 输入画面 ( 循环缝制模式 ) 符号 按钮名称 内容 新编制按钮 显示循环缝制数据新编制画面，可以进行循环缝制数据的新登记。 复制按钮 显示循环缝制数据复制原 No. 一览画面，可以复制循环缝制数据。 文字输入按钮 显示文字输入画面，可以向循环缝制数据输入名称。 袋盖种类变换按钮 显示袋盖种类变换画面，可以变换袋盖种类和平行调整滚边器。 结束缝制时禁止压脚上升按钮 按下按钮后，结束缝制时下降压脚然后返回。 调整标记光、试缝时使用的话，非常方便。 切上线按钮 上线切刀下降，显示切上线动作中画面。 切底线按钮 按下按钮期间，底线切刀张开。 循环缝制数据 No. 一览按钮 显示循环缝制数据 No. 一览画面，可以选择循环缝制数据。 编辑图案数据按钮 可以编辑循环缝制数据里登记的图案数据。 * 编辑方法请参照 "3-(1) 输入画面 ( 单独缝制模式 )" p.29。 编辑图案数据按钮 ( 空白 ) 按了空白按钮之后，显示出向循环缝制数据登记用的图案一览画面，可...

  • Page 174: 缝制画面 ( 循环缝制模式 )

    (6) 缝制画面 ( 循环缝制模式 ) 符号 按钮名称 内容 供给芯布按钮 按下按钮之后供给芯布。 ＊ 选项设定时，设定为 " 有 " 芯布自动供给装置时显示。 变换袋盖种类按钮 显示袋盖种类变换画面，可以变换袋盖种类和平行调整滚边器。 结束缝制时禁止压脚上升按钮 按下压脚后，结束缝制时下降压脚然后返回。 调整标记光、试缝时使用的话，非常方便。 直接图案一览按键 显示出直接图案一览画面，可以选择缝制数据。 显示循环数据 显示循环缝制数据里登记的全部图案数据。 变换计数器按钮 按了按钮之后，变换缝制计数器和件数计数器的显示。仅缝制计数器、 件数计数器两方都 ON 时显示按钮。 变更计数器值按钮 变更现在显示着的计数器值。 底线 ( 右 ) 残量值 检测从梭芯照射的反射光，通知底线残量变少。计数器值每 1 缝制减 1， 达到...

  • Page 175: 使用计数器时

    ① 显示设定计数器画面 在输入画面按了模式变换键 之后，画面上计数器设定按钮 A 显示出来。按了此按钮之后，" 设定计数器画面 ( 画面 A) 显示出来。 ② 选择计数器种类 本缝纫机上安装有缝制计数器、件数计数器、底线残量调整计数器 3 种计数器。 但是，在 APW-895NE 上，无法使用下丝残量调节计数器。 在 " 设定计数器画面 ( 画面 A)" 上按了缝制计数器按钮 之后，" 设定缝制计数器画面 ( 画面 B) 显示出来，可以设定计数 器的种类。 设定计数器设定画面 ( 画面 A) 【 缝制计数器 】 加数计数器 ： 每进行 1 缝制，对现在值进行加算计数。现在值和设定值...
  • Page 176 C 之 在 " 设定计数器画面 ( 画面 A)"，按了件数计数器按钮 后，" 设定件数计数器画面 ( 画面 C)" 被显示出来，可以设定计数 器种类。 设定计数器画面 ( 画面 A) 【 件数计数器 】 加数计数器 ： 每进行 1 缝制，对现在值进行加算计数。 ＊ 单独缝制时为 1 缝制 交替缝制时为 2 缝制 循环缝制时为 1 循环缝制 作为 1 件计算。 现在值和设定值相等之后，显示计数器画面。 减数计数器 ： 每进行...
  • Page 177 ③ 变更计数器目标值 D，件数计算器时按了按钮 缝制计数器时按了按钮 E 之后，设置设定凸起画面 ( 画面 D) 被显示，可以设定计数器 目标值。 在这里，请输入计数器目标值。向计数器目标值输入 0 之后， 缝制中仅显示现在值，不显示计数器加数画面。 数值设定凸起画面 ( 画面 D) ④ 变更计数器现在值 F，件数计数器时按按钮 缝制计数器时按按钮 之后，数值设定凸起画面 ( 画面 E) 被显示出来，可以设定计数 器现在值。 在这里，请输入计数器现在值。 数值设定凸起画面 ( 画面 E) − 37 −...

  • Page 178: 计数的解除方法

    (2) 计数的解除方法 在缝制中，达到了计数条件之后，显示计数画面，蜂鸣器鸣响。按 A 之后，复位计数器，返回缝制画面。然后重新 了清除按钮 开始计数。 (3) 变更缝制中的计数器值的方法 ① 显示变更计数器值画面 在缝制中想修正计数器值时，请按缝制画面上的变更计数器值 A。变更计数器值画面被显示出来。 按钮 ② 变更计数器值 B 或者用▼▲按钮 C （ 请用十数字键 ～ D） 变更计数器值。 ③ 确认计数器值 E 之后，确定数据。想清除计数器值时， 按了确定按钮 F。 请按清除按钮 − 38 −...

  • Page 179: 变更缝制模式时

    5. 变更缝制模式时 ① 显示选择缝制模式画面 A 之后，模式变换画面被显示出来。 按了模式变换键 ② 选择缝制模式 按了选择模式按钮 B 之后，按钮的显示变换。 选择循环缝制时 选择单独缝制时 选择交替缝制时 ③ 确定缝制模式 A 之后，显示出选择的缝制模式的输入数据画面。 按了模式变换键 交替缝制输入画面 单独缝制输入画面 循环缝制输入画面 − 39 −...

  • Page 180: 使用缝制图案时

    6. 使用缝制图案时 (1) 选择图案时 ① 显示输入画面 显示出单独缝制模式、交替缝制模式、循环缝制模式的输入画面之后，便可以选择图案。 随机地显示缝制画面，也可以从缝制画面选择图案。 ② 叫出图案一览画面 A 之后，图案一览画面被显示出来。 按了图案一览按钮 ③ 选择图案 请按想选择的图案数据 B。 ④ 确定图案 C 之后，图案被选择，返回到输入画面。 按了确定按钮 − 40 −...

  • Page 181: 新编制图案时

    (2) 新编制图案时 ① 显示输入输入画面 显示出单独缝制模式、交替缝制模式、循环缝制模式的输入画面之后，便可以新编制图案。 ② 叫出新编制缝制图案画面 A 之后，新编制图案画面被显示出来。 按了新编制按钮 ③ 输入图案 No. B 输入想新编制的图案 No.。也可以用▼▲按钮 C · 请用十数字键 ～ 检索未登记的缝制图案 No.。 ④ 确定图案 No. E 之后，确定新编制的图案 No.，然后返回输入画面。 按了确定按钮 − 41 −...

  • Page 182: 复制图案时

    (3) 复制图案时 可以把已经登记的图案复制到为登记的缝制图案里。因为禁止图案改写复制，所以想改写时，请事先删 除该图案。 → 有关图案的删除方法请参阅 "VI-6.(4) 删除图案时 " p.44。 想要向已经登记完了的图案 No. 复制时，不能复制错误 (E401) 会显示出来。 ① 显示输入画面 显示出单独缝制模式、交替缝制模式、循环缝制模式的输入画面之后，便可以复制图案。 ② 叫出复制原图案 No. 一览画面 A 之后，复制原图案一览画面被显示出来。 按了复制图案按钮 − 42 −...
  • Page 183 ③ 选择复制原图案 请从图案一览按钮 B 中选择复制原图案。 C 之后， 复制原图案 No. 输入画面 ( 画面 B) 被显示出来。 接着， 按了复制原图案 No. 输入按钮 复制原图案一览画面 ( 画面 A) ④ 输入复制处的图案 No. B 输入复制原图案 No.。也可以用▼▲按钮 （ C · D） 请用十数字键 ～ 检索未使用的图案。 复制原图案 No. 输入画面 ( 画面 B) ⑤ 开始复制...

