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Related Manuals for Bosch RTM 430
Summary of Contents for Bosch RTM 430
- Page 1 Repair Instructions Instandsetzungsanweisung Rauchgas-Trübungs-Modul Exhaust-Gas Opacity Module RTM 430 RTM 430 in Verbindung mit in conjunction with KD-Software 1 687 000 661 Service Software 1 687 000 661 Verbindungsleitung 1 684 463 389 Interconnecting Cable 1 684 463 389...
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Page 2: Table Of Contents
6.3.4 Überprüfung Gain Montage/Demontage nach FD 5/97 (Bild 2) 6.3.5 Überprüfung Messkammerheizung Elektrische Verdrahtung (Bild 3) 6.3.6 EEPROM (RTM-Parameterspeicher) löschen Änderungen am RTM 430 (FD nach 05.97) Messwerte lesen gegenüber RTM 430 (FD vor 05.97) Fehler lesen 6.5.1 Fehlermeldungen Aufbau und Beschreibung der Gerätefunktion 6.5.2 Fehlersuche... - Page 3 Assembly / Dismantling after FD 5/97 (Fig. 2) 6.3.5 Measurement chamber heating test Electrical wiring (Fig. 3) 6.3.6 Erase EEPROM (RTM parameter memory) Modification on RTM 430 (production date after Read measurement values 5/97) v-s. RTM 430 (Production before 5/97) Read errors 6.5.1 Error messages...
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Page 4: Montage / Demontage Und Elektrische Verdrahtung
1. Montage / Demontage und elektrische Verdrahtung 1.1 Montage / Demontage vor FD 5/97 (Bild 1) Messkammer Temperaturfühler Messkammer Grund/Rechner-Leiterplatte LED, Spannungsversorgung RTM Heizung Luftvorhang Lüfter Sender Batterie Empfänger Temperaturfühler Abgas Ventil... -
Page 5: Montage/Demontage Nach Fd 5/97 (Bild 2)
Montage/Demontage nach FD 5/97 (Bild 2) Messkammer Leiterplatte Druckmessung (SZB) Grund/Rechnerleiterplatte Schlauch (SZB) Heizung Luftvorhang Abschirmhaube Sender Gummidurchführung Empfänger Verschlußdeckel Ventil Klebeschild Temperaturfühler Messkammer Halterung LED für Spannungsversorgung Flachstecker Lüfter Batterie Temperaturfühler Abgas Distanzbolzen... -
Page 6: Elektrische Verdrahtung (Bild 3)
1.3 Elektrische Verdrahtung (Bild 3) Abdeckkappen Befestigungsschrauben Befestigungsschrauben für Leiterplattenabdeckung Gummidurchführung Kabelbinder... -
Page 7: Aufbau Und Beschreibung Der Gerätefunktion
Anschlussbuchse für Verbindungs- leitung zum Netzteil 2.2 Allgemeine Beschreibung Das Rauchgas-Trübungs-Modul RTM 430 dient zur Erfassung des Absorbtionskoeffizi- enten K (1/m) des Abgases bei Kompressionszündungsmotoren. Dazu wird in der offiziellen Messung während der freien Beschleunigung ein Teil des Abgases aus dem Auspuffendrohr des Fahrzeugs über eine Abgasentnahmesonde und einem Entnahme-... -
Page 8: Freie Beschleunigungsmethode
2.5 Freie Beschleunigungsmethode Der Dieselmotor wird ohne äußere Last beschleunigt (es wird nur gegen die Motormasse gefahren). Ein Messzyklus besteht aus Leerlauf, hochlaufen bis zur Höchstdrehzahl und wieder Leerlauf. 2.6 Funktionsbeschreibung Zum Messen der Trübung emittiert ein Sender (LED) grünes Licht, welches vom Abgas in der zylindrischen Meßkammer (Länge = 430mm) teilweise absorbiert wird. -
