Honeywell HON R100NG Series User And Maintenance Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Honeywell Manuals
  4. Controller
  5. HON R100NG Series
  6. User and maintenance manual

Honeywell HON R100NG Series User And Maintenance Manual

Gas pressure regulator with pilot
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

HON R100NG 
Gas pressure regulator 
with HON P095NG pilot 
User and maintenance manual 
Maintenance parts 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the HON R100NG Series and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Honeywell HON R100NG Series

Summary of Contents for Honeywell HON R100NG Series

  • Page 1 HON R100NG  Gas pressure regulator  with HON P095NG pilot  User and maintenance manual  Maintenance parts ...

  • Page 2: Table Of Contents

    Contents  Contents  General considerations          About this user manual      About the safety notices  Description          Intended use      Device models      Labels/Markings      Identifying the device      Layout and operation      Technical specifications  Safety          Basic safety rules      Requirements concerning the workforce, personal protective gear, workplaces ...
  • Page 3 Contents  Decommissioning, storage, renewed start‐up, disposal          Disassembling the device      Storing the device      Putting the gas pressure regulator back into operation      Disposing of the device  Appendix          10.1 Additional information regarding spare parts      10.2 Spare parts for HON R100NG      10.3 Spare parts for HON P095NG pilot      10.4 Lubricants and threadlockers  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    3 ...

  • Page 4: General Considerations

     Transport   Installation   Start‐up   Set‐up   Maintenance   Decommissioning, disassembly, renewed start‐up, storage and disposal    Target group  This user manual is intended for anyone working with the product:   Transportation personnel   Installation personnel   Set‐up and operating personnel   Maintenance and service personnel    Honeywell offers products with identical functions in a number of different sizes. For this  Illustration  reason, we are unable to guarantee that illustrations in this user manual coincide with the  dimensions of your product. In these cases, the illustrations should be viewed as a concept  sketch.    Failing to observe the information provided in this document may lead to injuries, including    Safety  death and material damages.  To ensure the safety, any persons handling the product must have read and understood the  following parts of this document before they start with any work involving it:   the chapter entitled Safety   the chapters that describe the work to be done   ...

  • Page 5: About The Safety Notices

    General considerations  Copyright  © Copyright 2018 by  Honeywell Process Solutions  Honeywell Gas Technologies GmbH  Osterholzstraße 45  34123 Kassel  GERMANY    Tel: +49 561 5007‐0  Phone number for service: +49 561 5007‐180  Fax: +49 561 5007‐107  Fax number for service: +49 561 5007‐108  E‐mail: gas‐ks@honeywell.com  Website:  www.honeywellprocess.com  www.hongastec.de  Printed in Germany    Details about the manu‐ The manufacturer is not liable for damages and malfunctions arising from non‐observance of  facturer’s liability  this user manual and the other applicable documents.    Constructive changes  The written approval from Honeywell Gas Technologies GmbH, Kassel, is required for any  modifications and additions to the product. Any violation will void the legal liability for con‐ sequences arising thereof.      About the safety notices  Meaning  The information contained in the safety notices is intended to prevent personal injury. Safety  notices contain the following information:   Nature and source of the danger   Possible consequences associated with the non‐observance of the notice   Procedures for the prevention of personal injury ...
  • Page 6 General considerations  Type of safety notice  Description  Sign  Step‐related safety  Safety notices containing specific instructions  DANGER  notices  relating only to the step  WARNING  CAUTION  Additional safety  Instruction to observe certain safety notices  notice  with reference to a location in the document    where safety notices containing specific  information about dangers, risks and specific  instructions for safety procedures can be found    Danger levels  The safety notices containing specific instructions are identified with a signal word. The signal  word represents a certain danger level:  Danger level  If you fail to follow the instruction, then …  And the consequence is …  DANGER  an accident will happen  serious bodily injury or  death.  WARNING  an accident may happen  possible serious bodily  injury or death.  CAUTION  an accident may or will happen.  minor or moderate bodily  injury.    Warnings about possible material damages are identified with the word Attention in this  Warnings about material ...

  • Page 7: Description

    Description  Description  Contents    Topic  Page Intended use  Device models  Labels/Markings  Identifying the device  Layout and operation  Technical specifications    Intended use  Intended use  HON R100NG gas pressure regulators featuring an HON P095NG pilot can be used to main‐ tain the outlet pressure of a gas constant within a regulating line regardless of the influence  of disturbance variables such as inlet pressure changes and/or discharge changes. In addition,  these gas pressure regulators can be used to implement an active‐monitor regulator configu‐ ration. It can be used in transfer stations of gas transportation networks, in power plants and  industrial plants. HON R100NG gas pressure regulators featuring an HON P095NG pilot are  suitable for use with natural gas or dry, non‐aggressive industrial gases.  Note: The utilization limits of the device with regard to the medium, operating pressure and  operating temperature can be gathered from the type plate attached on the device or the  technical specifications.  The use under different operating conditions must be coordinated in consultation with the  manufacturer.    Limitations of use  Please observe the following limitations of use:   Do not use the device for any media other than those mentioned in the intended use or  those discussed with and approved by the manufacturer.   Do not use the device in any installation position other than the one documented in  this user manual.  ...

  • Page 8: Device Models

    Description  Device models  Gas pressure regulator  Gas pressure regulators consisting of an HON R100NG regulator unit combined with an  versions  HON P095NG pilot are available in a number of versions. These versions are derived from the  various possible combinations between the various pilot and actuator assembly versions.    HON R100NG actuator  The HON R100NG actuator assembly is available in two designs. In addition to the two basic  assembly models  configurations – the standard version and the fail‐open version – an active monitor regulator  circuit can be set up as well. The table below shows the different characteristics of these  designs:  HON R100NG  HON R100NG‐FO  Standard version    fail‐closed  fail‐open  1", 2", 3", 4", 6", 8"  1", 2", 3", 4", 6", 8"  nominal inlet sizes  nominal inlet sizes  ANSI class 150 to class 600 pressure ratings  ANSI class 150 to class 600 pressure ratings    HON P095NG pilot mod‐ The following table shows which models are available:  els  Description  Design  Setpoint range  Medium‐pressure model ...

  • Page 9: Labels/Markings

    Description  Labels/Markings  Illegible labels    Illegible information on the device poses a risk of injury due to resulting erroneous opera‐ tion, use, or installation.  Labels, as well as inscriptions and stamping on the device, can eventually become soiled or  otherwise unrecognizable to such an extent that users will not be warned effectively of  hazards and may be unable to follow required operating instructions. This will pose a risk of  injury.   Make sure to always keep all relevant labels in good condition so that they will be easily  legible.   Immediately replace damaged and missing labels.    Labels on the  The following labels/markings can be found on the front of the actuator assembly:  HON R100NG actuator  Figure  No.  Meaning  assembly  1  Name of the device  2  Nominal size and pressure rating  3  Body section materials  4  Arrow indicating the direction of flow    The following labels/markings can be found at the top of the actuator assembly:  Figure  No.  Meaning  1  ANSI pressure rating  2  Material ...

  • Page 10: Identifying The Device

    Description  Nameplate  For a detailed list of the information on the nameplate and what it means:  Identifying the device (see page 10)    Labels on connection  Small labels must be used to color‐code and explicitly name the actuator assembly’s connec‐ lines  tion lines based on what the lines are intended for and their minimum nominal size.      Identifying the device  Identifying the gas pres‐ Make sure you have the right manual for your gas pressure regulator.  sure regulator  Use the nameplates to identify the actuator assembly and the pilot.    Verifying the technical  Make sure that the on‐site conditions match the information on the nameplates and the  specifications  technical specifications.  Technical specifications (see page 17)    Locating the type plate of  The type plate of the actuator assembly can be found here:  the actuator assembly  Figure  No.  Description  1  Actuator assembly side    User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    10 ...
  • Page 11 Description  Interpreting the type  The details on the type plate have the following meaning:  plate of the actuator  Figure  No.  Meaning  assembly  1  Model name  2  Manufacturer  3  Nominal size  4  ANSI class  5  Temperature range  6  Maximum allowable pressure  7  Manufacturing date  8  Directive  9  Fluid group  10  CE marking  In conformity with standard, e.g., DIN EN  11  334   12  Customer revision No.  13  Manufacturing date (year)  14  Pressure rating  15  Installation length  16 ...