  • Page 184: 删除图案时

    (4) 删除图案时 ① 显示输入画面 显示出单独缝制模式、交替缝制模式、循环缝制模式的输入画面之后，便可以删除图案。 ② 叫出图案一览画面 A 之后，图案 No. 一览画面 ( 画面 A) 被显示出来。 按了图案一览按钮 ③ 选择删除的图案 请从图案一览按钮 B 中选择删除的图案。 C 之后，确认图案删除画面被显示出来。 接着，选择了删除按钮 图案 No. 一览画面 ( 画面 A) ④ 确定删除的图案 在确认图案删除画面上，按了确定按钮 之后，图案被删除。 如果按取消按钮 的话，则不删除返回到原来的画面 A。 − 44 −...

  • Page 185: 给图案起名称

    (5) 给图案起名称 ① 显示输入画面 显示出单独缝制模式、交替缝制模式、循环缝制模式的输入画面之后，便可以向图案数据输入名称。 ② 叫出输入文字画面 A 之后，输入文字画面 ( 画面 B) 被显示出来。 按了输入文字按钮 输入数据画面 ( 画面 A) 输入文字画面 ( 画面 B) ③ 输入文字 按想输入的文字按钮 B，就可以输入文字。最多可以输入 14 个字（ ～ 、 ～ ） 、 C、游标右移动按钮 符号（ 、 、 、 、 、 ） 。用游标左移动按钮 D 可以移动游标。想删除输入的文字时，请把游标对准想删除的文字位置，然后按删除按钮...

  • Page 186: 循环缝制数据的编辑方法

    (6) 循环缝制数据的编辑方法 ① 显示循环缝制输入画面 显示了循环缝制模式的输入画面之后，可以编辑循环缝制数据。 循环缝制输入画面 ( 画面 C) ② 登记图案数据 A 之后，图案一览画面 ( 画面 B) 被显示 按空白按钮 出来。 从图案一览按钮 B 选择想登记的图案数据，按确定按钮 C 之后，在空白部选择的图案数据被登记。 D 被显 第 1 个图案数据被登记之后，第 2 个空白按钮 示出来。如果需要，请反复进行②的操作。 图案一览画面 ( 画面 B) 循环缝制数据，最多可以登记 6 个图案数据。 − 46 −...
  • Page 187 ③ 删除登记的图案数据 E 之后，白色强调显示的图案数据被删除。 按了删除按钮 F 选择想删除的图案数据，然后 请用上下滚动按钮 删除。 白色想掉显示的图案数据，有可能是下一缝制的图案数据， 请根据缝制作业进行移动。 输入循环缝制画面 ( 画面 C) ④ 编辑被登记的图案数据 G 之后，编辑图案数据画 按了想编辑的图案数据按钮 面 ( 画面 D) 用凸起画面显示。 → 请参照 "VI-3.(1) 输入画面 ( 单独缝制模式 )" p.29。 编辑图案数据画面 ( 画面 D) − 47 −...

  • Page 188: 变更缝制数据时

    7. 变更缝制数据时 (1) 缝制数据的变更方法 ① 显示输入画面 显示出单独缝制模式、交替缝制模式、循环缝制模式的输入画面之后，便可以变更缝制数据。 经常使用的缝制数据可以登记到输入画面的缝制数据快捷按钮 B，并可以直接设定。而且，详细的 A 之后，也可以设定。 缝制数据，按了 1. 变更循环缝制模式的缝制数据时，按了编辑图案数据按钮 C 之后，可以变更。 2. 缝制数据快捷按钮 B 在交替缝制模式时不显示。 3. 关于缝制数据快捷按钮 B，请参照 "VI-12. 管理数据输入画面时 " p.73。 4. 缝制数据的详细内容，请参照 "VI-7.(2) 缝制数据一览 ① 在数据输入画面显示的项目 " p.49。 ② 选择变更的缝制数据 A 之后，缝制数据一览画面 ( 画面 A) 被显示出来， 按了 请选择想变更的数据。 有的形状，不能使用的数据项目不能显示，请注意。 缝制数据一览画面 ( 画面 A) −...

  • Page 189: 缝制数据一览

    调整左侧袋盖的结束缝制位置。 ＊ 仅设定袋盖缝制时可以设定。 0.1mm 落袋盖数据 ( 开始右缝制 ) -9.9 ～ 0.0mm ※ 调整右侧袋盖的开始缝制位置。 △ ＊ 仅设定袋盖缝制时可以设定。 0.1mm ※ ・ ・ ・ 由于设定状态不同，其他项目不显示。 〇 ・ ・ ・ 在 APW-895NE 上无法使用 左（右）襟翼缝纫和襟翼缝纫优先。 △ ・ ・ ・ 在 APW-895NE 的标准状态下无法使用的项目。 − 49 −...
  • Page 190 - - - ※ 选择胶辊堆积器的停止 / 动作。 ＊ 仅设定胶辊堆积器安装时显示。 停止 动作 变换夹杆堆积器停止 / 动作 - - - ※ 选择夹杆堆积器的停止 / 动作 ＊ 仅设定夹杆堆积器安装时显示。 停止 动作 ※ ・ ・ ・ 由于设定状态不同，其他项目不显示。 △ ・ ・ ・ 在 APW-895NE 的标准状态下无法使用的项目。 − 50 −...
  • Page 191 0.5 ～ 1.5 1.0mm ※ 设定开始缝制缩缝间距。 ＊ 仅选择缩缝时可以设定。 0.1mm 开始缩缝第 1 针间距 0.1 ～ 1.5 1.0mm ※ 设定开始缝制缩缝的第 1 针间距。 ＊ 仅选择缩缝时可以设定。 0.1mm ＊ 仅选择缩缝 / 倒缝详细设定时可以设定。 ※ ・ ・ ・ 由于设定状态不同，其他项目不显示。 △ ・ ・ ・ 在 APW-895NE 的标准状态下无法使用的项目。 − 51 −...
  • Page 192 设定范围 项目 初期值 编辑单位 开始缩缝第 2 针间距 0.1 ～ 1.5 1.0mm ※ 设定开始缝制缩缝的第 2 针间距。 ＊ 仅选择缩缝时可以设定。 0.1mm ＊ 仅选择缩缝 / 倒缝详细设定时可以设定。 开始缩缝第 3 针间距 0.1 ～ 1.5 1.0mm ※ 设定开始缝制缩缝的第 3 针间距。 ＊ 仅选择缩缝时可以设定。 0.1mm ＊ 仅选择缩缝 / 倒缝详细设定时可以设定。 开始缝制倒缝针数...
  • Page 193 设定范围 项目 初期值 编辑单位 开始缝制倒缝折回第 3 针间距 0.1 ～ 3.0 2.0mm ※ 设定开始缝制倒缝的折回部第 3 针间距。 ＊ 仅选择倒缝时可以设定。 0.1mm ＊ 仅选择缩缝 / 倒缝详细设定时可以设定。 缝制开始倒褶折回修正 -2.0 ～ 1.0mm ※ 设定缝制开始倒褶折回修正值。 ＊ 仅选择倒缝时可以设定。 ＊ 仅用图案数据补正时可以设定。 0.1mm 选择结束缝制缩缝 / 倒缝 - - - 选择结束缝制缩缝 / 倒缝。 缩缝...
  • Page 194 设定范围 项目 初期值 编辑单位 结束缝制倒缝针数 1 ～ 12 3 针 ※ 设定结束缝制倒缝针数。 ＊ 仅选择倒缝时可以设定。 1 针 结束缝制倒缝间距 0.5 ～ 3.0 2.0mm ※ 设定结束缝制倒缝间距。 ＊ 仅选择倒缝时可以设定。 0.1mm 结束缝制倒缝折回第 1 针间距 0.1 ～ 3.0 2.0mm ※ 设定结束缝制倒缝折回部第 1 针间距。 ＊ 仅选择倒缝时可以设定。 0.1mm ＊...
  • Page 195 选择芯布自动供给装置的停止 / 动作。 ＊ 仅使用芯布自动供给选购品时可以设定。 ＊ 由于供给芯布而不使用图案时，请注意不要让芯布露出到机台上面。下 一次使用时，请按一次操作盘上的重复拉出按键，然后再进行切断的重 复拉出动作。 停止 动作 袋盖长度 37.0 ～ 150.0mm ※ 设定袋盖的长度。 220.0 △ 选择芯布自动供给装置动作，而且 缝制模式变换选择袋 0.1mm 盖缝制时可以设定。 ＊ 本设定是为了决定芯布自动供给装置的拉芯布长度而进行设定。缝制长 度通过袋盖传感器的检测来决定。 ※ ・ ・ ・ 由于设定状态不同，其他项目不显示。 △ ・ ・ ・ 在 APW-895NE 的标准状态下无法使用的项目。 − 55 −...
  • Page 196 设定范围 项目 初期值 编辑单位 缝纫机高速转速 1000 ～ 2500sti/ ※ 设定缝制部的转速。 3000 ＊ 仅转速设定选择为选择图案数据时可以设定。 100sti/min 缝纫机低速转速 1000 ～ 1500sti/ ※ 设定缩缝、倒缝部的转速。 2500 ＊ 受缝纫机高速转速的限制。 100sti/min ＊ 仅缝纫机转速设定选择为选择图案数据时可以设定。 ＊ 倒缝时，实际的低速转速上限限制为 1500sti/min。 ※ ・ ・ ・ 由于设定状态不同，其他项目不显示。 − 56 −...