Page 9: Technische Daten
Maße und Gewicht Abmessungen (B x H x T) 594 x 203 x 151 mm Gewicht ca. 8 kg ≤ 70 dB (A) Geräuschemission Temperaturbereich Einsatzbereich +2°C - +45°C Einsatzbereich mit Winter-Kit -5°C - +45°C Maximale Abgastemperatur am RTM 430-Eingang 200°C... -
Page 10: Rs 232 Schnittstelle
RS 232 Schnittstelle Die Schnittstelle dient zum Verbinden an die Rechnereinheit der Emissions-System- Analyse oder Emissions-Analyse-Modul und zum Anschluss eines Kundendienst-PC. Pin-Belegung der 16pol. AMP-Buchse Signal Schirm Schnittstellenparameter Baudrate 9600 Baud Parität keine Wortlänge 8 Bit Stopbit 1 Bit Handshake entfällt Synchronisationszeichen STX / ETX... -
Page 11: Wartung
Wartung Reinigen der Optikköpfe und Die Reinigung wird fällig, wenn auf dem Bildschirm der Emissions- System-Analyse Messkammer die Fehlermeldung „GERÄT NICHT MESSBEREIT! BITTE REINIGEN“ und bei dem Emissions-Analyse-Meßssgerät die Fehlermeldung „2000“ oder „2001“ erscheint. i Unabhängig von den Fehlermeldungen empfehlen wir die Wartung, je nach Gerä- tebenutzung, alle 1-2 Monate durchzuführen. -
Page 12: Reinigung Der Auffangwanne
– Verbindungsleitung zwischen RTM 430 und der Emissions-System- Analyse, oder dem Emissions-Analyse- Messgerät, lösen. – Das RTM 430 in einem Winkel von ca. 45° mit der Geräterückseite auf eine saubere Unterlage (Tisch) legen. – Die auf der Geräteunterseite vorhande- nen Befestigungsschrauben lösen und die Auffangwanne abnehmen. -
Page 13: Linearitätsprüfung
4.4 Linearitätsprüfung – Kalibrierstift in den Kalibrierschacht der Empfängerseite (an der Geräteunter- seite) stecken. ! Die Vorgehensweise zur Linearitäts- prüfung ist länderabhängig und muss der für das jeweilige Land gültigen Bedienungsanweisung UBF 955/2 „Emissions-System-Analyse Pro- grammbeschreibung“ entnommen werden. 4.4.1 Pflege des Kalibrierstifts Eventuell vorhandene Staubablagerun- gen am Kalibrierstift mit einem Objektiv- pinsel mit Blasebalg (wie in der Fotobran-... -
Page 14: Instandsetzung
230 V 110 V - 15 % + 15% 230 V 250 V 127 V 110 V 100 V ! Bei Änderung der Netzspannungseinstellung, muss das Klebeschild mit der Span- nungsangabe ersetzt werden. Das Klebeschild liegt dem RTM 430 bei. -
Page 15: Blockschaltbild Netzgerät Für Emissions-System-Analyse
5.2 Blockschaltbild Netzgerät für Emissions-System-Analyse Chassis Trafo 14,5VAC / 6,5A 230V Schirm 10VAC / 2A 110V Power A = 14,5VAC Power A = 14,5VAC 0V/GND Power A = 14,5VAC Power B = 14,5VAC -15V Power B = 14,5VAC Power B = 14,5VAC 10VAC / 2A 14,5VAC / 6,5A +15V... - Page 16 5.3.1 Blockschaltbild RTM 430 - + - Ventil- ansteuerung Referenz ADC 12 Bit Monoflop Heizung 14,5VAC +12V HC11 14,5VAC Gleichrichter 32KRAM 14,5VAC 128K Flash-EPROM 14,5VAC 14,5VAC 14,5VAC Analog 1 688 400 048 Analogschnittstelle 459601/4Ha Frischlufteingang (Ruhestellung) Empfänger Gaseingang Temperaturfühler Abgas Magnetventil Spülluftheizung...