  • Page 12: Layout And Operation

    Description  Interpreting the type  The details on the type plate have the following meaning:  plate of the pilot  Figure  No.  Meaning  1  Manufacturer  2  Name of the device  3  Manufacturing date  4  Setpoint range  5  Specific set range  6  Response pressure setpoint  7  In conformity with standard, e. g.,  DIN EN 334  8  CE marking  9  Serial number  10  Customer revision No.  11  Maximum inlet pressure  12  Temperature range      Layout and operation  Assemblies  The gas pressure regulator is made up of the following assemblies:  Figure ...
  • Page 13 Description  Actuator assembly con‐ Actuator assembly configuration:  figuration  Figure  No.  Description  1  Dome  2  Diaphragm unit  3  Moving parts  4  Valve housing  5  Bottom cover    The parts (3) that move with the diaphragm unit (2) are shown in dark gray.    Actuator assembly pres‐ Figure  Color  Meaning  sure sections  Inlet pressure  Outlet pressure  Motorization pressure      User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    13 ...
  • Page 14 Description  Actuator assembly con‐ The HON R100NG and HON R100NG‐FO actuator assembly versions feature the following  nection lines  ports:  Figure  No.  Connection  Front:    1  Motorization pressure  2  Outlet pressure  3  Inlet pressure  Back:    1  Outlet pressure feedback          How the actuator as‐ HON R100NG  HON R100NG‐FO  sembly works   In a depressurized state, the compression   In a depressurized state, the compression  spring will push the diaphragm upward so that  spring will push the diaphragm downward,  the valve plate will close, creating a seal at the  causing the valve plate to be pushed downward  edge leading to the support cage (fail‐close).  and opening a gap between the inlet pressure   The motorization pressure will produce a force  and outlet pressure areas (fail‐open). ...
  • Page 15 Description  Pilot components  The HON P095NG pilot is made up of the following components and housing parts:  Figure  No.  Description  1  Spring dome housing  2  Upper diaphragm unit  3  Control stage housing  4  Lower diaphragm unit  5  Upstream pressure stage housing    Pilot fittings  The HON P095NG pilot features the following fittings:  Figure  No.  Connection  1  Outlet pressure (measuring line)  2  Outlet pressure (discharging)  3  Pressure gauge (loading pressure)  4  Inlet pressure  5  Motorization pressure (actuator assembly)  6  Vent line (ambient pressure compensation)    User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    15 ...
  • Page 16 Description  Pilot pressure sections  Figure  Color  Meaning  Inlet pressure  Loading pressure  Motorization pressure  Outlet pressure  Atmospheric pressure       The pilot’s set screw is used to tighten the pilot spring. The spring, in turn, produces a  How the pilot works  force component that acts on the upper diaphragm from above.   The outlet pressure produces a force component that acts on the upper diaphragm  from below.   The force components acting on the upper diaphragm are used by the diaphragm in  order to compare the setpoint and the process value. Depending on how the dia‐ phragm moves, a larger or smaller gap between the valve and the motorization pres‐ sure stage will be opened. The motorization pressure is regulated with this gap.   The inlet pressure is conveyed into the lower chamber of the upstream pressure stage.  This pressure is conveyed into the chamber above the lower diaphragm through the  valve. The pressure reduced by the valve is the loading pressure, which produces a  force component that acts on the lower diaphragm from above.   The outlet pressure is conveyed into the pilot from the other side. This pressure is con‐ veyed into the chamber below the lower diaphragm unit through a hole in the housing.  There, the outlet pressure produces a force component that acts on the diaphragm  from below.   The force components acting on the lower diaphragm are used by the diaphragm in  order to compare the setpoint and the process value. Depending on how the dia‐ phragm moves, a larger or smaller gap between the upper valve and the motorization  pressure stage will be opened. The motorization pressure is regulated with this gap.   Depending on the gas pressure and on the set setpoint, the resulting motorization  pressure will vary. ...

  • Page 17: Technical Specifications

    Description   The motorization pressure causes the gas pressure regulator being operated to open  and close as appropriate.      Technical specifications  Characteristic device  Criterion  Value  values and materials  Up to 100 bar  Connection pressure  Between 0.5 and 60 bar  Outlet pressure range (Wh)  ‐4 °F to +140 °F  Operating temperature  (‐20 °C to +60 °C)  Cast steel, steel, NBR, PTFE  Actuator assembly materials  Steel, brass, NBR, FKM  Pilot materials    Pressure rating and  There are various flange facings for the nominal diameters of 1" (DN 25); 2" (DN 50);  flange facing standards  3" (DN 80); 4" (DN 100); 6" (DN 150) and 8" (DN 200), as specified in the following stand‐ ards:  ...
  • Page 18 Description  HON R100NG dimensions  and weights when using  HON P095NG pilot as an  example      Size  Class  A  B  C  L  Weight*  inch  inch  inch  inch  lbs (kg)  (mm)  (mm)  (mm)  (mm)  1"  60  300  (DN 25)  (27)  12.21  9.57  3.19  8.50  (310)  (243)  (81)  (216)  1"  60 ...
  • Page 19 Description  Pilot dimensions and  All specifications apply to both the MP and HP versions.  weights    Imperial system:  Weight  A  B  C  D  lbs (kg)  in (mm)  in (mm)  in (mm)  in (mm)  17.6  4.44  12.99  4.92  2.75  (8.0)  (113)  (330)  (125)  (70)    Accuracy class AC and  The following classifications apply as defined in EN334:  look‐up pressure class SG  Outlet pressure area pd  Accuracy class AC  Lock‐up pressure class  Lock‐up pressure  range [bar]  SG  zone SZ  <14.5 <14.5 psi (1 bar to  10 ...
  • Page 20 Description  Connection lines  An overview of the connection lines for the HON R100NG actuator assembly and the  HON P095NG pilot can be found in Layout and operation (see page 12).  The actuator assembly’s ports have the following sizes:  Device model  Connection  Size  Pipe diameter  HON R100NG  10 mm, 12 mm,  Motorization pressure  G1/4"  HON R100NG‐FO  1/2"  HON R100NG  10 mm, 12 mm,  Outlet pressure feedback  G1/2"  HON R100NG‐FO  16 mm, 1/2"  HON R100NG  10 mm, 12 mm,  Outlet pressure  G1/4"  HON R100NG‐FO  1/2" ...

  • Page 21: Safety

    Safety  Safety  Contents    Topic  Page Basic safety rules  Requirements concerning the workforce, personal protective gear, workplaces    Basic safety rules  Target group of these  These rules are intended for any individuals handling the device.  rules      Purpose of these rules  These rules are designed to make sure that any individuals handling the device obtain de‐ tailed information about the dangers and safety procedures and observe the safety notices  contained in the user manual and on the device. If you do not follow these rules, there is a  risk of injury including death and material damages.    Handling the user manual  Observe the following rules:   Read the chapter entitled Safety and the chapters relating to your responsibilities in  their entirety. It is vital that you have understood these contents.   Always keep the user manual close by the device so that you can refer to it again.   Include the user manual if you are giving the device away.    Handling the device    Observe the following rules:   Only individuals who meet the requirements set forth in this user manual have permis‐ sion to handle the device.   The device’s intended use includes its use in hazardous locations. All work with and on  the device must be carried out only after the presence of an explosive atmosphere has  been fully ruled out. ...

