baltur TBML 80 MC User Instructions
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baltur TBML 80 MC User Instructions

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Dual fuel gas/light oil two-stage progressive/modulating burners
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Manuale
istruzioni per l'uso
TBML 80 MC
TBML 120 MC
TBML 160 MC
TBML 200 MC
- BRUCIATORI MISTI GAS / GASOLIO A DUE STADI
PROGRESSIVI / MODULANTI
- DUAL FUEL GAS / LIGHT OIL TWO-STAGE PROGRESSIVE
/ MODULATING BURNERS
UK
Manual user instructions.
ISTRUZIONI ORIGINALI (IT)
0006081544_201408

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  • Page 1 Manual user instructions. Manuale istruzioni per l’uso TBML 80 MC TBML 120 MC TBML 160 MC TBML 200 MC - BRUCIATORI MISTI GAS / GASOLIO A DUE STADI PROGRESSIVI / MODULANTI - DUAL FUEL GAS / LIGHT OIL TWO-STAGE PROGRESSIVE...
  • Page 3 • Prima di iniziare a usare il bruciatore leggere attentamente quanto esposto nell’ouscolo “AVVERTENZE PER L’UTENTE, PER L’USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE” presente a corredo del manuale istruzioni, che costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto. • Leggere attentamente le istruzioni prima di mettere in funzione il bruciatore o di eseguire la manutenzione. •...

  • Page 4: Table Of Contents

    CARATTERISTICHE TECNICHE ..................................... 5 APPLICAZIONE DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA ..............................8 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS ..................................... 10 LINEA DI ALIMENTAZIONE GASOLIO .................................... 11 PARTICOLARI POMPA SUNTEC ....................................14 COLLEGAMENTI ELETTRICI ......................................15 APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO PER BRUCIATORI A GAS LME 73................... 16 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO CON COMBUSTIBILE LIQUIDO ........................
  • Page 5 L’eventuale riparazione dei prodotti dovrà essere effettuata solamente incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti consentiti dalle norme vigenti. da un centro di assistenza autorizzato dalla BALTUR utilizzando d) Verifi care la funzionalità dei dispositivi di regolazione e di sicurezza.
  • Page 6 ALIMENTAZIONE ELETTRICA - b) la regolazione della portata del combustibile secondo la potenza • La sicurezza elettrica dell’apparecchio è raggiunta soltanto quando lo richiesta al bruciatore; stesso è corretamente collegato a un’efficace impianto di messa a terra, - c) che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustibile per il quale eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza.

  • Page 7: Caratteristiche Tecniche

    CARATTERISTICHE TECNICHE TBML 80 MC TBML 120 MC TBML 160 MC TBML 200 MC 1200 1600 2000 POTENZA TERMICA < 120 mg/kWh < 80 mg/kWh (Classe III secondo EN 676) (Classe II secondo EMISSIONI NOx EN 676) Bistadio progressivo / modulante...
  • Page 8 11) Pompa 12) Quadro elettrico 13) Motore mín máx Ø Ø mín máx TBML 80 MC 200 1230 270 178 280 250 325 M12 190 TBML 120 MC 200 1250 285 219 320 280 370 M12 235 TBML 160 MC...
  • Page 9 CAMPO DI LAVORO TBML 80 MC - 120 MC TBML 80 TBML 120 mbar Potenza termica min TBML 80 gpl = 190kW CAMPO DI LAVORO TBML 160 MC - 200 MC 1000 1100 1200 1300 1400 TBML 160 TBML 200...

  • Page 10: Applicazione Del Bruciatore Alla Caldaia

    APPLICAZIONE DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA MONTAGGIO GRUPPO TESTATA • Adeguare la posizione della flangia di attacco 5 allentando le viti 6 in modo che la testata di combustione penetri nel focolare della quantità consigliata dal costruttore del generatore. • Inserire il tubino rigido nell’alloggiamento ricavato sulla flangia di attacco e bloccarlo con la vite.
  • Page 11 MONTAGGIO RAMPA GAS Sono possibili diverse soluzioni di montaggio della ram- pa valvole come evidenziato nel disegno 0002936400. Scegliere la posizione più razionale in base alla conformazione del locale caldaia e alla posizione di arrivo della tubazione gas. Con Valvole di dimensioni notevoli es. DN65 o DN80 prevedere un adeguato supporto per evitare sollecitazioni eccessive al raccordo di attacco della rampa gas.

