baltur BT 40 DSN 4T Instructions For Use Manual
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baltur BT 40 DSN 4T Instructions For Use Manual

Two-stage fuel oil burners
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Manuale
istruzioni per l'uso.
BT 40 DSN 4T
BT 50 DSN 4T
BT 75 DSN 4T
BT 100 DSN 4T
BRUCIATORI DI OLIO COMBUSTIBILE BISTADIO
TWO-STAGE FUEL OIL BURNERS.
EN
Instructions for use
BT 120 DSN 4T
BT 180 DSN 4T
BT 250 DSN 4T
BT 300 DSN 4T
BT 350 DSN 4T
ISTRUZIONI ORIGINALI (IT)
ORIGINAL INSTRUCTIONS (IT)
0006080415_201609

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  • Page 1 Instructions for use Manuale istruzioni per l'uso. BT 40 DSN 4T BT 120 DSN 4T BT 180 DSN 4T BT 50 DSN 4T BT 75 DSN 4T BT 250 DSN 4T BT 300 DSN 4T BT 100 DSN 4T BT 350 DSN 4T BRUCIATORI DI OLIO COMBUSTIBILE BISTADIO TWO-STAGE FUEL OIL BURNERS.

  • Page 3: Table Of Contents

    • Prima di iniziare a usare il bruciatore leggere attentamente quanto esposto nell’ouscolo “AVVERTENZE PER L’UTENTE, PER L’USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE” presente a corredo del manuale istruzioni, che costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto. • Leggere attentamente le istruzioni prima di mettere in funzione il bruciatore o di eseguire la manutenzione. •...
  • Page 4 L’eventuale riparazione dei prodotti dovrà essere effettuata solamente incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti consentiti dalle norme vigenti. da un centro di assistenza autorizzato dalla BALTUR utilizzando d) Verifi care la funzionalità dei dispositivi di regolazione e di sicurezza. esclusivamente ricambi originali. Il mancato rispetto di quanto sopra, può...
  • Page 5 ALIMENTAZIONE ELETTRICA - b) la regolazione della portata del combustibile secondo la potenza • La sicurezza elettrica dell’apparecchio è raggiunta soltanto quando lo richiesta al bruciatore; stesso è corretamente collegato a un’efficace impianto di messa a terra, - c) che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustibile per il quale eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza.

  • Page 6: Caratteristiche Tecniche

    CARATTERISTICHE TECNICHE BT 40 BT 50 BT 75 BT 100 BT 120 DSN 4T DSN 4T DSN 4T DSN 4T DSN 4T MIN Kg/h PORTATA MAX Kg/h MIN kW POTENZA TERMICA 1116 1451 MAX kW 7°E - 50°C olio normalel VISCOSITA’...
  • Page 7 BT 180 BT 250 BT 300 BT 350 DSN 4T DSN 4T DSN 4T DSN 4T MIN Kg/h PORTATA MAX Kg/h MIN kW 1220 1284 POTENZA TERMICA MAX kW 2009 3170 3460 3907 olio normalel 7°E - 50°C VISCOSITA’ COMBUSTIBILE 20°E - 50°C olio Denso 3,00 kW /...
  • Page 8 Flange attacco bruciatore Vite regolazione aria alla testa di combustione Elettrovalvola 1° stadio (normalmente aperta) Quadro elettrico BT 100 DSN 4T BT 40 DSN 4T BT 120 DSN 4T Servomotore regolazione aria BT 50 DSN 4T Pompa BT 75 DSN 4T BT 180 DSN 4T Elettrovalvola 2°...
  • Page 9 DIMENSIONI DI INGOMBRO BRUCIATORI CON MOTORE POMPA SEPARATO Fotoresistenza Trasformatore d'accensione Testa di combustione Guarnizione isolante Flange attacco bruciatore Vite regolazione aria alla testa di combustione Elettrovalvola 1° stadio (normalmente aperta) Quadro elettrico Servomotore regolazione aria Pompa Elettrovalvola 2° stadio (normalmente chiusa) Preriscaldatore Motore ventola Motore pompa...
  • Page 10 CAMPO DI LAVORO BT 40DSN BT 50DSN BT 75 BT 120 BT 100 mbar 1000 1100 1200 1300 1400 1500 kg/h Olio C. mbar BT 180 BT 250 BT 300 BT 350 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 kg/h Olio C. 8 / 40 0006080415_201609...