  • Page 22: Requirements Concerning The Workforce, Personal Protective Gear, Workplaces

    Safety  Operator’s duties oppo‐ In your capacity as the company operating the device, you must ensure the following:  site the employees   All personnel must meet the requirements corresponding to their duties.   All personnel must read and understand this user manual before working with/on the  device.   All occupational health and safety regulations that apply in your country must be com‐ plied with.   Hazards resulting from specific working conditions at the location where the device is  being used must be determined by means of a risk assessment and rendered avoidable  by means of appropriate operating instructions.   All personnel must be provided with the personal protective equipment required for  their work. This personal protective equipment must be in good condition at all times.   All personnel must wear the personal protective equipment required for their work.    Conduct in the event of  The device is designed and built such that the employees can work with it without being at  risk. In spite of all the precautions, accidents can happen under unfavorable circumstances.  accidents  Always consult the directives of your company concerning the protection of the workforce.      Requirements concerning the workforce, personal protective gear,  workplaces  Requirements concerning  Individuals tasked with handling the device must meet the following requirements:  the workforce  Personnel  Responsibilities  Required qualification  Any work on and with the device   Professional training and experience  Skilled person or expert ...
  • Page 23 Safety  Personnel  Responsibilities  Required qualification   Professional training and experience  Mechanical    Mechanical installation  operating pressure equipment and  fitter  systems   Knowledge of the relevant standards  and regulations   Ability to identify and avoid dangers  autonomously   Initial start‐up   Professional training and experience  Tasked with the commis‐  Renewed start‐up  operating pressure equipment and  sioning  systems   Knowledge of the relevant standards  and regulations   Ability to identify and avoid dangers  autonomously   Professional training and experience  Tasked with the installa‐ Set‐up  operating pressure equipment and  tion  systems ...
  • Page 24 Safety  Requirements for the  Any persons handling the device must be equipped with the following personal protective  personal protective gear  gear:  Task  Required personal protective gear   Industrial protective helmet  Start‐up, operation (including partial),   Protective clothing  cleaning, maintenance, search and remedy   Safety harness  of errors   Ear protection   Safety boots with protection for electrostatic dis‐ charge (ESD)   Safety goggles   Safety gloves    Workplace requirements  To ensure the safe handling of the device, the personnel must remain at the workplaces  intended for performing their tasks.  The workplaces for performing the various tasks are at the following locations:  Task  Workplaces   Installation  All around the device, depending on the task   Start‐up   Set‐up   Maintenance, repairs  ...

  • Page 25: Basics For Installing The Device In A Pipe

    Basics for installing the device in a pipe  Basics for installing the device in a pipe  Contents    Topic  Page Installation examples  Meter run characteristics  Operating and measuring lines  Alternative application example: Active monitor regulator    Installation examples  Gas pressure regulating  Configuration:  line ‐ example 1   Direct acting gas pressure regulator (non‐piloted)   With expander without noise reduction element downstream of the gas pressure regu‐ lator      Gas pressure regulating  Configuration:  line ‐ example 2   Indirect acting gas pressure regulator (pilot‐operated)   With expander without noise reduction element downstream of the gas pressure regu‐ lator   Outlet pressure gauge with protection against overpressure      User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    25 ...
  • Page 26 Basics for installing the device in a pipe  Gas pressure regulating  Configuration:  line ‐ example 3   Indirect acting gas pressure regulator (pilot‐operated)   With expander and integrated noise reduction element   Outlet pressure gauge with protection against overpressure      Gas pressure regulating  Configuration:  line ‐ example 4   Indirect acting gas pressure regulator (pilot‐operated)   Indirect acting slam‐shut device (pilot‐operated) (two)   With expander without noise reduction element downstream of the gas pressure regu‐ lator      Legend  The numbers have the following meaning:  No.  Meaning  1  Safety Shut‐Off Valve  2  Gas pressure regulator  3  Pilot  4  Safety relief valve  5  Outlet stop valve armature  6  Sensing point for connection lines (gray area)  7 ...

  • Page 27: Meter Run Characteristics

    Basics for installing the device in a pipe  No.  Meaning  11  Vent line  12  Relief line  13  Blowdown line    Following is the meaning of the acronyms:  Acr.  Meaning  DN  Nominal size of pipe    Undisturbed length of pipe  * Shut‐off device with undisturbed flow pattern (ball valve) can be incorporated      Meter run characteristics  The following recommendations are based on the measuring line connection conditions set  Standards used as a basis  forth in standards (DIN) EN 334 and (DIN) EN 14382. The company operating the system is  the sole party responsible for the meter run working properly.     A pipe area with a steady flow pattern must be selected for the sensing point. There  Conditions for the meter  run  must not be any components that disturb the flow directly upstream and downstream  of the sensing point, e.g., orifice plates, expanders, bends, junctions, shut‐off devices,  etc.   The flow rate at the sensing point should not exceed approx. 25 m/s, depending on the  system conditions. ...
  • Page 28 Basics for installing the device in a pipe  Upstream of the sensing  Depending on the specific system design, the L  lengths of the undisturbed pipes upstream  point  of the sensing point must be (2.5 to 5) x DN of the pipe, with the specifics depending on the  gas pressure regulator model and whether or not there is a pipe expander downstream:  If …  and...  then...  The nominal size of the pipe is  equal to the outlet‐side nominal  min. 2.5 x DN  size of the gas pressure regulator The nominal size of the pipe is  the next larger standard nominal  min. 3 x DN  A gas pressure regulator with an  size  expander that is part of the  The nominal size of the pipe is  device is used  two standard nominal size  min. 4 x DN  increments larger  The nominal size of the pipe is  more than two standard nomi‐ min.

  • Page 29: Operating And Measuring Lines

    Basics for installing the device in a pipe  Operating and measuring lines  Connection lines between  The lines must be arranged and sized in such a way that the devices’ intended function will be  device and gas regulating  ensured.  line   Measuring line   The measuring line transmits the pressure process value from the sensing  point to the measuring diaphragm of a controller or the pilot of a gas pressure  regulator or safety relief valve or to the measuring diaphragm of the moni‐ toring device of a slam‐shut device. It needs to be connected to the pipe  sideways or upwards separately for each device. In the case of safety equip‐ ment, the measuring line must be connected upstream of the first outlet‐side  shut‐off device in such a way that it cannot be shut off. If the measuring line is  additionally connected downstream of the first outlet‐side shut‐off device,  3‐way ball valves with negative overlap must be used for switching. These ball  valves do not have a valve position in which both measuring lines can be fully  closed at the same time.   Vent line   The vent line is used to connect a measuring diaphragm to the atmosphere. If  the measuring unit becomes damaged (e.g., diaphragm rupture), it can start  conveying gas. Under certain operating conditions, and following consultation  with the manufacturer, vent lines can be omitted if vent valves (HON 915) or  safety diaphragm configurations can be used instead.   Blowdown line   The blowdown line in a safety relief valve is used to divert gas (leaking gas,  for example) into the atmosphere.    Grouping vent lines or blowdown lines (into a header) is permissible if it does not have a  negative impact on the individual devices’ operation. Within this context, it is recommended  to have the cross‐sectional area of the header be at least five times as large as the total of the ...

  • Page 30: Alternative Application Example: Active Monitor Regulator

    Basics for installing the device in a pipe  Alternative application example: Active monitor regulator  Overview  The arrows on the pipes show the direction of flow.  Front:    Back:    Sectional view    The numbers have the following meaning:  No.  Meaning  1  HON R100NG actuator assembly with HON P095NG pilot (monitor regulator unit)  2  HON R100NG‐FO actuator assembly with HON P095NG pilot (active regulator unit)  3  Outlet pressure measuring line  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    30 ...
  • Page 31 Basics for installing the device in a pipe  No.  Meaning  4  Outlet pressure measuring line  5  Outlet pressure feedback  6  Pilot inlet pressure (active regulator unit)  7  Pilot inlet pressure (monitor regulator unit)  8  Gas pressure regulator (1) motorization pressure  9  Outlet pressure  10  Outlet pressure discharging  11  3‐way ball valve  12  Gas pressure regulator (2) motorization pressure  13  Loading pressure  14  Outlet pressure discharging  15  Loading pressure    How it works  A standard fail‐close actuator assembly is first installed in the pipe run in the direction of flow.  The device is then connected to the HON P095NG pilot, which in turn is also connected to the  regulating line’s inlet and outlet pressures. Together, the actuator assembly and the pilot  make up the monitor regulator unit.  Downstream of this setup, a fail‐open actuator assembly is installed with a HON P095NG pilot  as well.  Together with the HON P095NG pilot, this second actuator assembly makes up the active  regulator unit.  The outlet pressure is monitored by the upstream monitor regulator unit in addition to the ...