  • Page 12: Linea Di Alimentazione Gas

    LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS Lo schema di principio della linea di alimentazione gas è riportato nella figura sotto. La rampa gas è omologata secondo normativa EN 676 e viene fornita separatamente dal bruciatore. Occorre installare, a monte della valvola gas, una valvola di intercettazione manuale e un giunto antivibrante, disposti secondo quanto indicato nello schema.

  • Page 13: Linea Di Alimentazione Gasolio

    RITORNO 1 - Valvola di fondo 2 - Servomotore regolazione aria Perdita di carico circuito idraulico 3 - Ugello 2° fiamma TBML 80 MC 1 bar 4 - Ugello 1° fiamma 5 - Valvola sicurezza normalmente chiusa TBML 120 MC...
  • Page 14 SCHEMI DIMENSIONAMENTO TUBAZIONE TBML 80 MC IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVITA’ 1 Serbatoio 6 Tubo di aspirazione 2 Tubazione di alimentazione 7 Tubo ritorno bruciatore 3 Filtro a rete 8 Dispositivo automatico intercettazione 4 Pompa a bruciatore fermo 5 Degasificatore 9 Valvola unidirezionale Gesamte L.
  • Page 15 SCHEMI DIMENSIONAMENTO TUBAZIONE TBML 120 MC - 160 MC - 200 MC IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVITA’ 1 Serbatoio 6 Tubo di aspirazione 2 Tubazione di alimentazione 7 Tubo ritorno bruciatore 3 Filtro a rete 8 Dispositivo automatico intercettazione 4 Pompa a bruciatore fermo 5 Degasificatore 9 Valvola unidirezionale...

  • Page 16: Particolari Pompa Suntec

    PARTICOLARI POMPA SUNTEC 2 ATTACCO MANOMETRO E SFOGO ARIA (1/8” G) AJ4 - AJ6 3 VITE REGOLAZIONE PRESSIONE 3.1 ASPORTARE IL DADO PER ACCEDERE ALLA VITE DI REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE (AN..11-14 BAR, AJ..11- 16 BAR) 4 RITORNO 4.1 RITORNO CON GRANO DI BY-PASS INTERNO 5 ASPIRAZIONE 6 MANDATA 7 ATTACCO VUOTOMETRO (1/8”...

  • Page 17: Collegamenti Elettrici

    COLLEGAMENTI ELETTRICI La linea di alimentazione trifase deve essere provvista di interruttore con fusibili. E’ inoltre richiesto dalle Norme un interruttore sulla linea di alimentazione del bruciatore, posto all’esterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile. Per i collegamenti elettrici (linea e termostati) attenersi allo schema elettrico allegato.

  • Page 18: Apparecchiatura Di Comando E Controllo Per Bruciatori A Gas Lme 73

    APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO PER BRUCIATORI A GAS LME 73... per ulteriori informazioni consultare la Guida rapida dell’apparecchiatura fornita a corredo con il manuale. Info Il pulsante reset di blocco ) (pulsante info) (EK) è l’elemento operativo chiave per resettare il controllo del bruciatore e per attivare/disattivare le funzioni diagnostiche.

  • Page 19: Descrizione Del Funzionamento Con Combustibile Liquido

    PME7... PROGRAM MODULE FOR LME7...WITH PROGRAM SEQUENCES OIL OR GAS BURNERS FOR LME7...BASIC UNIT REFER TO BASIC DOCUMENTATION P7105 Type reference PME73.810A2 PME73.820A2 PME73.830A2 PME73.840A2 For operation with LME73.000A... Gas program forced draft burner 1-stage / 2-stage or 1-stage modulating Pilot burner intermittent / interrupt Modulating via actuator (pneumatically, mechanical gas-air ratio control...
  • Page 20 è mantenuta nella posizione registrata sull’apposita camma del servomotore regolazione aria / gas. Se compare regolarmente la fiamma, superato il tempo di sicurezza previsto dall’apparecchiatura elettrica, questa inserisce il servomotore regolazione aria / gas che si porta in posizione di 2° fiamma. Nella fase di passaggio dalla prima alla seconda fiamma il servomotore inserisce l’elettrovalvola (normalmente chiusa) della 2°...