  • Page 197: 变更存储器开关数据时

    8. 变更存储器开关数据时 (1) 存储器开关数据的变更方法 ① 显示存储器开关数据一览画面 按了模式变换键 之后，画面上存储器开关按钮 被显示。按此按钮之后，存储器开关数据一览画面 ( 画面 A) 被 显示出来。 ② 选择想变更的存储器开关按钮 B，请选择想变更的数据项目按 按了上下滚动按钮 钮 C。 存储器开关数据一览画面 ( 画面 A) − 57 −...

  • Page 198: 存储器开关数据一览

    (2) 存储器开关数据一览 ① 等级 1 存储器开关数据 ( 等级 1) 是缝纫机通用的动作数据，即是所有的缝制图案通用的数据。 设定范围 项目 初期值 编辑单位 变换结束缝制后的大压脚位置 - - - 从前进端 / 中间返回 / 压脚返回 / 后退端停止种选择缝制终了后的大压 脚位置。 大压脚前进端停 大压脚中间返回 止 大压脚后退端停 大压脚压脚返回 止 开始前进端动作待机时间 0.50 ～ 3.00 秒 ※ 设定大压脚开始前进端动作的待机时间。 9.99 ＊ 仅设定为前进端停止时可以设定。...
  • Page 199 设定范围 项目 初期值 编辑单位 堆积器定时器 3 0.00 ～ 0.70 秒 ※ 设定取布料杆的动作时间。 9.99 ＊ 仅使用夹杆堆积器选购品时可以设定。 0.01 秒 堆积器定时器 4 0.00 ～ 0.00 秒 ※ 设定加快大压脚上升松开缝制物的同步时间。夹小缝制物时，用自重调 9.99 整下落量。 ＊ 仅使用夹杆堆积器选购品时可以设定。 0.01 秒 缝纫机高速转速 1000 ～ 2500sti/min ※ 设定缝制布的转速。 3000 ＊ 仅选择了用存储器开关设定缝纫机转速时，可以设定。 100sti/min 缝纫机低速转速...
  • Page 200 变换连续踩踏板定时器有效 / 无效 - - - ※ 选择连续踩踏板定时器的有效 / 无效。 ＊ 仅设定为一次踩踏板时可以设定。 无效 有效 连续踩踏板定时器 0.1 ～ 0.5 秒 ※ 设定踩住踏板放置缝制物时，各装置顺序动作的时间间隔。 ＊ 仅设定为一次踩踏板时可以设定。 0.1 秒 ※ ・ ・ ・ 由于设定状态不同，其他项目不显示。 △ ・ ・ ・ 在 APW-895NE 的标准状态下无法使用的项目。 − 60 −...
  • Page 201 - - - 未选择 选择在操作盘上显示的文字语言。 日文 英文 中文 ( 简体字 ) 中文 ( 繁体字 ) 西班牙文 意大利文 法文 德文 葡萄牙文 土耳其文 越南文 韩文 印尼文 俄文 ※ ・ ・ ・ 由于设定状态不同，其他项目不显示。 △ ・ ・ ・ 在 APW-895NE 的标准状态下无法使用的项目。 − 61 −...
  • Page 202 ② 等级 2 存储器开关数据 ( 等级 2) 是缝纫机具有的通用动作数据，也是通用于所有的缝制图案功能的数据。 它是维修人员为对象的数据，持续 6 秒钟按模式开关就可以编辑数据。 设定范围 项目 初期值 编辑单位 安装标记光 - - - 选择安装 / 不安装标记光。选择了不安装后，标记光不动作。 不安装 安装 缝制位置的选择 - - - 请一定根据在后标准位置结束缝制的模式和从前标准位置开始缝制的模 式以及 的设定改变缝制位置的过去用过的模式中选择。 ＊ 前标准位置 : 距离机针 80mm 后标准位置 : 距离机针 300mm 长尺寸宽幅规格是...
  • Page 203 设定范围 项目 初期值 编辑单位 禁止间歇传送的设定 - - - 选择进行 / 禁止间歇传送缝制。 ＊ 进行间歇传送时，缝纫机的最高转速限制在 1,500sti/min。 进行间歇传送缝 禁止间歇传送缝 制 制 变换落袋盖数据的编辑标准 - - - 选择用操作盘设定的落袋盖数据为袋盖检测端的补正值或选择传感器检 测之后至开始缝制的距离为补正值。 袋盖检测端补正 传感器补正 扩大 L 尺寸数据范围 - - - 设定是否把 L 尺寸长度的数据范围扩大至 L 尺寸最大 220mm + 15mm。 长尺寸宽幅规格时，可以被扩大至...
  • Page 204 设定范围 项目 初期值 编辑单位 补正结束缝制倒缝折回 -2.0 ～ 1.0mm 设定结束缝制倒缝折回补正。 ＊ 仅选择存储器开关时可以设定。 0.1mm 选择图案一览画面的模式变换按钮的显示 - - - 在图案一览画面，显示模式变换按钮，可以选择不同模式的数据。 不显示 显示 循环缝联结功能 - - - 联结奇数图案和偶数图案，最多可以缝制 12 步骤。 仅可以进行 1 和 2、3 和 4、…、19 和 20 的组合联结。 联结功能 OFF 联结功能 ON 中心刀下降时间 10 ～...
  • Page 205 设定范围 项目 初期值 编辑单位 补正角刀马达原点 -5.0 ～ 0.0mm 补正角刀马达的原点。 0.1mm 补正标记光原点 ( 正下方 ) -500 ～ 0 pulse 补正标记光马达的原点。原点位置在光照射的正下方，距离机针 230mm。 ＊ 长尺寸宽幅规格时， 灯光照射位置是距离机针 246mm 的位置。 1pulse 补正标记光原点 ( 机针侧 ) -500 ～ 0 pulse 补正机针侧距离标记光马达的原点的位置。光照射位置距离机针 80mm。 ＊ 长尺寸宽幅规格时，灯光照射位置是距离机针 96mm 的位置。 1pulse 补正标记光原点...