  • Page 32: Transport, Installation And Start-Up

    Transport, installation and start‐up  Transport, installation and start‐up  Contents    Topic  Page Transporting the gas pressure regulator  Installing the gas pressure regulator  Installing the device connections  Checking the system for leaks  Starting up the gas pressure regulator    Transporting the gas pressure regulator  Heavy transport units    Risk of serious injury posed by heavy loads when using cranes for transportation  Transporting heavy devices or components with a crane may result in serious impact and  crush injuries if the loads start moving in an uncontrolled manner.   Loads may only be transported with a crane by a duly qualified person.   Markings and information about the center of gravity of the load (if applicable) must be  observed.   Loads may only be moved under supervision.    Suspended loads    Risk of serious injury in the event that load handling attachments break while holding a  suspended load  Heavy loads picked up or transported with hoisting and slinging gear may result in serious  impact and crush injuries if the load handling attachments fail.   Only fasten the device at the positions intended for the transport.   The load‐bearing capacity of the appropriate hoisting equipment must correspond at  least to the weight of the load to be transported.   Always stand clear of suspended loads.   Ensure that no person is within the danger zone.   ...
  • Page 33 Transport, installation and start‐up  Preparing for transporta‐ Make sure that the following requirements are met before transportation:  tion   You have seen and taken into account all instructions on the packaging regarding the  orientation of the packed device, the center of gravity, and attachment points.   The transport route is clear of obstacles and other barriers, and there is enough space  available for the dimensions of the packed device and the handling equipment. Make  sure to measure all of the package’s dimensions!   The transport route will be able to handle the load exerted by the total weight of the  handling equipment and the load being transported.   There is enough space for unpacking and installing the device at the installation loca‐ tion.    Transporting the device  Proceed as follows:  Figure  Step  Description  1  Leave the transport panels (1) on the gas  pressure regulator during transport.  2  Rig the sling to the eye bolt (1).  3  Lift the gas pressure regulator.  Slowly and carefully transport the gas  pressure regulator to the location where it  will be installed.        User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    33 ...

  • Page 34: Installing The Gas Pressure Regulator

    Transport, installation and start‐up  Installing the gas pressure regulator  Preparing the materials  Prepare the following materials:   Flange gaskets   Threaded bolts   Washers   Nuts  The quantity and size are dependent on the following criteria:   Design and size of the flange    Assessing the situation  Assess the installation situation.  The numbers have the following meaning:  Figure  No.  Meaning  1  Gas regulating line inlet  2  Studs and washers  3  Flange gasket  4  Nuts and washers  5  Gas regulating line outlet    Mounting the actuator  Proceed as follows:  assembly  Figure  Step  Description  1  Remove the protective plates from the ...

  • Page 35: Installing The Device Connections

    Transport, installation and start‐up  Final inspection  Conduct a final inspection to check whether the following criteria are met:   All screwed connections on the device and supply lines are securely fastened.    If …  then …  at least one criterion is not met,  you should correct the error before proceeding  with the next task.  all criteria are met,  you may proceed with the next task.    Next task  Proceed as follows:  Installing the device connections (see page 35)      Installing the device connections  Operating and measuring  Some of the measuring impulse lines will come pre‐installed:  lines that are  Figure  No.  Designation,    pre‐installed and that  category,    need to be installed  installation condition  Front:  1  Motorization line  Operating line  pre‐installed  2  Outlet pressure measuring line  Operating line  needs to be installed ...

  • Page 36: Checking The System For Leaks

    Transport, installation and start‐up  Final inspection  Conduct a final inspection to check whether the following criteria are met:   All screwed connections on the device and supply lines are securely fastened.    If …  then …  at least one criterion is not met    you should correct the error before proceeding  with the next task.  all criteria are met    you may proceed with the next task.    Next task  Proceed as follows:  Checking the system for leaks (see page 36)      Checking the system for leaks  Leak test conducted by  Prior to delivery, the manufacturer conducted a pressure and leak test on the gas pressure  the manufacturer  regulator as specified in DIN EN 334.    Leak test at the set‐up  The gas pressure regulator installed in the system must be subjected to a leak test at the  location (in Germany)  setup location as follows:  Normative basis  DVGW Code of Practice G 491  Test method  Bubble test method  Test medium  Air or inert gas  Scope of the test  All detachable pipe joints  Test equipment  Foam‐generating leakage medium ...
  • Page 37 Transport, installation and start‐up  Test configuration  The test configuration is as follows (concept sketch):    The numbers have the following meaning:  No.  Meaning  1  Inlet chamber  2  Outlet chamber  Inlet stop valve armature  3  Gas pressure regulator  4  5  Blowdown line shut‐off device  6  Outlet stop valve armature    Checking the system for  Proceed as follows:  leaks  Step  Description  1  Slowly close the outlet stop valve armature.  2  Apply the test medium to all detachable pipe joints.  3  Observe the test medium on all detachable pipe joints for several minutes.    If …  then …   the system is leak‐proof.  no foam or bubbles are formed,   the system may be put into operation.   the affected pipe joint is leaking.  Foam or bubbles are formed, ...

  • Page 38: Starting Up The Gas Pressure Regulator

    Transport, installation and start‐up  Starting up the gas pressure regulator  Pressurized parts    Risk of injury posed by bursting parts in the event that they are subjected to pressure in  the wrong direction  The device has been designed for a specific direction of flow, which is labeled on the device.  Subjecting the device to pressure in the wrong direction may result in serious injury caused  by bursting parts.   Pressurize the system only on the inlet side.    Basic pointers  After being in a depressurized state, the adjustment process for the gas pressure regulator  will be relatively sluggish. During commissioning, always make sure to wait between the  individual steps until the desired state is reached.    Gas regulating line com‐ ponents    The numbers have the following meaning:  No.  Meaning  1  Inlet stop valve armature  2  Inlet pressure gauge  3  Gas pressure regulator  4  Loading pressure gauge  5  Blowdown line shut‐off device  6  Outlet pressure gauge  7  Outlet stop valve armature    Requirements  Make sure that the following requirements are met:  ...
  • Page 39 Transport, installation and start‐up  Loosening the set screw  Loosen the set screw on the pilot as follows:  on the pilot  Figure  Step  Description  1  Unscrew the cap (1).  2  Check whether the set screw (1), including  the hex nut, has been loosened. If it has  not, loosen it.    Adjusting the gas pres‐ Proceed as follows:  sure regulator  Step  Description  1  Open the inlet shut‐off device.  2  Slowly turn the pilot’s set screw counterclockwise to screw it in until the outlet pressure  almost matches the setpoint.  3  Open the blowdown line’s shut‐off device.  4  Slowly screw in the pilot’s set screw further until the outlet pressure matches the setpoint  exactly.  5  Now secure the set screw’s position by tightening the hex nut.  Important! Make sure that the set screw does not turn as you tighten the hex nut!  6  Screw the cap back on.  7  The regulating system has now been adjusted. Now slowly open the outlet shut‐off device  to put the system into operation.  8  Close the relief valve’s shut‐off device.    If problems occur during commissioning, please refer to the Malfunctions (see page 42) ...

  • Page 40: Adjusting The Settings Of The Device

    Adjusting the settings of the device  Adjusting the settings of the device  Contents    Topic  Page Setting the target pressure    Setting the target pressure  Pressure setpoint ad‐ The following sections show how the gas pressure regulator’s operating pressure can be  justments  adjusted with the pilot set screw after commissioning has been completed.  For adjustments during commissioning, please refer to Starting up the gas pressure regulator  (see page 37).     The system is pressurized with the operating pressure.  Requirements   A pressure gauge is connected in front of the outlet valve.    Setting the target pres‐ Proceed as follows:  sure  Figure  Step  Description  1  Unscrew the cap (1).  2  Loosen the lock nut of the set screw (1).  Important! Make sure that the set screw  does not turn as you loosen the nut!  3a  To raise the operating pressure, screw the  set screw in. Adjust the screw position until  the operating pressure you want is  reached.  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot   ...
  • Page 41 Adjusting the settings of the device  Figure  Step  Description  3b  To lower the operating pressure, unscrew  the set screw. Adjust the screw position  until the operating pressure you want is  reached.  4  Now secure the set screw’s position by  tightening the hex nut (1). Important!  Make sure that the set screw does not turn  as you tighten the hex nut!  5  Screw the cap (1) back on.    User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    41 ...