  • Page 11: Applicazione Del Bruciatore Alla Caldaia

    APPLICAZIONE DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA (FLANGE IN ACCIAIO) PER MODELLI BT 100 ÷ 120 DSN 4T 1 - Piastra caldaia 2 - Flangia in materiale isolante 3 - Flange fissaggio bruciatore 4 - Collare elastico 5 - Prigioniero 6 - Dado e rondella di bloccaggio 7 - Dado e rondella di fissaggio prima flangia...
  • Page 12 PREMESSE PER UNA BUONA consigliamo l'impiego di raccordi a "bicono". Sulle tavole allegate sono riportati gli schemi di principio per diversi INSTALLAZIONE tipi di impianti in funzione della posizione della cisterna rispetto al bruciatore. La tubazione di aspirazione dovrà essere disposta in Prima di procedere all'installazione occorre accertarsi che: salita verso il bruciatore, per evitare accumulo di eventuali bolle •...
  • Page 13 TABELLA TUBAZIONI PER BRUCIATORI MOD. BT 40 - 50 - 75 - 100 DSN 4T CON COMBUSTIBILE DA 5° E A 50° C (40° E ALLA TEMPERATURA DI POMPAGGIO DI 5° C) IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVITÀ 1 Serbatoio 5 Degasificatore 2 Tubazione di alimentazione 6 Tubo di aspirazione 3 Filtro a rete...
  • Page 14 TABELLA TUBAZIONI PER BRUCIATORE MODELLO BT 120 DSN 4T CON COMBUSTIBILE DA 5° E A 50° C (40° E ALLA TEMPERATURA DI POMPAGGIO DI 5° C) IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVITÀ 1 Serbatoio 5 Degasificatore 2 Tubazione di alimentazione 6 Tubo di aspirazione 3 Filtro a rete 7 Tubo ritorno bruciatore 4 Pompa...
  • Page 15 TABELLA TUBAZIONI PER BRUCIATORI MOD. BT 180 / 250 DSN 4T CON COMBUSTIBILE DA 5° E A 50° C (40° E ALLA TEMPERATURA DI POMPAGGIO DI 5° C) IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVITÀ 1 Serbatoio 5 Degasificatore 2 Tubazione di alimentazione 6 Tubo di aspirazione 3 Filtro a rete 7 Tubo ritorno bruciatore...
  • Page 16 TABELLA TUBAZIONI PER BRUCIATORI MOD. BT 300 / 350 DSN 4T CON COMBUSTIBILE DA 5° E A 50° C (40° E ALLA TEMPERATURA DI POMPAGGIO DI 5° C) IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVITÀ 1 Serbatoio 5 Degasificatore 2 Tubazione di alimentazione 6 Tubo di aspirazione 3 Filtro a rete 7 Tubo ritorno bruciatore...
  • Page 17 PARTICOLARI POMPA SUNTEC POMPA BALTUR MOD. BT... MODELLO E4 LA / E6 LA / E7 LA RITORNO ATTACCO MANOMETRO E SFOGO ARIA (R 1/8") USCITA ALL'UGELLO (R 1/4") ATTACCO VUOTOMETRO (R 1/2") ASPIRAZIONE (R 1/2") VITE REGOLAZIONE DI PRESSIONE POMPA...
  • Page 18 DIAGRAMMA VISCOSITÀ - TEMPERATURE GASOLIO EXTRAFLUIDO Limite di pompaggio FLUIDO 3/5 FLUIDO 5/7 DENSO 8 DENSO 15 - 20 DENSO VISCOSITA’ 24° ENGLER A 50° C DENSO VISCOSITA’ 35° ENGLER A 50° C DENSO VISCOSITA’ 50° ENGLER A 50° C 10 DENSO VISCOSITA’...
  • Page 19 SCHEMA IDRAULICO DI PRINCIPIO BRUCIATORI A DUE FIAMME O MODULANTI FUNZIONANTI CON OLIO C. (MAX. 15° E A 50° C) CISTERNA PRINCIPALE FILTRO POMPA DI CIRCOLAZIONE SCARICO ACOUA ED IMPIANTO N.B. I serbatoi di recupero combustibile (diametro 150 mm SCARICO ARIA-GAS NORMALMENTE CHIUSA altezza 400 mm) devono essere installati il più...
  • Page 20 SCHEMA IDRAULICO DI PRINCIPIO PER PIÚ BRUCIATORI A DUE FIAMME O MODULANTI FUNZIONANTI AD OLIO C. DENSO ( MAX 50° E A 50° C) CON RISCALDATORE AUSILIARIO CISTERNA PRINCIPALE FILTRO POMPA DI CIRCOLAZIONE SCARICO ACOUA ED IMPIANTO SCARICO ARIA-GAS NORMALMENTE CHIUSA SERBATOIO RECUPERO COMBUSTIBILE E DEGASATORE N.B.