  • Page 21: Primo Riempimento Tubazione

    ACCENSIONE E REGOLAZIONE PRIMO RIEMPIMENTO TUBAZIONE Dopo aver controllato che i tappi di protezione in plastica posti dentro Prima dell’accensione è necessario assicurarsi che: gli attacchi della pompa siano stati asportati, si procede come segue: • Sia selezionato il tipo di combustibile corretto. •...
  • Page 22 • Regolare l’aria della quantità che si presume ne- cessaria per la portata massima (2° stadio) agen- do sulla vite/i in corrispondenza del cuscinetto (13) - rotazione oraria la portata d’aria aumenta, - rotazione antioraria la portata d’aria diminuisce.. • Si inserisce ora nuovamente l’apparecchio che si accende e passa automaticamente, secondo il programma stabilito dal programmatore, al 2°...

  • Page 23: Descrizione Del Funzionamento Con Combustibile Gassoso

    DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO CON COMBUSTIBILE GASSOSO DELLA MODULAZIONE Chiudendo l’interruttore “1”, se i termostati sono chiusi, la tensione Quando il bruciatore è acceso alla portata minima, se la sonda di raggiunge l’apparecchiatura di comando e controllo (accensione modulazione lo consente (regolata ad un valore di temperatura o led 2) che inizia il suo funzionamento.

  • Page 24: Accensione E Regolazionea Gas Metano

    ACCENSIONE E REGOLAZIONE REGOLAZIONE DELLA POTENZA A GAS METANO IN PRIMO STADIO. Terminata la regolazione del bruciatore in secondo stadio, riportare Regolazione della potenza di prima accensione il bruciatore in primo stadio. Posizionare l’interruttore sul circuito • posizionare la camma regolazione portata gas di prima fiamma stampato in 1°...
  • Page 25 CONTROLLI valore di regolazione fino a verificarne l’intervento a cui deve conseguire l’immediato arresto in “blocco” del bruciatore. • Acceso il bruciatore occorre controllare i dispositivi di sicurezza Sbloccare il bruciatore, premendo l’apposito pulsante (8) e (rilevatore fiamma, blocco, termostati). riportare la regolazione del pressostato ad un valore sufficiente •...

  • Page 26: Regolazione Dell' Aria Sulla Testa Di Combustione

    REGOLAZIONE DELL’ ARIA SULLA SCHEMA REGOLAZIONE TESTA TBML 80 MC ÷ 160MC TESTA DI COMBUSTIONE La testa di combustione è dotata di dispositivo di regolazione, in modo da aprire o chiudere il passaggio dell’aria tra il disco e la testa. Si riesce così ad ottenere, chiudendo il passaggio , un’elevata pressione a monte del disco anche con le basse portate.

  • Page 27: Servomotori Regolazione Aria / Combustibile

    E’ opportuno eseguire una verifica delle quote dopo ogni intervento sulla testa. 1- Diffusore UGELLI CONSIGLIATI: STEINEN tipo SS 45° (TBML 80 MC - 120 MC - 200MC) 2- Diffusore interno MONARCH tipo HV 45° (TBML 160 MC)