  • Page 42: Malfunctions

    Malfunctions  Malfunctions  Contents    Topic  Page Malfunctions    Malfunctions  Pressurized parts    If not handled properly, pressurized parts can move and cause serious injuries. If not  handled properly or in the event of a defect, gas can escape from pressurized components  under high pressure and cause serious injuries and even death. Before you start working  on these components:   Close all connections leading to the gas‐carrying line.   Establish a depressurized status. Residual amounts of energy must be depressurized as  well.    Cases in which after‐sales  Always contact the manufacturer’s After‐Sales Service Department for troubleshooting if one  service is required  of the following occurs:   You are not absolutely sure what the exact fault is.   The fault that occurred is not described in the table below.   The possible cause behind the fault is not listed in the table below.   Despite your troubleshooting attempts, the fault persists.    Malfunctions and abnormalities  The following table contains a description of malfunctions and abnormalities that may occur during the operation and lists  procedures to correct them:    Malfunction  Possible causes  Correction ...
  • Page 43 Malfunctions  Malfunction  Possible causes  Correction  The outlet pressure increases during  A component is leaking.  Perform maintenance.  zero flow.  High‐frequency fluctuations at the set  If this fluctuation does not disappear as the  pressure.  discharge increases, the cause can be traced  Check the regulator settings.  back to the interaction between the process  Recognized as: Outlet pressure fluctu‐ and the regulator.  ation < 0.2 sec.  Solution 1: Check the regulator settings.  Solution 2: If solution 1 does not fix the prob‐ Interaction between the process and the  lem, you can try to replace the pilot spring with  regulator.  a stiffer one (so that you can set a higher outlet  pressure).  Low‐frequency fluctuations at the set  Solution 3: Another possible reason for the  pressure.  fluctuations is increased friction between the  Recognized as: Outlet pressure fluctu‐ regulating system’s moving parts. This includes  ation > 0.2 sec.  factors such as the dynamic seals aging and dirt  The maintenance intervals are too long.  accumulating in the guides, and can only be  detected by performing maintenance on a  regular basis. In certain cases, there will be an  audible indication when guides are soiled or  unable to move freely, i.e., in the form of noise.   User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot   ...

  • Page 44: Maintenance

    Maintenance  Maintenance  Contents    Topic  Page Maintenance schedule  Preparing for the maintenance  Starting maintenance  Maintaining the actuator assembly  Maintaining the pilot  Completing the maintenance    Maintenance schedule  Meaning  The maintenance schedule provides an overview of the periodically required maintenance  and repairs and makes reference to the appropriate instructions.  Note: The maintenance intervals specified below are recommendations only. Since the  intervals for maintenance work depend heavily on the system’s operating conditions and on  the gas’ properties, the maintenance intervals specified below may have to be adjusted as  necessary.    Gas property specifications: Technical specifications (see page 17).    Maintenance schedule  Perform the following maintenance and repairs within the specified time intervals:      Interval  Task  See section  Maintaining the actuator  Maintaining the actuator assembly          assembly  (see page 50)    Maintaining the pilot ...

  • Page 45: Preparing For The Maintenance

    Maintenance  Preparing for the maintenance  Preparation work for  Proceed as follows:  maintenance  Step  Description  Explanation  1  Have the maintenance  Please refer to Additional information regarding spare parts (see  and servicing parts  page 81) to find out which spare parts correspond your specific  ready  gas pressure regulator and have the corresponding maintenance  parts and servicing parts ready to go before maintenance.   The spare parts that are always required for the actuator  assembly’s maintenance are listed in the spare parts kits for  the actuator assembly.   The spare parts that are always required for the pilot’s  maintenance are listed in the spare parts kits for the pilot.   Spare part drawings and bills of materials are listed in the  appendix (see page 81).  In addition to these maintenance parts, there are also servicing  parts that need to be checked during maintenance in order to  make sure that they are in working condition. If parts are dam‐ aged or are not working properly or at all due to heavy soiling  that cannot be removed, contact the manufacturer in order to  clarify the situation before putting the device back into opera‐ tion. After clarifying the situation, you can order the relevant  servicing parts from the manufacturer.  Have the required  For specifications concerning the lubricants that must be used,  2  lubricants and thread‐ please refer to Lubricants and threadlockers (see page 88).  lockers ready   ...
  • Page 46 Maintenance  Overview  Schematic diagram:    The numbers have the following meaning:  No.  Meaning  1  Inlet stop valve armature  2  Inlet pressure gauge  3  Gas pressure regulator  4  Loading pressure gauge  5  Blowdown line shut‐off device  6  Outlet pressure gauge  7  Outlet stop valve armature    Establishing the depres‐ Proceed as follows:  surized status  Step  Description  1  Close the inlet valve (1).  2  Close the outlet valve (7).  3  Depressurize the pilot.    Turn the set screw on the pilot clockwise until the pressure in the regulator is equalized.  4  Open the blowdown line’s (5) shut‐off device to discharge the pressure between the inlet  and the outlet.    Purging the lines with  All the gas pressure regulator’s lines must be purged with nitrogen before the device is re‐...
  • Page 47 Maintenance  Protecting the pipe con‐ When conducting work involving the pipework, please always observe the following:  nections from being  Figure  Description  twisted  Do not twist the pipe connections in the assemblies.  Use a second spanner wrench for securing when  loosening and tightening pipe joints.    Removing components  If …  then …   The discharging line and the vent line on the  You want to perform maintenance on the pilot  pilot need to be uninstalled.  only,   The pilot needs to be removed from the  actuator assembly.   The actuator assembly, including the pipes, can  remain in the gas regulating line.   The motorization line between the pilot and  You want to perform maintenance on the actua‐ the actuator assembly needs to be uninstalled.  tor assembly only,   The pilot needs to be removed from the  actuator assembly.   To determine whether the actuator assembly  can be left in the gas regulating line during  maintenance, please refer to the following  table.   The discharging line and the vent line on the  You want to perform maintenance on both the ...
  • Page 48 Maintenance  Removing the pilot  Proceed as follows:  Figure  Step  Description  1  Remove the pilot’s motorization line (1),  outlet pressure measuring line (2), outlet  pressure discharging line (3), and inlet  pressure line (4).  2  Remove the connecting plate (1) between  the pilot and the actuator assembly.    Removing the actuator  Before you can remove the actuator assembly, you must first remove the pilot.  assembly    Proceed as follows:  Figure  Step  Description  1  Remove the actuator assembly’s outlet  pressure line (1) and outlet pressure  feedback line (2).  2  If there is one, disconnect the electrical  connection for the remote control indica‐ tor.  3  Stabilize the actuator assembly in its  installation position without using the  fittings to do so.  4  Rig the slings to the eye bolt (1).  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot ...
  • Page 49 Maintenance  Figure  Step  Description  5  Unscrew the threaded joints on the  connection flange. Make sure to follow a  criss‐cross sequence when doing so.  5  Remove the actuator assembly from the  regulating line and remove the flange  gaskets (1, 2).  6  Slowly and carefully transport the actuator  assembly.    User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    49 ...