  • Page 21: Primo Riempimento Tubazione - Descrizione Del Funzionamento

    PRIMO RIEMPIMENTO TUBAZIONE DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO Dopo aver controllato che i tappi di protezione in plastica posti dentro • I bruciatori in versione Olio denso sono forniti di un Kit gli attacchi della pompa siano stati asportati, procede come segue: con resistenza ausiliaria per la pompa, gruppo polverizzatore, •...
  • Page 22 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO secondo ugello. Questo dispositivo viene così aperto dalla pressione stessa, ed entra in funzione anche il secondo ugello. DEI BRUCIATORI BISTADIO La pressione di 25 bar agisce ora sui due ugelli. Per rilevare FUNZIONAMENTO CON TERMOSTATO SECONDO STADIO E l'effettiva pressione al gruppo polverizzatore e quindi agli ugelli, TERMOSTATO CALDAIA consigliamo di collegare il manometro nell'apposito attacco del...
  • Page 23 SCHEMA DI PRINCIPIO CIRCUITO IDRAULICO BT 40 - 55 - 75 - 100 - 120 - 180 DSN 4T VISTA FRONTALE ugello 1° stadio valvola normalmente aperta 1° stadio ugello 2° stadio valvola normalmente chiusa 2° stadio gruppo polverizzatore porta ugelli con dispositivo filtro autopulente (300 µ) chiusura regolabile preriscaldatore...

  • Page 24: Accensione E Regolazione

    ACCENSIONE E REGOLAZIONE regolare, operando come descritto al n° 2, l'aria nella quantità necessaria per assicurare una buona combustione. È preferibile che la quantità di aria per il primo stadio sia leggermente scarsa Prima dell'accensione è necessario assicurarsi che: in modo da assicurare un'accensione perfetta anche nei casi •...
  • Page 25 REGOLAZIONE DELL'ARIA SULLA sia talmente elevata da rendere difficoltosa l'accensione. Spostare indietro, per gradi, il regolatore fino a raggiungere TESTA DI COMBUSTIONE una posizione in cui l'accensione avviene regolarmente ed La testa di combustione è dotata di dispositivo di regolazione, in accettare questa posizione come definitiva.
  • Page 26 SCHEMA INDICATIVO DISPOSIZIONE UGELLO - ELETTRODI - DISCO FIAMMA Gruppo a 1 Ugello Gruppo a 2 Ugelli Gruppo a 3 Ugelli BT 40 DSN 4T 2÷3 BT 50 DSN 4T 2÷3 BT 75 DSN 4T 2÷3 BT 100 DSN 4T 2÷3...
  • Page 27 CONTROLLI Quando invece i bloccaggi si ripetono successivamente (3 - 4 volte) non si deve insistere e, dopo aver controllato che ci sia combustibile in cisterna, richiedere l'intervento del Servizio Assistenza Tecnica di Acceso il bruciatore occorre controllare i dispositivi di sicurezza zona.

  • Page 28: Servomotore Regolazione Aria

    SERVOMOTORE REGOLAZIONE ARIA SERVOMOTORE REGOLAZIONE ARIA SQN 30.121 A2700/3500 PER BRUCIATORI MODELLO BT 40 / 50 / 75 / 100 DSN 4T ARIA CHIUSA CON BRUCIATORE FERMO, PREVENTILAZIONE C O N A R I A A P E RTA I N P O S I Z I O N E 1 ° S TA D I O E APPARECCHIATURA OR 3B) Perno di esclusione accoppiamento motore - ambero cammes.
  • Page 29 SERVOMOTORE REGOLAZIONE ARIA SQN 30.111 A3500 BRUCIATORI MODELLO BT 120 / 180 / 250 / 300 / 350 DSN 4T PREVENTILAZIONE CON ARIA APERTA IN POSIZIONE 2° STADIO E ARIA CHIUSA CON BRUCIATORE FERMO Perno di esclusione accoppiamento motore- albero cammes. Premendo si ottiene la disinserzione del collegamento motore e albero.