  • Page 206: 设定选购项时

    9. 设定选购项时 (1) 选购项设定的变更方法 ① 显示模式变换画面的第 2 个画面 持续 6 秒钟按模式变换键 之后，在画面上右滚动按键 A 被显示出来。 按了此按键之后，模式变换画面的第 2 个画面 ( 画面 A) 被显示 出来。 ② 显示选购项目设定一览画面 B 被显示出来。 在画面上选购项目设定按键 按了此按键之后，选购项目设定一览画面 ( 画面 B) 被显示出来。 模式变换画面第 2 画面 ( 画面 A) ③ 选择想变更的选购项目的设定 C，选择想变更的数据项目按键 请按上下滚动按键 D。...

  • Page 207: 设定选购品一览

    (2) 设定选购品一览 设定选购品的安装状态之后，各选购品就可以动作。 设定范围 项目 初期值 编辑单位 设定安装 / 未安装夹杆堆积器。 - - - 未安装 安装 未安装 设定安装 / 未安装胶辊堆积器。 - - - 未安装 安装 未安装 设定抓取堆积器装置的安装／未安装。 - - - 未安装 安装 未安装 设定安装 / 未安装打褶装置。 - - - ＊ 但是， 实装时， 标准部件尺寸设定被限制在...

  • Page 208: 变更装置设定时

    10. 变更装置设定时 (1) 装置设定的变更方法 ① 显示模式变换画面的第 2 个画面 持续 6 秒钟按模式变换键 之后，在画面上右滚动按键 A 被显示出来。 按了此按键之后，模式变换画面的第 2 个画面 ( 画面 A) 被显示 出来。 ② 显示装置设定一览画面 B 被显示出来。 在画面上装置设定按键 按了此按键之后，装置设定一览画面 ( 画面 B) 被显示出来。 模式变换画面第 2 画面 ( 画面 A) ③ 选择想变更的装置设定 请选择变更的数据项目按键 C。 装置一览画面...

  • Page 209: 装置设定一览

    (2) 装置设定一览 设定安装的规格之后，符合规格的装置可以动作。 设定范围 项目 初期值 编辑单位 标尺尺寸 8 ～ 20 10mm 设定缝纫机的标尺尺寸。 （22 ～ 32） ＊ 长尺寸宽幅规格时，范围扩大到 22 ～ 32mm。 ＊ 通过标尺尺寸的设定值，角刀被变更动作。 ＊ 安装了 打褶装置时限制在 8 ～ 12mm 的范围，安装了 安装了定长尺寸拉链缝钉装置时，范围限制在 16 ～ 20mm。 选择长尺寸宽幅规格 - - - 使用长尺寸宽幅规格时进行设定。 标准 : 安装标准压脚 缝制尺寸 220mm 长尺寸宽幅规格...

  • Page 210: 管理踏板操作时

    11. 管理踏板操作时 对于踏板的各级踩踏，可以根据使用情况任意地登记“滚边器下降” “袋盖压脚下降”等动作功能。 另外，管理的踏板操作数据最多可以从 5 种中选择使用。 (1) 选择管理数据使用的方法 ① 显示踏板管理画面 A 被 按了模式变换键 之后，画面上踏板管理按钮 显示出来。 按此按钮之后，踏板管理画面 ( 画面 A) 被显示出来。 ② 从按钮 B 中选择管理登记的 5 种踏板操作数据。此时，选择的 踏板操作数据内容显示在 C。 ③ 按了结束画面按钮 D 之后，确定选择的踏板操作数据， 然后返回到原来的画面。 踏板管理画面 ( 画面 A) − 70 −...

  • Page 211: 管理踏板操作数据

    (2) 管理踏板操作数据 ① 按了按钮 A 之后，设定反踩踏板让大压脚后退或不后退。 显示 内容 后退 不后退 ② 按了按钮 B 之后， 设定反踩踏板让芯布压脚动作或不动作。 显示 内容 动作 不动作 ③ 只要按下按钮 D，就会显示踏板动作功能设定画面（画 面 A） ，能够根据踩下踏板的次数设定动作功能。 ペダル動作機能設定画面 （画面 A） ④ 能够从第 1 次开始按照顺序登记如下功能。可以登记的功能变 为 这样的按钮状态，顺序地被显示出来。只要按下，就 E 推进踏板次数。 会显示反转，并被登记。使用▲▼按钮 F 复位踏板次数时，变成前一个状态。 使用 设定踏板动作功能画面 ( 画面...
  • Page 212 G 被显示，请按此按钮确定 最后，登记之后，确定按钮 登记数据。 ＊ 可以空级进行登记。 ＊ 在 NE 规格上，未搭载襟翼压紧装置。但是，在设定踏板时，有必要对襟翼压紧装置的动作进行设定。 虽然动作被设定，但是此步骤在缝纫机工作时会被跳过。 显示 内容 显示 内容 打褶 ON( 选购品 ) 关闭按器下降 真空吸引 ( 选购品 ) 袋盖压脚单侧下降 大压脚单侧下降 袋盖压脚另一侧下降 大压脚另一侧下降 缝纫机开始 − 72 −...

  • Page 213: 管理数据输入画面时

    12. 管理数据输入画面时 在数据输入画面上显示的按钮，可以根据用户的使用情况进行管理。 ① 显示输入画面的管理画面 持续 3 秒钟按模式变换键 之后，在画面上输入画面的管 A 被显示出来。 理按钮 按此按钮之后，输入画面的管理画面被显示出来。 ② 选择按钮状态 B ～ L 按钮，每按之后可以变换钮扣显示 / 不显示。请根据用 户的使用情况进行管理使用。 符号 显示 不显示 内容 初期状态 图案一览按钮 落袋盖数据 ( 开始左缝制 ) 设定中心刀动作位置 落袋盖数据 ( 结束左缝制 ) 变换缝制模式 开始缝制角刀动作位置 设定Ｌ尺寸 结束缝制角刀动作位置 变换堆积器停止...
  • Page 214 ③ 向缝制数据管理按钮登记 对于缝制数据管理按钮 M，可以登记最多 4 个缝制数据。请登 记频繁使用的缝制数据然后使用。 按了想登记的管理按钮 M 之后，缝制数据一览画面 ( 画面 A) 被显示出来。 ④ 选择登记的缝制数据 请通过缝制数据按钮 N，选择想登记的缝制数据。 再次按了选择的按钮之后，选择被解除。 ⑤ 向管理按钮登记 O 之后，结束向管理按钮登记，返回输入 按了确定按钮 画面的管理画面。登记的缝制数据在管理按钮 M 上被显示出来。 缝制数据一览画面 ( 画面 A) 购买时，从左顺序开始， 平缝缝距 选择开始缝制缩缝 / 倒缝 选择结束缝制缩缝 / 倒缝 变换打褶装置停止 / 动作 被登记着。...