  • Page 50: Maintaining The Actuator Assembly

    Maintenance  Maintaining the actuator assembly  Contents    Topic  Page Maintaining the HON R100NG actuator assembly      8.4.1 Maintaining the HON R100NG actuator assembly    Falling components    Crush and impact hazard posed by components falling or toppling over accidentally.  When working with heavy components that have been removed or are yet to be installed,  injury may result if the components start moving in an uncontrolled manner, e.g., fall down  from the working surface or topple over.   Place removed components exclusively on level, horizontal working surfaces with enough  load‐bearing capacity.   If necessary, secure removed components so that they will not fall or topple over.   Wear the required personal protective equipment.   Exercise caution when performing the relevant tasks.    Moving heavy weights    Risk of injury due to improper lifting  When lifting and handling device components, the weight of the components and assem‐ blies can result in injury, especially in the torso area.   Make sure to always have enough people lifting heavy device components (guideline  using metric units: 15 ‐ max. 55 kg / guideline using imperial units: 30 ‐ max. 120 lbs, de‐ pending on age and gender). Comply with all the occupational health and safety regula‐ tions and instructions that apply at the installation location!   Use suitable hoisting equipment and slings in order to handle heavy device components.  Make sure to take into account the device components’ center of gravity and to attach ...
  • Page 51 Maintenance  Removing the position  Proceed as follows:  indicator  Figure  Step  Description  1  Remove the visual position indicator’s  retaining ring (1).  2  Remove the cover ring (1) and the sight  glass (2).  3  Remove the magnetic ring (1).  4  Use an open‐end wrench to unscrew the  position indicator’s housing (1).  5  Remove the indicator pin, including the  spring (1).    User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    51 ...
  • Page 52 Maintenance  Threadlocker  Observe the threadlocker specifications below when following the instructions in this section:  Part  Threadlocker  Step  Diaphragm  LOCTITE 243  33 and 34    Tightening torques  When screwing the actuator assembly’s lower and upper covers, make sure to observe the  following tightening torques:  Nominal size  Step  Screw specifications  Qty  Tightening torque  38  UNC 3/8 ‐ 16 x 2 ½"  4  30 Nm (22 ft lbs)  1"  39  UNC 1/2 ‐ 11 x 2 ½"  12  120 Nm (89 ft lbs)  38  UNC 1/2 ‐ 13 x 2 ¾"  4  80 Nm (59 ft lbs)  2"  39  UNC 1/2 ‐ 13 x 2 ½"  16 ...
  • Page 53 Maintenance  Figure  Step  Description  3  Unscrew the bottom cover’s nuts (1).  Remove the cover. Caution! Parts from the  inside may fall out.  4  Unscrew the securing rode used to secure  the diaphragm (1). While doing so, secure  the valve shank from below.  5  Remove the upper diaphragm plate (1) and  the diaphragm (2).  6  Remove the lower diaphragm plate (1).  7  Remove the compression spring (1) and  the spring plate (2).  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    53 ...
  • Page 54 Maintenance  Figure  Step  Description  8  Unscrew the valve plate’s locknut (1) from  below. While doing so, secure the valve  shank from above.  9  From below, remove the support cage (1)  and the valve plate (2). To do so, use the  holes in the support cage (3). Important!  Both components feature sealing edges  that must not be damaged!  10  Pull out the valve shank, including the  compensating plate, upward.  11  Hold the guide bush (2) in place from  below. Unscrew the hold screw (1). Re‐ move the guide bush. Use a rubber mallet  if necessary. Important! Make sure not to  damage the guide bush – especially the  sealing edges.  12  Check the guide bush’s sealing face for  damage. The sealing face must not have  any scratches or dents. If necessary,  replace the guide bush with a new one.  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    54 ...
  • Page 55 Maintenance  Figure  Step  Description  13  Take the guide bush. Replace the O‐rings  (1, 2, 3) with new, lubricated O‐rings.  14  Insert the guide bush (2) back into the  body. Make sure it is in its correct installa‐ tion position. The opening on the side  must point towards the gas inlet side.  Make sure not to damage the O‐rings  when inserting the sliding bushing.  15  Secure the guide bush (2) with the hold  screw (1). The hold screw needs to be  screwed in all the way without fail. If you  are unable to screw the hold screw in all  the way, correct the guide bush’s position  until you are able to screw the hold screw  in all the way.  16  Take the valve shank. Remove the retaining  ring (1) below the compensating plate.  17  Pull the compensating plate (1) down and  off.    18  Replace the O‐rings (1, 2) on the valve  shank with new, lubricated O‐rings.  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    55 ...
  • Page 56 Maintenance  Figure  Step  Description  19  Take the compensating plate. Replace the  O‐ring (2) with a new, greased O‐ring.  Check the sliding ring (1) for damage.  Replace it if necessary.  20  Slide the compensating plate onto the  valve shank all the way to the stop. Im‐ portant! Make sure not to damage the  O‐ring (1) or change its position. Make sure  that the compensating plate is positioned  correctly. The sliding ring (2) should be on  top and the O‐ring (3) underneath it.  21  Secure the compensating plate with a new  retaining ring (1).  22  Insert the valve shank (1) back into the  actuator assembly from above. The  compensating plate should sit tightly inside  the upper part of the guide bush (2).  23  Take the valve plate. Check the sealing  edge for damage. The sealing edge must  not have any scratches or dents. If neces‐ sary, replace the valve plate with a new  one.  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    56 ...
  • Page 57 Maintenance  Figure  Step  Description  24  Check the sliding ring (1) for damage.  Replace it with a new one if necessary.  Replace the O‐ring (2) with a new one.  25  Slide the valve plate (1) onto the valve  shank all the way to the stop. Important!  Make sure not to damage the O‐ring on  the valve shank or change its position.    26  Screw the locknut (1) all the way onto the  valve shank. While doing so, secure the  valve shank from above.  27  Take the support cage. Check the support  cage for damage. The upper sealing edge  must not have any scratches or dents. If  necessary, replace the support cage with a  new one.  28  Check the lower sealing lip for damage.  The lower sealing lip must not have any  scratches or dents. If necessary, replace the  support cage with a new one.  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    57 ...
  • Page 58 Maintenance  Figure  Step  Description  29  Check the metal foam insert (1) on the  inside for damage and soiling. Replace it  with a new one if necessary.  30  Insert the support cage (1), including the  metal foam insert, back into the body from  below.  31  Insert the spring plate (2) back into the  guide bush from above, making sure that  the plate opens upwards. Insert the  compression spring (1).  32  Insert the lower diaphragm plate (1).  33  Insert a new diaphragm. Glue the surfaces  to the diaphragm plate and to the body’s  contact surfaces. Make sure that the bulge  points upwards.  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    58 ...
  • Page 59 Maintenance  Figure  Step  Description  34  Insert the upper diaphragm plate (1) and  glue the diaphragm in place there as well.  35  Take the securing rode used to secure the  diaphragm. Replace the O‐rings (1, 2) with  new, lubricated O‐rings.  36  Secure the diaphragm unit by screwing in  the securing rode used to secure the  diaphragm (1) all the way into the valve  shank. While doing so, secure the valve  shank from below.  37  Take the bottom cover. Replace the O‐ring  (1) with a new, greased O‐ring.  Skip this step for devices with a nominal  diameter of 1".  38  Put the bottom cover back in place.  Tighten the nuts (1) in a criss‐cross se‐ quence.  Observe the tightening torque information  provided in the table before this section.  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    59 ...
  • Page 60 Maintenance  Figure  Step  Description  39  Put the dome back in place. Tighten the  nuts (1) in a criss‐cross sequence.  Observe the tightening torque information  provided in the table before this section.    Maintaining and in‐ Proceed as follows:  stalling the position  Figure  Step  Description  indicator  1  Replace the O‐ring (1) in the body hole  intended for the position indicator with a  new, greased O‐ring.  2  Insert the inner pin, including the spring  (1), back into the hole (2) for the position  indicator.  3  Use an open‐end wrench to screw the  position indicator’s housing (1) back in  place.  4  Pull the magnetic ring (1) over the position  indicator’s housing. The magnetic ring  position shown in the figure to the left  shows the correct installation height.  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    60 ...
  • Page 61 Maintenance    If …  then …  The magnetic ring is resting over the position  proceed with step 6.  indicator’s housing in the position shown in step 4  The magnetic ring is NOT resting over the position  proceed with step 5.  indicator’s housing in the position shown in step  4, but is instead in a higher or lower position    Figure  Step  Description  5  Remove the magnetic ring from the  position indicator’s housing, turn it 180°,  and place it back over the housing.  6  Place the sight glass (2) and the cover ring  (1) back on the position indicator’s hous‐ ing. Make sure that the magnetic ring stays  in the required position.  7  Install the retaining ring (1).    Next task  Depending on what you will be doing next, proceed as indicated in the relevant section:   Completing the maintenance (see page 76)   Maintaining the pilot (see page 62)   Storing the device (see page 78)    User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    61 ...

  • Page 62: Maintaining The Pilot

    Maintenance  Maintaining the pilot  Contents    Topic  Page Maintaining the HON P095NG‐HP pilot  Maintaining the HON P095NG‐MP pilot  Maintaining the P095 pilot’s adjustable restrictor    8.5.1 Maintaining the HON P095NG‐HP pilot  Falling components    Crush and impact hazard posed by components falling or toppling over accidentally.  When working with heavy components that have been removed or are yet to be installed,  injury may result if the components start moving in an uncontrolled manner, e.g., fall down  from the working surface or topple over.   Place removed components exclusively on level, horizontal working surfaces with enough  load‐bearing capacity.   If necessary, secure removed components so that they will not fall or topple over.   Wear the required personal protective equipment.   Exercise caution when performing the relevant tasks.    Observe the following cleaning instructions:  Cleaning   Before assembly, all parts must be cleaned in order to remove any foreign particles  (swarf) and soiling.   If screws, bolts, or washers are replaced with identical new parts, any oil on these new  parts must first be removed.    Tightening torques  Observe the tightening torques below when following the instructions in this section:  Part ...
  • Page 63 Maintenance  Figure  Step  Description  35  Remove the washer (1) and the reduction  ring (2).  36  Remove the lower diaphragm plate (1).  37  Replace the diaphragm with a new one.  38  Put the lower diaphragm plate (1) back in  place.  39  Put the washer (1) and the reduction ring  (2) back in place.  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    63 ...
  • Page 64 Maintenance  Figure  Step  Description  40  Screw the hex nut (2) and the upper  diaphragm plate (1) back on the pin (3).  Use threadlocker as specified in the list in  the appendix.  41  Insert the diaphragm unit (1) back into the  second pressure stage’s housing.  42  Put the spring housing back in place,  Tighten the screws (1), including the  washers, in a criss‐cross sequence. Refer to  the additional tightening torque infor‐ mation at the beginning of this topic.  43  Insert the compression spring (2) and the  spring plate (1) back in.  44  Take the lock nut. Replace the O‐rings (1, 2)  with new, lubricated O‐rings.  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    64 ...