  • Page 30: Servomotore Regolazione Aria Per Motore Pompa Separato

    SERVOMOTORE REGOLAZIONE ARIA PER MOTORE POMPA SEPARATO Il servomotore regolazione aria modello CONECTRON LKS 160 viene utilizzato nei bruciatori BT 250 / 300 / 350 DSN 4T in versione a 60Hz REGOLAZIONE MOTORINO PER COMANDO SERRANDA ARIA 1° STADIO CAMME REGOLABILI INDICE DI RIFERIMENTO CAMMA REGOLAZIONE ARIA 2°...

  • Page 31: Istruzioni Per La Determinazione Delle Cause Di Irregolarità Nel Funzionamento E Loro Eliminazione

    ISTRUZIONI PER LA DETERMINAZIONE DELLE CAUSE DI IRREGOLARITÀ NEL FUNZIONAMENTO E LORO ELIMINAZIONE NATURA CAUSA POSSIBILE RIMEDIO DELL'IRREGOLARITÁ L'apparecchio va in blocco con la 1) Fotoresistenza interrotta o sporca di fumo 1) Pulirla o sostituirla 2) Tiraggio insufficiente 2) Controllare tutti i passaggi dei fumi nella caldaia fiamma.
  • Page 32 NATURA CAUSA POSSIBILE RIMEDIO DELL'IRREGOLARITÁ Pompa del bruciatore rumo- 1) Olio combustibile troppo viscoso in cisterna 1) Preriscaldarlo in cisterna o sostituirlo con tipo rosa 2) Tubazioni di diametro troppo piccolo più fluido 3) Infiltrazione di aria nei tubi 2) Sostituirle attenendosi alle relative istruzioni 4) Filtro sgrossatore sporco 3) Verificare ed eliminare tale infiltrazione 5) Distanza eccessiva fra cisterna e bruciatore 4) Smontarlo e lavarlo...
  • Page 33 NATURA CAUSA POSSIBILE RIMEDIO DELL'IRREGOLARITÁ Fiamma difettora, pulsante o sfug- 1) Tiraggio esuberante (solo in caso di esistenza 1) Adeguare la velocità dell'aspiratore modifican- gente dalla bocca di combustione di un aspiratore al camino) do i diametri delle pulegge 2) Temperatura di preriscaldamento non adatta 2) Aumentarla o diminuirla alla quantità...
  • Page 34 TABELLA PORTATA UGELLI Pressione pompa Ugello Ugello G.P.H. Portata all’uscita dell’ugello G.P.H. 0,40 1,27 1,36 1,44 1,52 1,59 1,67 1,73 1,80 1,86 1,92 1,98 2,04 2,10 2,15 2,20 0,40 0,50 1,59 1,70 1,80 1,90 1,99 2,08 2,17 2,25 2,33 2,40 2,48 2,55 2,62...