  • Page 215: 设定缝制画面的管理

    13. 设定缝制画面的管理 输入数据画面上显示的按钮，可以根据用户的使用情况进行管理。 ① 显示缝制画面的管理画面 持续 3 秒钟按模式变换键 之后，在画面上缝制画面管理 A 被显示出来。 按钮 按了此按钮之后，缝制画面的管理画面被显示出来。 ② 设定按钮的状态 B ～ L 的按钮，每按按钮后可以变换按钮显示 / 不显示。请根 据用户的使用情况管理使用。 符号 显示 不显示 内容 初期状态 图案一览按钮 落袋盖数据 ( 开始左缝制 ) 设定中心刀动作位置 落袋盖数据 ( 结束左缝制 ) 变换缝制模式 开始缝制角刀动作位置 设定Ｌ尺寸 结束缝制角刀动作位置 变换堆积器停止...
  • Page 216 ③ 登记直接图案。 按了直接图案登记按键 M 之后，显示出直接图案登记一览画面 （画面 A） 。 在直接图案一览画面上，可以自由地可以最多登记 30 个单独缝 制 / 交替缝制 / 循环缝制的图案数据。 请经常使用的图案数据进行登记后使用。 按了图案一览按键 N 之后， 会显示出直接图案选择画面 （画面 B） 。 直接图案一览画面 （画面 A） 请用图案选择按键 O 选择想登记的图案。 另外，按了 No. 输入按键 R 之后，就会显示出十数字键，然后 可以用十数字键的输入功能选择想登记的图案。 再次按了选择的按键之后，选择可以被解除。 按了确定按键 P 之后，则结束向直接按键的登记，然后返回直 接图案一览画面（画面...

  • Page 217: 使用信息时

    14. 使用信息时 在信息功能中有以下 3 种功能。 ① 显示信息画面 A 之后， 信息画面 ( 画 在输入画面， 按了开关表的信息键 面 A) 被显示出来。 Ⓐ 维修检查信息 指定机油更换 ( 加润滑脂 ) 时期、机针更换事前、清扫时 期等，经过指定时间之后，可以发出通知警报。 Ⓑ →请参阅 "VI-14.(1) 看维修检查信息时 " p.78。 Ⓐ Ⓒ Ⓑ 生产管理信息 指定机油更换 ( 加润滑脂 ) 时期、机针更换事前、清扫时 期等，经过指定时间之后，可以发出通知警报。 →请参阅 "VI-14.(3) 看生产管理信息时 " p.80、"VI- 14.(4) 设定生产管理信息时...

  • Page 218: 看维修检查信息时

    (1) 看维修检查信息时 ① 显示维修信息画面 A。 请按显示信息画面的维修检查信息画面按钮 在维修检查信息画面上显示以下 3 种信息。 ·机针更换 (1,000 针 ) ： ·清扫时间 ( 小时 ) ： ·机油更换时间 ( 小时 ) ： 在各种项目按钮 B 上显示着通知检查的间隔 C 和至更换为止 的剩余时间 D。 另外，可以清除至更换为止的剩余时间。 ② 清除至更换为止的剩余时间 按了想清除的项目按钮 B 之后，清除更换时间画面被显示出来。 E 之后，至更换的剩余时间被清除。 按了清除按钮 − 78 −...

  • Page 219: 警告的解除方法

    ③ 显示穿线图 E 之后，上 按了在维修检查信息画面上显示的穿线按钮 线穿线图被显示出来。 穿线时，请参考使用。 (2) 警告的解除方法 到了指定的检查时间之后，警告画面被显示出来。 A。清除检查时间，关闭凸 清除检查时间时，请按清除按钮 B，然后关闭凸 起画面。不清除检查时间时，请按取消按钮 起画面。 直至清除检查时间之前，每 1 缝制结束后显示警告画面。 各项目的警告号码如下所示。 ·机针更换 : A201 ·清扫时间 : A202 ·机油更换时间 : A203 − 79 −...

  • Page 220: 看生产管理信息时

    (3) 看生产管理信息时 在生产管理画面上，指定开始，可以显示从开始直至现在的生产件数、生产目标件数等。生产管理画面 有以下 2 种显示方法。 [ 在信息画面显示时 ] ① 显示生产管理画面 A。生产管理画 请按信息画面的显示生产管理画面按钮 面被显示出来。 在生产管理画面上显示着以下 5 种信息。 Ⓐ ： 现在的目标值 自动地显示现在的目标缝制件数。 Ⓑ ： 实际值 Ⓐ Ⓒ 自动地显示缝制的件数。 Ⓑ Ⓓ Ⓒ ： 最终目标值 显示最终目标缝制件数。 Ⓔ Ⓓ ： 间隔时间 显示 1 工序花费的时间 ( 秒 )。 Ⓔ...
  • Page 221 [ 在缝制画面显示时 ] ① 显示缝制画面 A 之后， 缝制画面被显示出来。 在输入画面按了模式变换键 ② 显示生产管理画面 B 之后，生产管理画面 ( 画面 A) 在缝制画面按了信息键 被显示出来。 显示内容和功能与「在信息画面显示时」相同。 − 81 −...

  • Page 222: 设定生产管理信息时

    (4) 设定生产管理信息时 ① 显示生产管理画面 请参照 "VI-14.(3) 看生产管理信息时 " p.80，显示生产管理 画面。 ② 输入最终目标值 首先，请输入以后缝制工序的生产目标件数。 A 之后，最终目标值输 按了项目①的最终目标值按钮 入画面被显示出来。 请用十数字键或上下箭头按钮输入想要输入的值。 D。 输入后，请按确定按钮 ③ 输入间隔时间 接着，请输入 1 工序花费的间隔时间。 B 之后，间隔时间输入画 按了项目①的间隔时间按钮 面被显示出来。 请用十数字键或上下箭头按钮输入想要输入的值。 E。 输入后，请按确定按钮 ④ 输入切线次数 接着，请输入平均 1 工序的切线次数。 C 之后，切线次数输入画 按了项目①的切线次数按钮 面被显示出来。 请用十数字键或上下箭头按钮输入想要输入的值。输入后，请 F。 按确定按钮...
  • Page 223 ⑤ 开始生产件数的计数 I 之后，开始计数生产件数。 按了开始按钮 ⑥ 停止计数 请参照 "VI-14.(3) 看生产管理信息时 " p.80，显示生产管理 画面。 J 被显示。按了停止按钮 在计数时，停止按钮 之后，计数停止。 I 被显示。如果继 停止后，在停止按钮位置的开始按钮 I。直至按了清除按 续进行计数时，请再次按开始按钮 K 之前，计数的值不被清除。 钮 ⑦ 清除计数值 L。 清除计数值时，首先停止计数，然后请按清除按钮 被清除的值仅为现在的目标值 M 和实际值 N。 ※ 仅在停止状态时显示清除按钮。 L 之后，显示清除确认画面。 按了清除按钮 O 之后，计数值被清除。 在清除确认画面，按了清除按钮 − 83 −...