  • Page 28: Manutenzione

    MANUTENZIONE TBML 80 MC Effettuare almeno una volta all’anno e comunque in conformità alle norme vigenti, l’analisi dei gas di scarico della combustione verificando la correttezza dei valori di emissioni. • Controllare il filtro del combustibile, se è sporco sostituirlo.
  • Page 29 TBML 120 / 160 / 200 MC figura-2 Effettuare almeno una volta all’anno e comunque in conformità alle norme vigenti, l’analisi dei gas di scarico della combustione verificando la correttezza dei valori di emissioni. Verificare che tutti i componenti della testa di combustione siano in buono stato, non deformati dalla temperatura e privi di impurità...
  • Page 30 I bruciatori TBML...MC e ME possono funzionare a GPL senza PRECISAZIONI SULL’USO DEL alcun intervento sulla testa di combustione PROPANO • Controllo combustione Per Contenere i consumi e principalmente per evitare gravi • Valutazione, indicativa, del costo di esercizio inconvenienti, regolare la combustione impiegando gli appositi - 1 m di gas liquido in fase gassosa ha un potere calorifico strumenti.
  • Page 31 SCHEMA DI PRINCIPIO PER RIDUZIONE PRESSIONE G.P.L. A DUE SALTI PER BRUCIATORE O CALDAIA Manometro e presa di pressione Riduttore di 2° salto; Uscita = ~ 30 mbar Portata = circa il doppio del massimo richiesto dall’utilizzatore Bruciatore Filtro Giunto antivibrante Filtro (tipo vapore) Riduttore di 1°...

  • Page 32: Istruzioni Per L'accertamento Delle Cause Di Irregolarità' Nel Funzionamento E Loro Eliminazione

    ISTRUZIONI PER L’ACCERTAMENTO DELLE CAUSE DI IRREGOLARITÀ’ NEL FUNZIONAMENTO E LORO ELIMINAZIONE NATURA IRREGOLARITÀ’ CAUSA POSSIBILE RIMEDIO Bruciatore che non si avvia. 1) Termostati (caldaia o ambiente) o pres- 1) Alzarne il valore o attendere che si chiudano (l’apparecchiatura non effettua il pro- sostati, aperti per diminuzione naturale della temperatura gramma di accensione)
  • Page 33 ISTRUZIONI PER L’ACCERTAMENTO DELLE CAUSE DI IRREGOLARITÀ’ NEL FUNZIONAMENTO DEI BRUCIATORI E LORO ELIMINAZIONE NATURA IRREGOLARITÀ’ CAUSA POSSIBILE RIMEDIO L’apparecchio va in blocco con la fiamma 1)Fotoresistenza interrotta o sporca di fumo 1) Pulirla o sostituirla (lampada rossa accesa) il guasto è circo- 2) Tiraggio insufficiente 2) Controllare tutti i passaggi dei fumi nella scritto al dispositivo di controllo fiamma.
  • Page 34 TABELLA PORTATA UGELLI Pressione pompa Ugello Ugello G.P.H. Portata all’uscita dell’ugello G.P.H. 0,40 1,27 1,36 1,44 1,52 1,59 1,67 1,73 1,80 1,86 1,92 1,98 2,04 2,10 2,15 2,20 0,40 0,50 1,59 1,70 1,80 1,90 1,99 2,08 2,17 2,25 2,33 2,40 2,48 2,55 2,62...