  • Page 35: Schema Elettrico

    SCHEMA ELETTRICO 33 / 40 0006080415_201609...
  • Page 36 34 / 40 0006080415_201609...
  • Page 37 35 / 40 0006080415_201609...
  • Page 38 36 / 40 0006080415_201609...
  • Page 39 37 / 40 0006080415_201609...
  • Page 40 38 / 40 0006080415_201609...
  • Page 41 39 / 40 0006080415_201609...
  • Page 42 SIGLA APPARECCHIATURA B1 - FR FOTORESISTENZA RELE’ TERMICO RELE' TERMICO POMPA SPIA BLOCCO ESTERNA / LAMPADA FUNZIONAMENTO RESISTENZE AUSILIARIE SPIA DI FUNZIONAMENTO SPIA DI BLOCCO SPIA RESISTENZE RELE’ MOTORE CONTATTORE MOTORE POMPA RELE’ AUSILIARIO PER RESISTENZE CONTATTORE TRIANGOLO CONTATTORE ESTERNO CONTATTORE DI LINEA CONTATTORE RESISTENZE TEMPORIZZATORE...
  • Page 43 • Before starting the burner, carefully read the instructions in the booklet “USER NOTICE FOR SAFE BURNER USE” provided with the instruction manual which is an integral and essential part of the product. • Carefully read the instructions before starting or maintaining the burner. •...
  • Page 44 ed technicians. Any c) Carry out a check on combustion to ensure the production of no- product repairs must only be carried out by BALTUR authorised assi- xious or polluting unburnt gases does not exceed limits permitted stance centres using only original spare parts. Failure to act as above by current regulations.
  • Page 45 ELECTRICAL SUPPLY • Have qualifi ed technicians check the following: • The equipment is electrically safe only when it is correctly connected to an a) that the feed line and the train comply with current law and regulations. effi cient ground connection carried out in accordance with current safety b) that all the gas connections are properly sealed. regulations.
  • Page 46 TECHNICAL SPECIFICATIONS BT 40 BT 50 BT 75 BT 100 BT 120 DSN 4T DSN 4T DSN 4T DSN 4T DSN 4T MIN Kg/h FLOW RATE MAX Kg/h MIN kW THERMAL POWER 1116 1451 MAX kW 7°E - 50°C light oil FUEL VISCOSITY 20°E - 50°C heavy oil...
  • Page 47 BT 180 BT 250 BT 300 BT 350 DSN 4T DSN 4T DSN 4T DSN 4T MIN Kg/h FLOW RATE MAX Kg/h MIN kW 1220 1284 THERMAL POWER MAX kW 2009 3170 3460 3907 light oil 7°E - 50°C FUEL VISCOSITY 20°E - 50°C heavy oil 3.00 kW /...
  • Page 48 Burner connection flanges Screw for regulating air supply to combustion head 1st stage solenoid valve (normally open) Electric panel BT 100 DSN 4T BT 40 DSN 4T BT 120 DSN 4T Air regulation servomotor BT 50 DSN 4T Pump BT 75 DSN 4T...
  • Page 49 OVERALL DIMENSIONS BURNERS WITH SEPARATE PUMP MOTOR Photocell Ignition transformer Combustion head Insulating seal Burner connection flanges Screw for regulating air supply to combustion head 1st stage solenoid valve (normally open) Electric panel Air regulation servomotor Pump 2nd stage solenoid valve (normally closed) Pre-heater Fan motor Pump motor...
  • Page 50 OPERATING RANGE BT 40DSN BT 50DSN BT 75 BT 120 BT 100 mbar 1000 1100 1200 1300 1400 1500 kg/h Olio C. mbar BT 180 BT 250 BT 300 BT 350 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 kg/h Olio C. 8 / 40 0006080415_201609...

  • Page 51: Burner Connection To The Boiler

    BURNER CONNECTION TO THE BOILER FIXING THE BURNER TO THE BOILER (STEEL FLANGES) FOR MODELS BT 100 ÷ 120 DSN 4T 1 - Boiler plate 2 - Flange made of insulating material 3 - Burner fixing flanges 4 - Elastic rosette 5 - Stud bolt 6 - Locking nut and washer 7 - First flange retaining nut and washer...