  • Page 224: 看运转测定信息时

    (5) 看运转测定信息时 ① 显示运转测定画面 A。显示运转测 请按信息画面的显示运转测定画面按钮 定画面 ( 画面 A)。 在运转测定画面上显示着以下 5 种信息。 Ⓐ : 自动地显示从开始测定时起的运转率。 Ⓑ : 自动地显示从开始测定时起的平均机器速度。 Ⓐ Ⓑ Ⓒ : 自动地显示从开始测定时起的平均间隔时间。 Ⓓ : 自动地显示从开始测定时起的平均机器工作时间。 Ⓒ Ⓓ Ⓔ : 显示平均 1 工序的切线次数。 请参照下一项目②，输入次数。 Ⓔ 运转测定画面 ( 画面 A) ② 输入切线次数 接着，请输入平均...
  • Page 225 ③ 开始测定 C 之后，开始各数据的测定。 按了开始按钮 ④ 停止计数 请参照 "VI-14.(5) 看运转测定信息时 " p.84 的项目①、②， 显示运转测定画面。 D 被显示。按了停止按钮 在测定时，停止按钮 之后，测定停止。 C 被显示。如果继 停止后，在停止按钮位置的开始按钮 C。直至按了清除按 续进行测定时，请再次按开始按钮 E 之前，测定的值不被清除。 钮 ⑤ 清除计数值 F。 清除计数值时，首先停止计数，然后请按清除按钮 ※ 仅在停止状态时显示清除按钮。 F 之后，显示清除确认画面。 按了清除按钮 G 之后，计数值被清除。 在清除确认画面，按了清除按钮 − 85 −...

  • Page 226: 使用通讯功能时

    15. 使用通讯功能时 使用通讯功能，可以把其他缝纫机编制的缝制数据下载到此缝纫机。另外，还可以把上述数据加载到记 忆媒体或电脑里。 作为通讯的媒体，本机备有记忆媒体和 USB 通讯接口。 (1) 关于可以使用的数据 数据名称 后缀 数据内容 缝制数据 APW ××× .EPD 用缝纫机编制的 APW 专用缝制数据 ××× ： 文件 No. (2) 使用媒体进行通讯时 有关媒体的使用方法，请参阅 "VI-1. 前言 " p.22。 (3) 使用 USB 进行通信时 把 USB 电缆连接到电脑等上，进行数据的存取。 触点部如果脏污会造成接触不良，因此请 不要用手触摸，也不要沾上脏污，灰尘， 油等异物，妥善保管。另外，静电会造成 内部元件的损坏，请充分注意。 − 86 −...

  • Page 227: 装入数据时

    (4) 装入数据时 ① 显示通讯画面 在输入画面，按了开关部的通讯键 之后，通讯画面 ( 画 面 A) 被显示出来。 ② 选择通讯方法 通讯方法有以下 4 种。 A 媒体 → 操作盘写入数据 B 电脑 ( 服务器 ) → 操作盘写入数据 C 操作盘 → 媒体写入数据 D 操作盘 → 电脑 ( 服务器 ) 写入数据 请选择希望的通讯方法按钮。 通讯画面 ( 画面 A) ③ 选择数据号码...

  • Page 228: 将复数个数据一起写入时

    (5) 将复数个数据一起写入时 可以选择复数个写入缝制数据，一起写入。写入目的对象的图案 No 与选择的数据号码相同。 媒体 No.99 以后不能选择复数数据。 ① 显示选择写入文件画面 A 之后，选择复数个数据号码画 按了选择复数文件按钮 面被显示出来。 ② 选择数据号码时 保存的数据文件号码一览被显示出来，因此请按想写入的文件 号码按钮 B。也可以用反转按钮 C，反转按钮的选择 状态。 ③ 确定数据号码 D 之后，选择复数个数据号码画面关闭， 按了确定按钮 选择数据的工作结束。 ④ 开始通讯 E 之后，开始数据通讯。 按了开始通讯按钮 − 88 −...
  • Page 229 在通讯中画面上，通讯中的数据号码、写入数据总数以及数据 通讯结束的数据数被显示出来。 ＊ 向已经保存的图案 No. 上写入时，写入前，确认改写画面被显 F。 示出来。改写时，请按确定按钮 不显示改写确认画面，进行全部改写时，请按全部改写按钮 G。 − 89 −...

  • Page 230: 进行媒体的格式化时

    16. 进行媒体的格式化时 要再次初期化媒体时 , 请一定用 IP-420 来进行。电脑进行初期化的媒体 IP-420 不能读取使用。 ① 显示媒体初期化画面 持续 3 秒钟按马达变换键 之后，在画面上显示出媒体格 A。按了此按键之后，就会显示出媒体格式化 式化按键 画面。 ② 开始媒体的初期化 把想初期化的媒体安装到媒体插口 , 然后盖上盖子 , 按确定按 B 之后 , 开始初期化。 键 初期化之前 , 请事先把媒体里需要的数据保存到其他媒体里。 初期化之后 , 内部的数据将被消去。 − 90 −...

  • Page 231: 1） 压缩空气装置的维修检查

    VII. 维修 1. 检查 为了保持本机的功能，请一定定期地实施以下的维修检查。 如果不进行维修检查的话，就有可能发生机械故障，因此请一定定期地实施维修。 （1） 压缩空气装置的维修检查 注意 为了防止突然的起动发生事故，请不要把手、脚、脸、工具放到上面。 · 请每日排放出冷凝水。请按过滤器下部的冷凝 水排放按钮，排放冷凝水。 冷凝水排放按钮 （2） 有关缝纫机的维修检查 注意 为了防止突然的起动造成事故，请关掉电源之后再进行操作。 · 在大压脚等机器零件上如果粘附了灰尘之后，会影响机器的正常动作，因此工作前请一定进行清扫。 另外，旋梭护罩内的线屑，请每星期一定清扫一次。 · 工作前，请一定检查中心切刀、角切刀的切割状态，发现切割不良时，请尽快更换。 · 请一定使用指定的 JUKI MACHINE OIL No. 1（MDFRX1600C0）给缝纫机加油。 · 请定期地更换导线器毡垫。 （请参照 "V-1.(3) 上线的穿线方法 " p.14。 ） − 91 −...

  • Page 232: 3） 关于旋梭废油

    （3） 关于旋梭废油 注意 为了防止突然的起动造成事故，请关掉电源之后再进行操作。 缝纫机机头护罩上的油瓶❶里废油存积到一半之 后，请转动油瓶卸下来，扔掉废油。 ❶ （4） 关于旋梭轴座的清扫 注意 为了防止突然的起动造成事故，请关掉电源之后再进行操作。 请定期清扫积存在旋梭油护罩内的布屑等。 · 抬起缝纫机，拧松固定螺丝❸ (5 处 )，慢慢地 ❷ 卸下油护罩❷。 ❸ · 请清扫旋梭护罩内部❹。 ❹ − 92 −...

  • Page 233: 标记光

    2. 标记光 警告 1. 激光直接照射到眼睛之后，会造成视力障碍。请不要窥视激光出光孔。 2. 接通电源的状态下，请绝对不要装卸标记灯。同时也不要使用于标记以外的用途。 危险 使用规定外的控制装置、调整装置，或者采用规定外的操作程序进行操作时，有被有 害放射线照射的危险。 （1） 固定标记（标准） 1) 从操作人处看，前侧的标记光作为设定纵线标准用 A 使用，里侧的标记光作为设定横线标准 B、C 使用。 2) 标记光的横线照射位置，有缝制规格来决定，请拧松螺 丝❶，调整标记灯 B 和 C 的角度。 ❶ · 标尺尺寸为 8 ～ 16mm 时，请使 用下侧的安装孔 E，18mm 以上 时，请使用上侧的安装孔 D。 缝纫机针 （2） 移动标记（选项） 从操作人处看，前侧的标记光作为设定纵线标准用 ( 固定 ) A 使用，里侧的标记光作为设定横线标准...