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Page 17: Stromlaufplan
Rechner-Leiterplatte Analyse-Modul ausstecken. – RTM 430 (auf einer sauberen Unterlage) auf die Geräterückseite legen. – Die Abdeckkappen auf der linken und rechten Seite des RTM 430 entfernen (Bild 2 Pos. 1). – Die zwei Senkschrauben an der Geräterückseite herausschrauben. – Die vier Befestigungsschrauben an der Geräteunterseite herausschrauben (Bild 2 Pos. -
Page 18: Überprüfung Der Analogschnittstelle (Sonderzubehör)
Stellen Sie im Menü Betriebsart setzen (Kapitel 6.6) den Modus Dauermes- schnittstelle (Sonderzubehör) sung ein. Führen Sie den Prüfstift auf der Empfängerseite des RTM 430 ein. Am Analogausgang der Schnittstellenleitung muss eine Spannung zwischen 2,25 V und 2,75 V liegen. Der genaue Spannungswert kann nach folgender Formel berechnet werden: Prüfstiftswert in % : 100 x 5V = Spannungswert. -
Page 19: Kundendienstmenü Für Rtm
Zum Beispiel: i Es ist möglich, dass nach dem Selbsttest des RTM 430 die Meldung Fehler im Feld RTM-Betriebsart erscheint. In diesem Fall ist der Fehlerspeicher im Menü Fehler lesen auszulesen. Nach dem Auslesen des Fehlerspeichers, wird das RTM 430 in... -
Page 20: Parameterfunktionen
Kundendienstmenü für RTM 430 Das Kundendienstmenü beinhaltet folgende Funktionen: – Parameterfunktionen (Kapitel 6.1) – Justierfunktionen (Kapitel 6.2) – Testfunktionen (Kapitel 6.3) – Messwerte lesen (Kapitel 6.4) – Fehler lesen (Kapitel 6.5) – Betriebsart setzen (Kapitel 6.6) – Reset RTM (Kapitel 6.7) –... - Page 21 6.1.1 Datum und Uhrzeit Übernahme Datum und Uhrzeit des PC’s: Den Cursor auf Übernehmen stellen und mit Taste Enter E E bestätigen. Das in dem PC eingestellte Datum und die Uhrzeit wird automatisch übernommen. i Vor dem Übernehmen von Datum und Uhrzeit, ist das Datum und die Uhrzeit des PC’s zu kontrollieren, gegebenenfalls einzustellen.
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Page 22: Linearitätskontrollwert
6.1.2 Datum der letzten Wartung Dieses Menü dient zum Bestätigen der Wartung. Nach Bestätigung der Wartung, wird der im Menü Justierfunktionen gesetzte Timer (Wartungsintervall) neu gesetzt. Beim Eingeben des neuen Wartungsdatum mit der Taste BLANK (Taste für Leerzei- chen), wird das alte Datum ausgeblendet und das aktuelle Datum gesetzt. 6.1.3 Linearitätskontrollwert Falls ein Prüfstift verloren geht oder defekt ist, kann in diesem Menü... -
Page 23: Justierfunktionen
6.2 Justierfunktionen Zum Ändern eines Parameters muss der Kundendienstschalter S3 gesetzt sein (Schieber nach unten). Der Schalter befindet sich hinter der verschraubten Abdeckplatte auf der Frontseite des RTM’s. i Nach dem Setzen des Kundendienstschalters muss ein Reset ausgelöst werden. S1 S2 S3 Bootstrap Download Kundendienst... -
Page 24: Einstellung Prüfstiftswerte
6.2.2 Einstellung Linearitätskontrolle In diesem Menü kann vorgewählt werden, ob vor der ersten Messung mit der Emissions- System-Analyse oder des Emissions-Analyse-Messgeräts, eine routinemäßige Überprü- fung der Anzeigegenauigkeit (Linearitätskontrolle) erforderlich ist. i Die Liniaritätskontrolle ist länderspezifisch, sowie der Abstand (in Tagen) zwischen den Linearitätskontrollen. -
Page 25: Einstellung Toleranzwerte Für Prüfstift