  • Page 65: Maintaining The Hon P095Ng-Mp Pilot

    Maintenance  Figure  Step  Description  45  Screw the locknut (1) back in place all the  way.  46  Screw the set screw (1), including the hex  nut, back in.  47  Screw the cap (1) back on.    Next task  Proceed as follows:   Maintaining the adjustable restrictor (see page 75)   Completing the maintenance (see page 76)   Maintaining the actuator assembly (see page 50)   Storing the device (see page 78)      8.5.2 Maintaining the HON P095NG‐MP pilot  Falling components    Crush and impact hazard posed by components falling or toppling over accidentally.  When working with heavy components that have been removed or are yet to be installed,  injury may result if the components start moving in an uncontrolled manner, e.g., fall down  from the working surface or topple over.   Place removed components exclusively on level, horizontal working surfaces with enough  load‐bearing capacity.   If necessary, secure removed components so that they will not fall or topple over.   Wear the required personal protective equipment.  ...
  • Page 66 Maintenance  Cleaning  Observe the following cleaning instructions:   Before assembly, all parts must be cleaned in order to remove any foreign particles  (swarf) and soiling.   If screws, bolts, or washers are replaced with identical new parts, any oil on these new  parts must first be removed.    Tightening torques  Observe the tightening torques below when following the instructions in this section:  Part  Tightening torque  Step  24 Nm  26  Screws  47 Nm  40  Screws    Maintaining the  Proceed as follows:  HON P095NG‐MP pilot  Figure  Step  Description  1  Unscrew the cap (1).  2  Unscrew the set screw, including the hex  nut.  3  Unscrew the lock nut (1). Remove the lock  nut.  4  Remove the spring plate (1) and the ...
  • Page 67 Maintenance  Figure  Step  Description  5  Unscrew the spring housing’s screws (1) in  a criss‐cross sequence. Remove the spring  housing.  6  Remove the diaphragm unit (1).  7  Turn the pilot over. Important! The valve  rod and the valve rod’s compression spring  may fall out. Set them aside if they do.  Unscrew the cap (1).  8  Remove the retaining ring (1).  9  Unscrew the stabilizer seat (1).  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    67 ...
  • Page 68 Maintenance  Figure  Step  Description  10  Unscrew the screws (1) at the bottom of  the pilot. Remove the upstream pressure  stage housing.  11  Remove the lower diaphragm unit (1),  including the compression spring, from the  upstream pressure stage housing.  12  Loosen the guide (1). Remove the guide.  13  Remove the filter (1). Replace the filter  with a new one.  14  Take the guide. Replace the guide’s O‐rings  (1, 2) with new, lubricated O‐rings.  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    68 ...
  • Page 69 Maintenance  Figure  Step  Description  15  Screw the guide (1) back into the upstream  pressure stage housing.  16  Take the lower diaphragm unit. Unscrew  the nut (1) and remove the spring plate (2).  17  Replace the diaphragm (1) with a new one.  Make sure that the bulge points upwards.  Re‐assemble the diaphragm unit. Use  threadlocker as specified in the list in the  appendix.  18  Put the compression spring (1) back on the  diaphragm unit.  19  Insert the lower diaphragm unit (1),  including the compression spring, back into  the upstream pressure stage housing.  Make sure that the holes and the dia‐ phragm’s holes are aligned.  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    69 ...
  • Page 70 Maintenance  Figure  Step  Description  20  Take the second pressure stage’s housing.  Turn the housing over. Remove the valve  rod (1) and the valve rod compression  spring underneath it (provided you have  not already set them aside in a previous  step).  21  Unscrew the guide (1) from the housing.  22  Remove the valve (1). Replace the valve,  including the O‐ring, with a new one. Insert  the new valve into the housing.  23  Take the guide. Replace the O‐rings (1, 2,  and 3) with new, lubricated O‐rings.  24  Screw the guide (1) back into the housing.  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    70 ...
  • Page 71 Maintenance  Figure  Step  Description  25  Turn the housing over. Replace the O‐ring  (1) with a new, greased O‐ring.  26  Put the upstream pressure stage housing  back on the second pressure stage’s  housing. Make sure that the diaphragm  unit does not fall out! Tighten the screws  (1), including the washers, in a criss‐cross  sequence. Observe the tightening torque  information provided in the table before  this section.  27  Replace the stabilizer seat with a new one.  Unscrew the nut (1).  28  Insert new, greased O‐rings (1, 2). Screw  the nut back on.  29  Screw the stabilizer seat (1) back into the  housing.  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    71 ...
  • Page 72 Maintenance  Figure  Step  Description  30  Put the retaining ring (1) back in place.  31  Screw the grommet nut (1) back on.  32  Turn the housing over. Insert the valve  rod’s compression spring and the valve rod  (1) back into the guide.  33  Replace the O‐ring (1) with a new, greased  O‐ring.  34  Take the diaphragm unit for the second  pressure stage. Unscrew the upper dia‐ phragm plate (1) and the hex nut (2) from  the pin (3).    User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    72 ...
  • Page 73 Maintenance  Figure  Step  Description  35  Remove the washer (1) and the lower  diaphragm plate (2).  36  Replace the diaphragm with a new one.  37  Put the lower diaphragm plate (2) and the  washer (1) back in place.  38  Screw the hex nut (2) and the upper  diaphragm plate (1) back on the pin (3).  Use threadlocker as specified in the list in  the appendix.  39  Insert the diaphragm unit (1) back into the  second pressure stage’s housing.  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    73 ...
  • Page 74 Maintenance  Figure  Step  Description  40  Put the spring housing back in place,  Tighten the screws (1), including the  washers, in a criss‐cross sequence. Ob‐ serve the tightening torque information  provided in the table before this section.  41  Insert the compression spring (2) and the  spring plate (1) back in.  42  Take the lock nut. Replace the O‐rings (1, 2)  with new, lubricated O‐rings.  43  Screw the locknut (1) back in place all the  way.  44  Screw the set screw (1), including the hex  nut, back in.  User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    74 ...

  • Page 75: Maintaining The P095 Pilot's Adjustable Restrictor

    Maintenance  Figure  Step  Description  45  Screw the cap (1) back on.    Next task  Proceed as follows:   Maintaining the adjustable restrictor (see page 75)   Completing the maintenance (see page 76)   Maintaining the actuator assembly (see page 50)   Storing the device (see page 78)      8.5.3 Maintaining the P095 pilot’s adjustable restrictor  Cleaning  Observe the following cleaning instructions:   Before assembly, all parts must be cleaned in order to remove any foreign particles  (swarf) and soiling.   If screws, bolts, or washers are replaced with identical new parts, any oil on these new  parts must first be removed.    Maintaining the adjusta‐ Proceed as follows:  ble restrictor  Figure  Step  Description  1  Unscrew the adjustable restrictor (1) from  the pilot.  2 ...

  • Page 76: Completing The Maintenance

    Maintenance  Figure  Step  Description   Remove the assembly (1) with the  3  needle.   Replace the O‐ring (2) with a new,  greased O‐ring.     Slide the assembly (1) with the needle  4  back into the adjustable restrictor hous‐ ing.   Put the sleeve nut (2) back in place and  tighten it.   Install the adjustable restrictor back on  the pilot.    Next task  Proceed as follows:   Completing the maintenance (see page 76)   Maintaining the actuator assembly (see page 50)   Storing the device (see page 78)      Completing the maintenance  Protecting the pipe con‐ When conducting work involving the pipework, please always observe the following: ...
  • Page 77 Maintenance  Installing components  Proceed as follows:  Figure  Step  Description  1  Use the connecting plate (1) to secure the  pilot on the actuator assembly.  2  Reinstall all the lines (1, 2, 3, 4) you re‐ moved previously on the pilot.  3  Reinstall all the lines you removed previ‐ ously on the actuator assembly and the  pipes.  Result:  The pilot is now installed on the actuator  assembly and in the gas regulating line.    To install, follow the same steps for removal but in opposite order. Please refer to Starting  maintenance (see page 45) for information on how to remove the pilot and the actuator  assembly.    Next task  Proceed as follows:  Checking the system for leaks (see page 36)    User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    77 ...