  • Page 234: 3）标记光照射位置的调整

    （3）标记光照射位置的调整 1) 按了输入画面的按钮 A 之后，显示设定标记光画面，可以调整 标记光的照射位置。 2) 标记光的横线照射位置根据缝制规格来决定，根据 B 「 开始缝制照射 / 结束缝制照射 / 中心照射的变换」和「 L 尺寸设定」自动地移动照射位置。 C 的补正值为 0.0mm 时，标记光照射缝制位置。 3) 对于缝制位置，想移动标记光照射位置时，请设定 C 的各种补 正值之后再使用。 : 开始缝制照射位置补正 : 结束缝制照射位置补正 : 中心照射位置补正 激光规格 横基准激光 纵基准激光 2 级 激光产品 2M 级 激光产品 最大输出...

  • Page 235: 向规定部位补充润滑脂

    3. 向规定部位补充润滑脂 ※ 「补充润滑脂警告 E220」 、 「补充润滑脂错误 E221」显示时，或使用了 1 年后，请一定补充润滑脂。 缝纫机动作了 4000 万针以后，打开电源时，在操作盘上会显示处通知向规定部位补充润滑脂的「补充润 滑脂警告 E220」 。按复位按钮 ，退出错误画面之后，可以继续使用，但是错误不能接触，再次打开 电源时，还会显示错误。补充了润滑脂之后，叫出「存储器开关 」 ，然后用清除按钮 把动 作针数复位到“0” 。 继续使用达到 4800 万针之后，在操作盘上会显示「补充润滑脂错误 E221」 。此时，按复位按钮 ， 接触了错误画面之后也不能缝制。请一定补充润滑脂，叫出「存储器开关 」 ，然后用清除按钮 把动作针数复位到“0” 。 1. 补充润滑脂后，如果不把存储器开关 清除到“0” ， 「补充润滑脂警告 E220」 、 「补充润滑 脂错误...
  • Page 236 ② 向中心刀补充润滑脂 ❹ · 向导向器两面❸、切刀杆金属部件上❹、切刀 杆金属部件下❻涂抹润滑脂。 · 在没有供给空气的状态下，上下移动起杠接头 ❼，切刀杆❺就会上下移动，让金属部件内的 润滑脂向里面浸透。 ❺ ❼ ❸ ❻ ③ 向针杆补充润滑脂 ❽ ❾ 向挑线杆❽、 针杆上部❾、 针杆下部、 针杆、 针杆涂抹润滑脂。 ④ 卸下橡胶盖，清除掉 A 孔中粘附的旧润滑脂， 然后向孔里注入新的润滑脂，再盖上橡胶盖。 − 96 −...

  • Page 237: 关于更换消磨零件

    4. 关于更换消磨零件 以下的零件是消磨零件，请定期地进行更换。 · 导线器毡垫 ( 货号 : 40034444) 不定期地更换零件的话，穿线部分磨损，而发生断 线现象。 导线器毡垫 · 中心切刀 ( 货号 : 40026155) 中心切刀 · 角刀 角刀 标尺尺寸 货号 8 ～ 14mm 16607301、16607400 16 ～ 20mm 16607509、16607608 22 ～ 26mm 16607707、16607806 28 ～ 32mm 16607905、16608002 不定期地更换零件的话，会发生切线不良，影响缝 制产品的质量。 − 97 −...
  • Page 238 · 衣片夹橡胶 反射带 品番 标准 40034825 长尺寸宽幅规格 40040827 衣片夹橡胶 袋盖压脚橡胶 · 打褶压脚橡胶 ( 货号 : 40034733) 布定期地更换零件的话，压布压脚功能下降，影响 缝制产品质量。 打褶压脚橡胶 − 98 −...

  • Page 239: 缝纫机的放倒方法

    5. 缝纫机的放倒方法 注意 ·为了防止突然的起动造成事故，请关掉电源之后再进行操作。 ·放倒缝纫机或抬起缝纫机时，请注意不要夹到手、手指等。 ① 取下缝制机台❶、❷。 销后部 ❶ 销孔前部 ❷ 板弹簧 ② 转动滚边器。 向 A 方向抬起滚边器❸之后，用手支撑 B 部， 让整个滚边器向 C 方向转动。 因为滚边器被球塞锁定，请用力向 C 方向 转动解除锁定。 ❸ ③ 解除缝纫机固定铰链。 一边按压 A 部，一边解除缝纫机固定铰链❹， 然后取下铰链钩❺。 ❺ ❹ − 99 −...

  • Page 240: 气簧的大致更换时期

    1. 转动缝纫机机头时，请一定 2 人以上进行操作。 2. 为了防止对人身的伤害，从抬起了缝纫机的状态把缝纫机机头返回到原来的位置时， 请确认了气动弹簧下面没有放置工具和零部件之后再把缝纫机机头返回到原来的位置。 注意 3. 为了防止对人身的伤害和缝纫机的损坏，请用工具和部件防护气簧的杆部以免弄上 机头。 4. 为了防止对人身的伤害，如果气动弹簧杆部因损伤动作变坏时或动作不良时，请立即 进行更换。[ 请不要使用 JUKI 纯正的气动弹簧 ( 货号 : 40023177) 以外的零件。 ] 5. 为了防止发生人身伤害事故，卸下气簧的状态下请不要使用缝纫机。 ④ 转动缝纫机。 · 拿着缝纫机机架下侧，把整个缝纫机向 A 方向拉。 · 向 B 方向抬起缝纫机固定板❶， 把缝纫机固定❶板的前端插入缝纫机机台孔， 然后固定缝纫机。 ( 参照 A） ⑤ 返回缝纫机时，请按照相反的顺序安装缝纫机。 6. 气簧的大致更换时期 注意...

  • Page 241: 关于角刀的调整

    7. 关于角刀的调整 1. 为了防止突然的起动造成事故，请关掉电源之后再进行操作。 2. 为了防止人身事故，请不要用手或手指触摸切刀刃。 注意 3. 为了防止因不熟练造成的事故，或因错误调整造成的事故，调整作业应让接受过安 全教育的维修技术人员来进行。 4. 因为这是用螺丝刀进行调整的操作，所以请注意不要让手滑动。 关于本机的角刀调整角度， 60° 请让刀刃不容易碰到袋布立 起部，出货时大约调整为 60°。 ① 解除扭矩夹❶。 ❶ ❹ 在拉出时，请在解除肘夹之前，让移动一 侧的角刀❹回到初始位置。 如果在不位于初始位置的状态下拉出，角 刀与工作台会接触，有可能造成角刀折损。 ② 拿着 A 部，向箭头方向拉出。 请拉出，直到顶住。 ③ 调整方法 切刀座 B [ 切刀张开角度的调整 ] ❷ 切刀座 A 1） 拧松角度调整螺丝❷，调 整切刀座 A、B，然后固定。 在左右方向拧送切刀...

  • Page 242: 脚踏板的调整方法

    8. 脚踏板的调整方法 ① 显示踏板管理画面 持续 3 秒钟按模式变换键 之后，在画面上显示的踏板管 A 由绿色变为浅蓝色。 理按钮 按此按钮之后，维修人员登记的管理画面被显示出来。 ② 只要按下踏板调节按钮 B，就会显示踏板调节画面，设 定针对踏板操作的数值。 ③ 在调整杆显示 C 上，在 0 ～ 99 的范围内显示着现在的踏板踩 踏状态时踏板传感器电压值。 首先，在踩踏踏板的状态下按倒踩输入按钮 D。此时的电压值 被输入倒 E。然后，在踏板空档状态下按空档输入按钮 F。此 时的电压值被输入到 G。最后，在向前踩下踏板的状态下，按 下向前踩下输入按钮 H。此时的电压会被输入至 I。 − 102 −...