  • Page 35: Schema Elettrico

    SCHEMA ELETTRICO 33 / 36 0006081544_201408...
  • Page 36 34 / 36 0006081544_201408...
  • Page 37 35 / 36 0006081544_201408...
  • Page 38 DIN / IEC APPARECCHIATURA GNYE VERDE / GIALLO FOTOCELLULA UV PRESSOSTATO DI CONTROLLO TENUTA VALVOLE BRUNO RELE’ TERMICO NERO FUSIBILI CONNETTORE NERO CON SOVRASTAMPA SPIA BLOCCO ESTERNA SPIA DI FUNZIONAMENTO SPIA FUNZIONAMENTO OLIO SPIA FUNZIONAMENTO GAS SPIA FUNZIONAMENTO VENTILATORE SPIA FUNZIONAMENTO 2° STADIO SPIA FUNZIONAMENTO VALVOLE PRINCIPALI SPIA DI BLOCCO SPIA FUNZIONAMENTO TRASFORMATORE...
  • Page 39 • Before starting to use the burner, read the chapter “WARNING NOTES FOR THE USER: HOW TO USE THE BURNER SAFELY” in this instruction manual carefully, which is an integral and essential part of the product. • Carefully read the instructions before starting or maintaining the burner. •...
  • Page 40 TECHNICAL SPECIFICATIONS ....................................... 5 BURNER CONNECTION TO THE BOILER ..................................8 GAS SUPPLY LINE .......................................... 10 DIESEL OIL SUPPLY LINE ......................................11 SUNTEC PUMP DETAILS ....................................... 14 ELECTRICAL CONNECTIONS ......................................15 COMMAND AND CONTROL EQUIPMENT FOR GAS BURNERS LME 73........................16 DESCRIPTION OF OPERATION WITH LIQUID FUEL ..............................
  • Page 41 In such case get in touch with only qualifi ed technicians. Any c) Carry out a check on combustion to ensure the production of no- product repairs must only be carried out by BALTUR authorised assi- xious or polluting unburnt gases does not exceed limits permitted stance centres using only original spare parts.
  • Page 42 ELECTRICAL SUPPLY • Have qualifi ed technicians check the following: • The equipment is electrically safe only when it is correctly connected to an a) that the feed line and the train comply with current law and regulations. effi cient ground connection carried out in accordance with current safety b) that all the gas connections are properly sealed.
  • Page 43 TECHNICAL SPECIFICATIONS TBML 80 MC TBML 120 MC TBML 160 MC TBML 200 MC 1200 1600 2000 THERMIC POWER < 120 mg/kWh (Class < 80 mg/kWh (Class III according to EN 676) II according to EN NOx EMMISION 676) Two-stage progressive / modulating burner...
  • Page 44 11) Pump 12) Electrical panel 13) Motor mín máx Ø Ø mín máx TBML 80 MC 200 1230 270 178 280 250 325 M12 190 TBML 120 MC 200 1250 285 219 320 280 370 M12 235 TBML 160 MC...
  • Page 45 TBML 80 MC - 120 MC OPERATING RANGE TBML 80 TBML 120 mbar TBML 80 TBML 120 mbar 1000 1100 1200 1300 1400 Thermic power TBML 80 gpl = 190kW TBML 160 TBML 200 mbar TBML 160 MC - 200 MC OPERATING RANGE...

  • Page 46: Burner Connection To The Boiler

    BURNER CONNECTION TO THE BOILER ASSEMBLING THE HEAD UNIT • Adjust the position of connector flange 5 by loosening the screws 6 so that the combustion head penetrates the advised amount into the combustion chamber as recommended by the generator’s manufacturer. •...
  • Page 47 ASSEMBLING THE GAS TRAIN T h e r e a r e d i f f e r e n t w a y s o f a s s e m b l i n g t h e v a l v e t r a i n , a s s h o w n i n d r a w i n g 0 0 0 2 9 3 6 4 0 0 Choose the most rational position for the set-up of the boil- er room and the position in which the gas pipeline arrives.

  • Page 48: Gas Supply Line

    GAS SUPPLY LINE The basic diagram of the gas supply line is shown in the figure below. The gas train is certified in accordance with EN 676 Standard and is supplied separately from the burner. A manual shut-off valve and an anti-vibration joint must be installed upstream of the gas valve, as shown in the diagram.

  • Page 49: Diesel Oil Supply Line

    RETURN 1 - Foot valve 2 - Air adjustment servomotor Pressure loss in hydraulic circuit 3 - 2 flame nozzle TBML 80 MC 1 bar 4 - 1 flame nozzle 5 - Safety valve usually closed TBML 120 MC 1.5 bar...
  • Page 50 PIPE SIZING DIAGRAMS TBML 80 MC GRAVITY SUPPLY SYSTEM 1 Tank 6 Suction pipe 2 Feeding pipe 7 Burner return pipe 3 Wire-net filter 8 Automatic fuel interception 4 Pump with the burner off 5 Degasifier 9 Non-return valve Gesamte L.
  • Page 51 TBML 120 MC - 160 MC - 200 MC PIPE SIZING DIAGRAMS GRAVITY SUPPLY SYSTEM 1 Tank 6 Suction pipe 2 Feeding pipe 7 Burner return pipe 3 Wire-net filter 8 Automatic interception device 4 Pump with burner off 5 Degasifier 9 One-way valve Gesamte L.