  • Page 52: Conditions For Correct Installation

    CONDITIONS FOR CORRECT adequate cross section leading to the tank. Never connect the return pipe directly to the intake pipe. It is advisable to properly insulate INSTALLATION the intake and return pipes to prevent cooling which would affect the unit’s efficiency. Pipe diameters (to be strictly complied with) Before installation, make sure that: are listed in the following tables.
  • Page 53 PIPE TABLE FOR BURNERS MOD. BT 40 - 50 - 75 - 100 DSN 4T WITH 5° E FUEL AT 50° C (40° E AT PUMPING TEMPERATURE 5° C) GRAVITY FEED SYSTEM 1- Tank 5- Degassifier 2- Feed pipe 6- Intake pipe 3- Mesh filter 7- Burner return pipe 4- Pump...
  • Page 54 PIPE TABLE FOR BURNER MOD. BT 120 DSN 4T WITH 5° E FUEL AT 50° C (40° E AT PUMPING TEMPERATURE 5° C) GRAVITY FEED SYSTEM 1- Tank 5- Degassifier 2- Feed pipe 6- Intake pipe 3- Mesh filter 7- Burner return pipe 4- Pump 8- Automatic shut-off device with burner off 9 - Non-return valve...
  • Page 55 PIPE TABLE FOR BURNERS MOD. BT 40 - 50 - 180 - 250 DSN 4T WITH 5° E FUEL AT 50° C (40° E AT PUMPING TEMPERATURE 5° C) GRAVITY FEED SYSTEM 1- Tank 5- Degassifier 2- Feed pipe 6- Intake pipe 3- Mesh filter 7- Burner return pipe 4- Pump...
  • Page 56 PIPE TABLE FOR BURNERS MOD. BT 40 - 50 - 300 - 350 DSN 4T WITH 5° E FUEL AT 50° C (40° E AT PUMPING TEMPERATURE 5° C) GRAVITY FEED SYSTEM 1 - Tank 5- Degassifier 2 - Feed pipe 6 - Intake pipe 3 - Mesh filter 7- Burner return pipe...
  • Page 57 SUNTEC PUMP DETAILS MODEL BALTUR PUMP MOD. BT... E4 LA / E6 LA / E7 LA RETURN PRESSURE GAUGE AND AIR VENT CONNECTION (R 1/8”) OUTLET TO NOZZLE (R 1/4") VACUUM GAUGE CONNECTION (R 1/2”) INTAKE (R 1/2") PUMP PRESSURE ADJUSTMENT SCREW...
  • Page 58 VISCOSITY - TEMPERATURE DIAGRAM DIESEL EXTRALIGHT Pumping limit LIGHT 3/5 LIGHT 5/7 HEAVY 8 HEAVY 15 - 20 HEAVY VISCOSITY 24° E AT 50° C HEAVY VISCOSITY 35° E AT 50° C HEAVY VISCOSITY 50° E AT 50° C 10 HEAVY VISCOSITY 85° E AT 50° C Viscosity range for atomization AUXILIARY PUMP (SEE 8511/6 - 8513/7) In some cases (excessive distance or difference in level, or excessive...
  • Page 59 HYDRAULIC SCHEMATIC DIAGRAM FOR TWO-FLAME OR MODULATING BURNERS WITH FUEL OIL (MAX. 15° E AT 50° C) MAIN TANK FILTER CIRCULATION PUMP WATER AND SYSTEM OUTLET Note Fuel recovery tanks (diameter ~ 150 mm - height ~ 400 AIR/GAS OUTLET - NORMALLY CLOSED mm) must be installed as close as possible to the burner FUEL RECOVERY TANK AND DEGASSER at least 0.5 m above the burner pump.
  • Page 60 HYDRAULIC SCHEMATIC DIAGRAM FOR TWO FLAME OR MODULATING BURNERS WITH HEAVY FUEL OIL (MAX 50°E AT 50°C) WITH AN AUXILIARY HEATER MAIN TANK FILTER CIRCULATION PUMP WATER AND SYSTEM OUTLET AIR/GAS OUTLET - NORMALLY CLOSED FUEL RECOVERY TANK AND DEGASSER Note Fuel recovery tanks (diameter ~ 150 mm - height ~ 400 NON-RETURN VALVE mm) must be installed as close as possible to the burner...

  • Page 61: First Filling Up Of Pipelines - Description Of Operation

    FIRST FILLING UP OF PIPELINES DESCRIPTION OF OPERATION After checking that the protective plastic caps inside the pump fittings • Version "D" (dense) burners are supplied with an auxiliary have been removed, proceed as follows: heating element kit for the pump, for the spray nozzle unit •...
  • Page 62 FUNCTIONAL DESCRIPTION OF The selection of the nozzles in function of the desired total flow rate (2 nozzles in operation) must be made accounting TWO-STAGE BURNERS for the flow rate values that correspond to the operating OPERATION WITH SECOND STAGE THERMOSTAT AND pressure of 25 bar.
  • Page 63 HYDRAULIC CIRCUIT SCHEMATIC DIAGRAM BT 40 - 55 - 75 - 100 - 120 - 180 DSN 4T FRONT VIEW 1st stage nozzle 2nd stage nozzle Self-cleaning filter 300 µ Spray nozzle unit support with adjustable closing device Pre-heater 1st stage nozzle closing device (calibrated at 16 bar) Pump (set at 27 bar) 4/1 2nd stage nozzle closing device (calibrated at 16 bar) Return...

  • Page 64: Ignition And Regulation

    IGNITION AND REGULATION the terminals of the second-stage thermostat terminal board between them and putting the first and second stage switch in the second stage position. Before starting up, make sure that: • Connections to the supply line, to thermostats or pressure •...