6.2.4 Einstellung Toleranzwerte In diesem Menü werden die Toleranzgrenzen des Prüfstiftes eingegeben. für Prüfstift Normalerweise beträgt der Toleranzwert ± 4 %, jedoch sind die Toleranzen für den Prüfstift länderspezifisch. Gegebenenfalls können die Toleranzwerte in diesem Menü geändert werden 6.2.5 Einstellung Intervall der In diesem Menü... -
Page 26: Einstellung Wartungsintervall
6.2.6 Einstellung Wartungsintervall In diesem Menü wird der Wartungsintervall in Tagen eingestellt. Normalerweise wird der Wartungsintervall auf 180 Tage gesetzt, sofern keine anderen Angaben länderspezifisch angegeben sind. 6.2.7 Einstellung Kalibrierintervall In diesem Menü wird der Kalibrierintervall (Nacheichung durch die Eichbehörden) in Tagen eingestellt. -
Page 27: Datum Der Letzten Kalibrierung
Das aktuelle Datum wird als Kalibrierdatum gesetzt. i Das gesetzte Datum ist nicht das Datum für die nächste Kalibrierung. 6.2.9 Einstellung Abgleichintervall In diesem Menü wird die Zeit vorgewählt, nach dem das RTM 430 seinen automatischen (Null) Abgleich durchführen soll. -
Page 28: Einstellung Eigentest Ventil Und Lüfter
In diesem Menü wird die Zeit vorgewählt , nach dem das RTM selbsttätig zurück in den Bereitschaft (Time out) Standby geht. D.h. es wird die Zeit eingestellt, die zum Rücksprung in den Standby führt, wenn innerhalb der eingestellten Zeit kein Datenaustausch zwischen RTM 430 und Emissions-System-Anylyse oder Emissions-Analyse-Modul stattfindet (Time out). 6.2.11 Einstellung Eigentest Ventil In diesem Menü... -
Page 29: Einstellung Verschmutzungsgrenze Der Optik
In diesem Menü wird die Messkammertemperatur eingestellt, die zur Einhaltung der tur der Messkammer Messgenauigkeit benötigt wird. Nach dem Aufheizen der Messkammer, auf die eingestellte Messkammertemperatur, geht das RTM 430 in den Standby bzw. in den Modus „Bereitschaft“. Soll = 80 °C... -
Page 30: Einstellung Anzeige K-Wert
6.2.14 Einstellung Anzeige K-Wert In diesem Menü wird der maximale Anzeigebereich für den K-Wert eingestellt. Die Einstellung ist länderspezifisch. 6.2.15 Vorwahl Druckkorrektur Die Vorwahl ist nur mit einem eingebauten Drucksensor möglich. Die Einstellung ist länderspezifisch. - Page 31 6.2.16 Vorwahl Temperatur- Die Einstellung ist länderspezifisch. korrektur...
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Page 32: Testfunktionen
6.3 Testfunktionen Das Menü Testfunktionen beinhaltet folgende Untermenüs: – Überprüfung Gebläse (Kapitel 6.3.1) – Überprüfung Ventil (Kapitel 6.3.2) – Überprüfung Luftheizung (Kapitel 6.3.3) – Überprüfung Gain (Kapitel 6.3.4) * – Überprüfung Messkammerheizung (Kapitel 6.3.5) – EEPROM (RTM-Parameterspeicher) löschen (Kapitel 6.3.6) * Die mit * gekennzeichneten Kapitel sind für den Kundendienst nicht relevant und nachfolgend nicht beschrieben! 6.3.1 Überprüfung Gebläse (Lüfter) - Page 33 6.3.3 Überprüfung Luftheizung Zum Überprüfen der Funktion Luftheizung, kann das Ventil für die Luftheizung ein -oder ausgeschaltet werden. Das Relais schaltet hörbar. 6.3.4 Überprüfung Gain (Für Kundendienst nicht relevant!) 6.3.5 Überprüfung Messkammer- Zum Überprüfen der Funktion Messkammerheizung, kann diese ein -oder ausge- heizung schaltet werden.
- Page 34 6.3.6 EEPROM (RTM-Parameterspei- Durch das Löschen des EEPROM’s, kann ein neuer Prüfstiftswert durch die darauffol- cher) löschen gende Linearitätskontrolle neu eingelesen werden.