  • Page 52: Suntec Pump Details

    SUNTEC PUMP DETAILS 2 PRESSURE GAUGE CONNECTOR AND AIR VENT (1/8” G) AJ4 - AJ6 3 PRESSURE ADJUSTING SCREW 3.1. REMOVE THE NUT TO HAVE ACCESS TO THE PRESSURE ADJUSTING SCREW (AN.. 11-14 BAR, AJ..11-16 BAR) 4 RETURN 4.1 RETURN WITH INNER BY-PASS DOWEL 5 SUCTION 6 DELIVERY 7 VACUUM GAUGE CONNECTOR (1/8”...

  • Page 53: Electrical Connections

    ELECTRICAL CONNECTIONS The three-phase power supply line must have a switch with fuses. The regulations further require a switch on the burner’s power supply line, outside the boiler room and in an easily accessed position. For the electrical connections (line and thermostats), follow the wiring diagram enclosed.

  • Page 54: Command And Control Equipment For Gas Burners Lme 73

    COMMAND AND CONTROL EQUIPMENT FOR GAS BURNERS LME 73... For more information, consult the machine quick Guide supplied with the manual. Info The lock reset push button ) (info push button) (EK) is the key element to reset the burner control and activate/deactivate the diagnostics functions.

  • Page 55: Description Of Operation With Liquid Fuel

    PME7... PROGRAM MODULE FOR LME7...WITH PROGRAM SEQUENCES OIL OR GAS BURNERS FOR LME7...BASIC UNIT REFER TO BASIC DOCUMENTATION P7105 Type reference PME73.810A2 PME73.820A2 PME73.830A2 PME73.840A2 For operation with LME73.000A... Gas program forced draft burner 1-stage / 2-stage or 1-stage modulating Pilot burner intermittent / interrupt Modulating via actuator (MCeumatically, mechanical gas-air ratio control...
  • Page 56 2nd flame valve allows the diesel oil, at a pressure of 12 bar, to reach the 2nd nozzle and the burner to operate at full capacity. From the time the flame appears in the combustion chamber, the burner is controlled by the photoelectric cell and thermostats. The command equipment continues the program and disconnects the ignition transformer.

  • Page 57: First Filling Up Of Pipelines

    FIRST FILLING UP OF PIPELINES • Make sure that the combustion head penetrates the furnace to the extent requested by the boiler manufacturer. Make sure the air shut-off device on the combustion head is in the right position After making sure that the protective plastic caps inside the pump to ensure a correct combustion;...
  • Page 58 • With the equipment operating in the 2 stage, adjust the amount of air necessary to ensure efficient combustion. Check combustion with the special instruments. If suitable instruments are not available, look at the flame colour. We recommend that the adjustment is performed so as to obtain a soft light orange flame;...

  • Page 59: Operation Description With Gaseous Fuel

    OPERATION DESCRIPTION MODULATION OPERATION DESCRIPTION WITH GASEOUS FUEL When the burner is ignited at the minimum flow-rate, if the modula- tion probe allows it (adjusted to a temperature or pressure which is After activating switch 1, if the thermostats are closed, the voltage greater than that present in the boiler) the air adjustment servomo- reaches the command and control equipment (LED 2 switches on) tor begins to operate;...

  • Page 60: Ignition And Adjustment With Methane Gas

    IGNITION AND ADJUSTMENT stage position without varying the adjustment of the gas valve already performed in point 5a. WITH METHANE GAS - Adjust the gas flow in the 1 stage to the desired value using the electric servomotor. Adjusting power upon first start-up - If necessary, correct the combustion air supply adjusting the •...
  • Page 61 stage. proceed as follows: • The gas control pressure switch (minimum) prevents burner - Start the burner. operation when gas pressure is not the foreseen one. The - After at least one minute, remove the flame detector from its minimum pressure switch must make use of the contact which housing and simulate flame failure.