  • Page 243: 错误代码一览

    9. 错误代码一览 错误代码 错误内容 复位方法 E001 主 CPU 的 EEP-ROM 初始化 电源 OFF E007 缝纫机锁定 电源 OFF 由于发生若干故障，缝纫机主轴不转动 E010 图案 No. 错误 复位后，可以 选择图案 No. 时，没有用十字键登记指定的图案 No 重新起动 E011 没有插入外部媒体 复位后，可以 没有插入媒体 重新起动 E012 读取错误 复位后，可以 不能读取媒体的数据 重新起动 E013 写入错误 复位后，可以 不能把数据写入媒体...
  • Page 244 错误代码 错误内容 复位方法 E027 读取错误 复位后，可以 不能读取服务器的数据 重新起动 E028 写入错误 复位后，可以 不能向服务器写入数据 重新起动 E029 媒体插孔的盖开着 复位后，可以 重新起动 E030 针杆上位置偏离 请转动手飞 针杆偏离机针上位置 轮，把针杆返 回到上位置。 E031 空气压力过低 复位后，可以 空气的压力过低 重新起动 E032 文件兼容异常 复位后，可以 文件不能读取 重新起动 E045 图案数据异常 复位后，可以 花样图案数据损坏了 重新起动 E050 停止开关 复位后，可以...
  • Page 245 错误代码 错误内容 复位方法 A203 更换机油时期警告 复位后，可以 缝纫机的运转时间达到了操作盘设定的更换机油时间后 重新起动 E220 补充润滑脂警告 复位后，可以 动作针数达到 4000 万针后 重新起动 E221 补充润滑脂错误 复位后，可以 动左针数达到 4800 万针后，变为不能缝制的状态 重新起动 ＊ 涂了润滑脂后，清除了存储器开关 补充润滑脂针数后 可以解除错误。 E303 半月板传感器错误 电源 OFF 不能检测缝纫机的上死点 E349 异常检测传感器没有反应 复位后，可以 应急措施是，用复位按钮重新起动，虽然可以继续使用，但是请 重新起动 检查传感器，如果损坏的话，一定进行更换。 E366 中心刀不下降。 复位后，可以 重新起动...
  • Page 246 错误代码 错误内容 复位方法 E372 走过了夹杆堆积器送布原点传感器 复位后，可以 重新起动 E373 右侧的反射带劣化了 复位后，可以 重新起动 E374 左侧的反射带劣化了 复位后，可以 重新起动 E376 连续踩踏板错误 复位后，可以 重新起动 E377 中心刀上方检测传感器不能检测 复位后，可以 重新起动 E378 检测夹杆堆积器张开 复位后，可以 重新起动 E379 胶辊堆积器上升传感器不能检测 复位后，可以 重新起动 E380 袋盖传感器不受光 复位后，可以 重新起动 E381 不能检测袋盖后端 ( 强制停止 ) 复位后，可以...
  • Page 247 错误代码 错误内容 复位方法 E386 检测角刀固定侧下方错误 复位后，可以 重新起动 E387 检测角刀固定侧上方错误 复位后，可以 重新起动 E388 检测角刀移动侧下方错误 复位后，可以 重新起动 E389 检测角刀移动侧上方错误 复位后，可以 重新起动 E390 布料传感器错误 通过传感器输 堆积器动作结束后，布料还留着 入自动复位 E391 检测 ST 布料压角上升错误 复位后，可以 重新起动 E392 检测 ST 送布原点错误 复位后，可以 重新起动 E393 检测滚边器下方错误 复位后，可以 重新起动 E394 检测滚边器上方错误...
  • Page 248 错误代码 错误内容 复位方法 E401 不能复制 按取消按钮可 想要向已经登记的图案 No. 改写复制时 以复位 E402 不能删除 按取消按钮可 想要删除循环缝使用的图案时 以复位 E403 不能新编制 按取消按钮可 在新编制图案 NO 选择已经登记的图案时 以复位 E404 没有指定号码的数据 按取消按钮可 媒体和服务器里没有指定 No. 的数据 以复位 E435 - - - 输入范围以外错误 复位后，可以 用十数字键设定的数值超过了设定范围时 重新起动 E484 不能缝制钉拉链数据 复位后，可以 重新起动...
  • Page 249 错误代码 错误内容 复位方法 E490 不能送到角刀位置 复位后，可以 长规格把袋盖放到跟前时 重新起动 E491 角刀长度过小 复位后，可以 角刀的间隔小，不能放入切刀时 重新起动 E492 L 尺寸过小 复位后，可以 输入的 L 尺寸长度过小，不能缝制时 重新起动 E493 Ｌ尺寸长度过大 复位后，可以 输入的 L 尺寸长度过大，不能缝制时 重新起动 E494 中心刀长度错误 复位后，可以 中心刀的长度比切刀尺寸 6.7mm 小时 重新起动 E495 开始缝制结束缝制超过长度 复位后，可以 缝制长度比开始缝制和结束缝制的各缩缝 ( 倒缝 ) 长度的合计值 重新起动...
  • Page 250 错误代码 错误内容 复位方法 E703 操作盘连接到预定外的缝纫机 ( 机种错误 ) 复位后，可以 初期通讯，操作盘和缝纫机的机种不同时 重新起动 E704 系统的版本不同 电源 OFF 初期通讯，系统软件的版本不对时 E730 主轴妈的编码器不良或欠相 电源 OFF 缝纫机马达的编码器发生异常时 E731 主轴马达传感器不良或位置传感器不良 电源 OFF 缝纫机马达的传感器或位置传感器不良时 E733 主轴马达倒转 电源 OFF 缝纫机马达倒转时 E802 检测电源瞬间停电 电源 OFF 检测到电源瞬间停电时 E811 电源电压过高错误 电源 OFF 输入电源超过规定值时...
  • Page 251 错误代码 错误内容 复位方法 E905 伺服控制电路板用散热温度异常 电源 OFF 请经过一些时间之后重新打开电源 E915 操作盘⇔主 CPU 之间不能通讯 电源 OFF 数据通讯时发生异常后 主 CPU ⇔主轴 CPU 之间不能通讯 E916 电源 OFF 数据通讯时发生异常后 E917 操作盘⇔电脑之间不能通讯 复位后，可以 数据通讯时发生异常后 重新起动 E918 主电路板散热温度异常 电源 OFF 请经过一些时间之后重新打开电源 E943 主 CPU 的 EEP-ROM 不良 电源...
  • Page 252 错误代码 错误内容 复位方法 E988 口袋盖检测马达原点检索异常出错 复位后，可以 重新起动 E992 角刀马达原点检索异常出错 复位后，可以 重新起动 E998 角刀脉冲马达原点检索错误 复位后，可以 重新起动 E999 标记光马达原点检索错误 复位后，可以 重新起动 − 112 −...

  • Page 253: 输入号码表

    10. 输入号码表 名称 连接连接器 No 检测空气压力 MAIN CN-30 标记广微调整侧原点传感器 MAIN CN-36-6 角刀马达原点传感器 MAIN CN-37-7 倒缝马达原点传感器 MAIN CN-38-6 断线检测 ( 左 ) INTA CN62A-2 断线检测 ( 右 ) INTA CN63A-2 布料传感器 INTA CN65A-3 检测大压脚异常 INTA CN66A-3 检测滚边器开放 INTA CN68A-1 检测滚边器上方 INTA CN71A-3 标记光原点传感器...
  • Page 256 Please do not hesitate to contact our distributors or agents in your area for further information when necessary. http://www.juki.com ＊ The description covered in this instruction manual is subject to change for improvement of the Copyright © 2017 JUKI CORPORATION commodity without notice. • All rights reserved throughout the world.

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