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Page 35: Messwerte Lesen
Abgastemperatur gemessen am Ventileingang. Temperatur Messkammer Temperatur gemessen in der Mitte der Messkammer. Trübung in % Wert in % den das RTM 430 nach der Gasstossmessung liefert. Trübung in K Wert in m (K) den das RTM 430 nach der Gasstossmessung liefert. -
Page 36: Fehler Lesen
6.5 Fehler lesen In diesem Menü wird der Fehlerspeicher ausgelesen. 6.5.1 Fehlermeldungen Fehlercode Fehlertext RTM_E_1 Lüfterrotation (Ventilatoren) nicht in Ordnung RTM_E_2 Linearitätskontrolle ist fällig RTM_E_3 Ventil nicht in Ordnung RTM_E_4 Heizung Luftvorhang defekt RTM_E_5 Kalibrierdatum nicht gesetzt oder abgelaufen RTM_E_6 Temperaturfühler Abgas defekt RTM_E_7 Temperaturfühler Messkammer defekt... -
Page 37: Fehlersuche
6.5.2 Fehlersuche RTM_E_4 Heizung Luftvorhang defekt Überprüfung der Luftheizung nach Kapitel 6.3.3. Überprüfung Spannungsversorgung ~24V an X4 Pin 1 - Pin2 (Luftheizung Senderseite) und Pin4 - Pin5 (Luftheizung Empfängerseite). Wenn in Ordnung, defekte Luftheizung oder Grund / Rechner-LP austau- schen. RTM_E_5 Kalibrierdatum nicht gesetzt oder abgelaufen Kalibrierdatum überprüfen nach Kapitel 6.2.7... -
Page 38: Betriebsart Setzen
6.6 Betriebsart setzen In diesem Menü werden verschiedene Betriebsarten direkt dem RTM zugeordnet. Folgende Betriebsarten stehen zu Verfügung: – Standby – Anwärmphase – Test * – Abgleich * – Trigger * – Dauermessung – Eichung * – Gasstoss * – Abgleich und Dauermesseung –... -
Page 39: Kundendienst-Programmeinstellungen
Kundendienst-Programm- In diesem Menü werden die Schnittstellen des Laptop‘s oder PC‘s eingestellt, an der das einstellungen RTM angeschlossen wird. Folgende Einstellungen sind möglich: – Einstellung auf COM1 – Einstellung auf COM2 – Einstellung auf COM3 – Einstellung auf COM4 – Sprachauswahl Deutsch (KD-Menü wird in deutscher Sprache ausgeführt) –... -
Page 40: Einstellungen Rtm Speichern
6.9 Einstellungen RTM speichern In diesem Menü können die Einstellungen von RTM im Kundendienstprogramm in eine Datei STORE.RTM gespeichert werden. Beim zweiten Aufruf dieses Menüpunktes kann diese Datei angesehen, ausgedruckt und gelöscht werden. i Es wird immer nur die Datei gelöscht. Die Einstellungen von RTM bleiben unverändert. -
Page 41: Rtm Aus Datei Konfigurieren
6.10 RTM aus Datei konfigurieren In diesem Menü werden länderspezifische Konfigurationen in das EEPROM des RTM eingelesen. i Zum Ändern der Einstellungen muss der Kundendienstschalter S3 gesetzt und danach ein Reset ausgelöst werden (s. Kapitel 6.2). ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ Es werden auf der Anzeige kurzzeitig die Einträge angezeigt, die geändert werden. - Page 42 i Vor dem Download muss der Bootstrapschalter S1 und der Schalter S2 (Schreib- 6.11 RTM programmieren (Download) schutz des Programmspeichers) gesetzt sein (Schieber nach unten). Nach dem Setzen der Schalter S1 und S2 muss ein Reset ausgelöst werden (Kapitel 6.2 und 6.7). ⇓...