  • Page 78: Decommissioning, Storage, Renewed Start-Up, Disposal

    Decommissioning, storage, renewed start‐up, disposal  Decommissioning, storage, renewed start‐up, disposal  Contents    Topic  Page Disassembling the device  Storing the device  Putting the gas pressure regulator back into operation  Disposing of the device    Disassembling the device  Disassembling the device  Remove the pilot, the actuator assembly, or the gas pressure regulator as indicated in Starting  maintenance (see page 45).      Storing the device  Storage of the packing  Observe the following rules:  units   Do not store the device outdoors.   Store the device in a dry and dust‐free environment on a flat surface.   Do not expose the device to any aggressive media, ozone or ionizing radiation or to di‐ rect heat sources.   Storage conditions:     Temperature: 0 °C to 25 °C (32 °F to 77 °F)   Relative humidity: < 55%.   ...

  • Page 79: Putting The Gas Pressure Regulator Back Into Operation

    Decommissioning, storage, renewed start‐up, disposal  Storing devices that have  Observe the following rules:  already been in operation   All device openings and fittings must be sealed and protected from soiling and damage.  and that are intended to   The device’s maintenance condition must be indicated with a label:  be put back into opera‐  Date when maintenance was last performed  tion later on   Operating times and operation cycles since the last time maintenance was  performed   Do not store the device outdoors.   Store the device in a dry and dust‐free environment on a flat surface.   Do not expose the device to any aggressive media, ozone or ionizing radiation or to di‐ rect heat sources.   Storage conditions:     Temperature: 0 °C to 25 °C (32 °F to 77 °F)   Relative humidity: < 55%.    Avoid mechanical vibrations.   Storage periods: Check the device for damage and soiling at least annually. When it  comes to maintenance cycles, take the preceding operating time into account in addi‐...

  • Page 80: Disposing Of The Device

    Decommissioning, storage, renewed start‐up, disposal  No.  Meaning  1  Inlet stop valve armature  2  Inlet pressure gauge  3  Gas pressure regulator  4  Loading pressure pressure gauge  5  Blowdown line shut‐off device  6  Outlet pressure gauge  7  Outlet stop valve armature    Make sure that the following requirements are met:  Requirements   The device has been checked with regard to its maintenance condition as indicated in  the Maintenance (see page 44) chapter.   The system has been checked, is fully functional, and has no leaks.   The inlet and outlet shut‐off devices for the gas regulating line section are closed.   The shut‐off devices for the blowdown lines are closed.   The inlet pressure is present upstream of the inlet shut‐off device. Details about the  operating pressure can be found in the technical specifications (see page 17).   The system is depressurized between the inlet shut‐off device and the outlet shut‐off  device.    Adjusting the gas pres‐ Proceed as follows:  sure regulator  Step  Description ...

  • Page 81: Appendix

    Appendix  Appendix  Contents    Topic  Page Additional information regarding spare parts  Spare parts for HON R100NG  Spare parts for HON P095NG pilot  Lubricants and threadlockers    10.1 Additional information regarding spare parts  Number of spare parts  The required number of spare parts is indicated under the part number in the “Part No.”  column. If no quantity is specified, this means that only one unit is required.    The spare parts always required for maintenance are grouped together into spare parts kits  Spare parts kits  appropriate for the device in question. Each spare parts kit has its own part number. Individu‐ al spare parts can be ordered by using the corresponding part number, provided that this  number is specified in the bill of materials.        User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    81 ...

  • Page 82: 10.2 Spare Parts For Hon R100Ng

    Appendix  10.2 Spare parts for HON R100NG  Spare part drawing    User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    82 ...
  • Page 83 Appendix          Spare parts kits  Name  Part no.  HON R100NG‐1" kit  KR100NG‐001  HON R100NG‐2" kit  KR100NG‐002  HON R100NG‐3" kit  KR100NG‐003  HON R100NG‐4" kit  KR100NG‐004  HON R100NG‐6" kit  KR100NG‐006  HON R100NG‐8" kit  KR100NG‐008    User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    83 ...
  • Page 84 Appendix  Bill of materials  No.  Name  1"  2"  3"  Part no.  Part no.  Part no.  HON R100NG 1" – 3"  8  Diaphragm  9301004124240 8304000215410  8304000215420 21  O‐ring  8401050502136 8401088503238  8401117103247 (3 units) (3 units)  (3 units) 22  Sliding ring  8312021368830 8312021368840  8312020123180 (2 units) (2 units)  (2 units) 23  Locknut  8212410100001 8212300160001  8212300200001 24  O‐ring  8401009301012 8401012402112 ...

  • Page 85: 10.3 Spare Parts For Hon P095Ng Pilot

    Appendix  10.3 Spare parts for HON P095NG pilot  Spare parts kits drawing        Spare parts kits  Name  Part no.  Spare parts HON P095NG‐HPS/MPS V20‐00‐C1  939401S216040   User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    85 ...
  • Page 86 Appendix  Spare part drawing      Bill of materials  No.  Name  Part no.  1  Set screw  8303010000031 2  Hex nut  8201340120125 3  Locknut  8103004114690 4  Spring plate  8103004135980 5  Compression spring  Please refer to the “Pilot  springs” section in “Technical  specifications” 6  Hex nut  8251080080001 User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    86 ...
  • Page 87 Appendix  No.  Name  Part no.  7  Spring dome  8103203133680 8  Spring plate  8103004114670 9  Screw  8207160100040 10  Washer  8238093100001 11  Diaphragm  8103004112450 12  Dummy plug  8103000112330 13  Stud  8103004111840 14  Pin  8103202133690 15  Control valve body  8103004111850 16  O‐ring  8401012401014 17  O‐ring  8401010801013 18  Spring plate  8103004111880 19 ...
  • Page 88 Appendix  No.  Name  Part no.  44  Drive screw  8227410025004 45  Reducing bush (HON P095NG‐HP)  8103004114660  58  Diaphragm plate (HON P095NG‐MP)  8103004116530  Diaphragm plate (HON P095NG‐HP)  8103004141480  59  O‐ring  8401003701007 61  Protective cap  8103004114700 62  O‐ring  8401031501026 63  O‐ring  8401039402129 64  Washer  8251930080001 88  Washer  8207670063001 89  Blind plug  8250302130018 103  Bearing shell  8302010000006 104  Axial bearing ...

  • Page 89: 10.4 Lubricants And Threadlockers

    Appendix  10.4 Lubricants and threadlockers  Lubricants  Important! All parts must be slightly greased.  Use the following lubricants:  Application  Remark  Lubricant  Part no.  O‐rings    Stationary and moving  Standard model:    Flat gaskets  Silicone grease (jar)  27079 Grease the dia‐ Silicone grease (tube)  phragm grip body on  27081 all sides  Diaphragms  Do NOT grease the    flat grip  Valve shank sliding surfaces  Low‐temperature model:  Sliding guides  Silicone grease (jar)  27993 Guide bushings    Moving parts in SAV controlgear  Grease film only  and switchgear  High‐temperature model:  Switch jacks and locking sleeves  PFPE grease  102389 Control balls and control rollers ...
  • Page 90 Appendix  HON P095NG pilot  threadlocker drawing      User manual for HON R100 gas pressure regulator with HON P095NG pilot    90 ...
  • Page 91 Subject to change without notice  Scan these QR Codes to see    how Honeywell's integrated  gas solutions can help you to  better manage your gas    assets and optimize your    value chain.    Additional information  To learn more about Honeywell’s product  contact your Honeywell Process Solutions  representative, or visit  www.honeywellprocess.com or      www.hongastec.de.  Honeywell Process Solutions  1250 West Sam Houston Parkway South  Houston, TX 77042  Phone: 1‐602‐293‐1866 Option 4    Honeywell Gas Technologies GmbH  Osterholzstrasse 45  23123 Kassel, Germany  Phone: +49 (0) 561 5007000    Emaar Business Park, Building 2, Sheikh Zayed  Road, PO Box 232362  Dubai, United Arab Emirates  Phone: +97144505800    Honeywell Engineering Sdn Bhd  1st Floor, Block B, No.10  Jalan Bersaru 13/4  46200, Petailing Jaya Selangor DE, Malaysia  Phone: +603 7626 57000   ...

This manual is also suitable for:

Hon p095ng seriesHon r100ngHon r100ng-foHon p095ng-mpHon p095ng-hp

Table of Contents