  • Page 65: Air Regulation On The Combustion Head

    ensure safe ignition even in the most difficult cases. AIR REGULATION ON THE COMBUSTION HEAD The combustion head is provided with a regulation device that closes (forward movement) or opens (backward movement) the air passage between disk and head. By closing the passage, it is thus possible to obtain a high pressure upstream of the disk also for low flow rates.
  • Page 66 NOZZLE - ELECTRODE - FLAME DISK INDICATIVE POSITION DRAWING 1-nozzle unit 2-nozzle unit 3-nozzle unit BT 40 DSN 4T 2 ÷ 3 BT 50 DSN 4T 2 ÷ 3 BT 75 DSN 4T 2 ÷ 3 BT 100 DSN 4T 2 ÷ 3...
  • Page 67 CONTROLS MAINTENANCE After starting up the burner, check the safety devices (flame control The burner does not require any particular maintenance, it is device, shut down system, thermostats). recommended at least to carry out the following operations at the • The flame control device must be activated if the flame is end of the heating season: extinguished at least one minute after successful ignition and,...

  • Page 68: Air Regulation Servomotor

    AIR REGULATION SERVOMOTOR AIR REGULATION SERVOMOTOR SQN 30.121 A2700/3500 FOR BURNER MODELS BT 40 / 50 / 75 / 100 DSN 4T AIR CLOSED WITH BURNER STOPPED, PRE-VENTILATION WITH AIR OPENED IN POSITION 1ST STAGE AND EQUIPMENT OR 3B) Camshaft-motor coupling exclusion pin. Pressing it disconnects the motor - camshaft connection.
  • Page 69 AIR REGULATION SERVOMOTOR SQN 30.111 A3500 BURNER MODELS BT 120 / 180 / 250 / 300 / 350 DSN 4T PRE-VENTILATION WITH AIR OPEN IN 2ND STAGE POSITION AND AIR CLOSED WITH STOPPED BURNER Camshaft-motor coupling exclusion pin Pressing it disconnects the motor - camshaft connection.

  • Page 70: Air Regulation Servomotor For Separate Pump Motor

    AIR REGULATION SERVOMOTOR FOR SEPARATE PUMP MOTOR The air regulation servomotor model CONECTRON LKS 160 is used on burners BT 250 / 300 / 350 DSN 4T in 60Hz version STARTER MOTOR ADJUSTMENT FOR 1ST STAGE AIR GATE CONTROL ADJUSTABLE CAMS REFERENCE INDEX 2ND STAGE AIR REGULATION CAM (60°) CAM NOT USED ( .

  • Page 71: Instructions For Determining The Cause Leading To Irregularities In The Operation Of Light Oil Burners, And Their Elimination

    INSTRUCTIONS FOR DETERMINING THE CAUSE LEADING TO IRREGULARITIES IN THE OPERATION OF LIGHT OIL BURNERS, AND THEIR ELIMINATION TYPE OF MALFUNCTION POSSIBLE CAUSE SOLUTION The equipment shuts down with 1) Photocell broken or dirty with smoke 1) Clean or replace it 2) Insufficient draught 2) Check all the smoke ducts in the boiler and in flame presence.
  • Page 72 TYPE OF MALFUNCTION POSSIBLE CAUSE SOLUTION Noisy burner pump 1) Fuel oil too viscous in the tank 1) Pre-heat it in the tank or replace it with a less 2) Pipe diameter too small dense type 3) Air infiltration in the pipes 2) Replace according to relevant instructions 4) Dirty roughing filter 3) Check and eliminate such infiltrations 5) Excessive distance between the tank and the...
  • Page 73 TYPE OF MALFUNCTION POSSIBLE CAUSE SOLUTION Defective flame, pulsating or de- 1) Excessive draught (only if there is a chimney 1) Modify pulley diameters to change fan speed taching from the combustion orifice fan) 2) Increase or decrease it 2) Pre-heating temperature unsuitable for the 3) Clean or replace it type of fuel oil employed 4) Drain it from the pre-heating tank and rough-...
  • Page 74 NOZZLE FLOW RATE TABLE Pump pressure Nozzle Nozzle G.P.H. Nozzle output flow-rate G.P.H. 0.40 1.27 1.36 1.44 1.52 1.59 1.67 1.73 1.80 1.86 1.92 1.98 2.04 2.10 2.15 2.20 0.40 0.50 1.59 1.70 1.80 1.90 1.99 2.08 2.17 2.25 2.33 2.40 2.48 2.55...

  • Page 75: Wiring Diagram

    WIRING DIAGRAM 33 / 40 0006080415_201609...
  • Page 76 34 / 40 0006080415_201609...
  • Page 77 35 / 40 0006080415_201609...
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