  • Page 62: Air Regulation On The Combustion Head

    TBML 80 MC ÷ 160MC HEAD REGULATION DIAGRAM AIR REGULATION ON THE COMBUSTION HEAD The combustion head has an adjustment device so that the air passage between the disk and the combustion head is opened or closed. You are thus able to obtain, closing the passage, high pressure upstream of the disk even at low capacity.
  • Page 63 It’s advisable to check levels after every intervention on head. 1- Diffuser RECOMMENDED NOZZLES: STEINEN type SS 45° (TBML 80 MC - 120 MC - 200MC) 2- Internal diffuser MONARCH type HV 45° (TBML 160 MC) 3- Flame disk...

  • Page 64: Maintenance

    MAINTENANCE figure-2 TBML 80 MC Analyse combustion gases and check that the emission values are correct at least once a year, in compliance with current law. • Check the fuel filter: if it is dirty, replace it. • Check that all the components of the combustion head are in a good...
  • Page 65 TBML 120 / 160 / 200 MC figure-2 Analyse combustion gases and check that the emission values are correct at least once a year, in compliance with current law. Check that all components of the combustion head are in good condition, have not been deformed by high temperatures and contain no impurities or deposits from the installation environment or from poor combustion;...
  • Page 66 SPECIFICATIONS FOR PROPANE TBML..MC and ME burners can also work with LPG without adjusting the combustion head. • C o m b u s t i o n c h e c k • Operating costs approximate assessment To limit consumption and avoid serious trouble, adjust combus- - 1 m of liquid gas in gaseous phase has a lower calorific power, tion using the appropriate instruments.
  • Page 67 GENERAL DIAGRAM FOR REDUCING THE LPG PRESSURE TO TWO STEPS FOR BURNER OR BOILER Pressure gauge and pressure intake step reducer; Output = ~ 30 mbar Flow rate = about double the maximum required by the user Burner Filter Vibration-proof joint Filter (steam type) step reducer;...

  • Page 68: How To Find The Causes Of Improper Working And How To Rectify Them

    HOW TO FIND THE CAUSES OF IMPROPER WORKING AND HOW TO RECTIFY THEM TYPE OF IRREGULARITY POSSIBLE CAUSE SOLUTION Burner does not start. 1) Thermostats (boiler/room) or pressure 1) Increase their value or wait until they activate (the appliance does not perform the switches open due to natural reduction of the temperature ignition program)
  • Page 69 HOW TO FIND THE CAUSES OF BURNERS IMPROPER OPERATION AND HOW TO RECTIFY THEM TYPE OF IRREGULARITY POSSIBLE CAUSE SOLUTION The burner goes to lock-out with the flame 1) Photoresistance severed or fouled with 1) Clean or replace it on (Red lamp on). The trouble is in the smoke 2) Check all the smoke ducts in the boiler and flame control device.
  • Page 70 NOZZLE FLOW-RATE TABLE Pump pressure Nozzle Nozzle G.P.H. Nozzle output flow-rate G.P.H. 0.40 1.27 1.36 1.44 1.52 1.59 1.67 1.73 1.80 1.86 1.92 1.98 2.04 2.10 2.15 2.20 0.40 0.50 1.59 1.70 1.80 1.90 1.99 2.08 2.17 2.25 2.33 2.40 2.48 2.55 2.62...

  • Page 71: Wiring Diagram

    WIRING DIAGRAM 33 / 36 0006081544_201408...
  • Page 72 34 / 36 0006081544_201408...
  • Page 73 35 / 36 0006081544_201408...
  • Page 74 DIN / IEC GNYE GREEN/YELLOW EQUIPMENT BLUE UV PHOTOCELL BROWN VALVE SEAL CONTROL PRESSURE SWITCH BLACK THERMAL RELAY BLACK CONNECTOR WITH OVERPRINT FUSES EN A1 CONTROL BOX B1 EXTERNAL SHUT-DOWN WARNING LIGHT OPERATION WARNING LIGHT OIL WARNING LIGHT GAS WARNING LIGHT VENTILATOR LAMP 2ND STAGE LAMP MAIN VALVES ON LIGHT...
  • Page 76 - Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo. La casa, pertanto, si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e quant’altro in esso riportato. - Technical data in this brochure are given as information only. Baltur reserves the right to change specification, without notice.

This manual is also suitable for:

Tbml 200 mcTbml 160 mcTbml 120 mc

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