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Page 43: Rtm Programmieren (Download)
6.11 RTM programmieren (Download) ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓... -
Page 44: Assembly / Dismantling And Electrical Wiring
1. Assembly / dismantling and electrical wiring 1.1 Assembly / Dismantling before FD 5/92 (Fig.1) Fig. 1, Assembly / dismantling Temperature sensor, measurement chamber Measurement chamber LED, power supply RTM Motherboard/processor board Ventilator Heater air curtain Battery Emitter Temperature sensor, exhaust gas Receiver Valve... - Page 45 1.2 Assembly / Dismantling after FD 5/97 (Fig. 2) Measurement chamber Printed board / Pressure measurement (SZB) Motherboard/processor board Hose (SZB) Heater air curtain Screening Hood Emitter Rubber bushing Receiver Closing cover Valve Sticker Temperature sensor, measurement chamber Holder LED, power supply RTM Blade terminal Ventilator Battery...
- Page 46 1.3 Electrical wiring (Fig. 3) Fig. 2, Electrical wiring Cover caps Securing screws Securing screws for PCB cover Rubber grommet Cable tie...
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Page 47: Modification On Rtm 430 (Production Date After 5/97) V-S. Rtm 430 (Production Before 5/97)
2.2 General description The Exhaust-Gas Opacity Module RTM 430 is used to detect the absorption coefficient K (1/m) of the exhaust gas on compression-ignition engines. For this purpose, the official measurement involves part of the exhaust gas from the tailpipe of the vehicle being... -
Page 48: Free Acceleration Method
2.5 Free acceleration method The diesel engine is accelerated without external load (it is operated only against the mass of the engine). A measuring cycle covers idling, acceleration to maximum engine speed following by idling again. 2.6 Description of function In order to measure the opacity, an emitter (LED) emits green light which is partially absorbed by the exhaust gas in the cylindrical measurement chamber (length = 430 mm). -
Page 49: Technical Data
Switzerland During the calibration procedure, the prescribed measurable variable must be set using a lead-sealed switch. Power supply RTM 430 2 x 14.5V~ / 8A Power supply RTM 430 internal Processor + 12 V 100 mA - 12 V... -
Page 50: Rs 232 Interface
RS 232 interface The interface is used to connect to the processor unit of the emission system analyzer or emission analysis module and for connection to a service PC. Pin assignments of the 16-pin AMP socket Signal Shield Interface parameters Baudrate 9600 baud Parity... -
Page 51: Maintenance
Maintenance Cleaning the optical heads and Cleaning is necessary if you see error message DEVICE NOT READY! PLEASE measurement chamber CLEAN on the monitor of the emission system analyzer and error message 2000 or 2001 on the emission analysis measuring instrument. i regardless of the error messages, we recommend that maintenance be carried out every month or every two months depending on the extent to which the unit is used. -
Page 52: Cleaning The Collecting Tray
RTM 430 and the emission system analyzer or the emission analy- sis measuring instrument. – Place the RTM 430 at an angle of approx. 45° with the unit’s rear panel on a clean surface (table or bench). – Undo the securing screws on the un- derside of the unit and detach the coll- ecting tray. -
Page 53: Linearity Control
4.4 Linearity control – Insert the calibration stick into the cali- bration pod at the emitter end (on the underside of the unit). ! The linearity control procedure dif- fers from country to country. Thus, please consult the specific Opera- ting Instructions UBF 955/2 Emission System Analyzer Program Description for your... -
Page 54: Repair
- 15 % + 15% 230 V 250 V 127 V 110 V 100 V ! The adhesive label specifying the voltage must be replaced if the mains voltage setting is adjusted. The adhesive label is enclosed with the RTM 430. -
Page 55: Block Diagram, Power Pack For Emission System Analyzer
5.2 Block diagram, power pack for emission system analyzer Chassis Transformer 14.5VAC / 6.5A 230V Shield 10VAC / 2A 110V Power A = 14.5VAC Power A = 14.5VAC 0V/GND Power A = 14.5VAC Power B = 14.5VAC -15V Power B = 14.5VAC Power B = 14.5VAC 10VAC / 2A 14.5VAC / 6.5A... - Page 56 5.3.1 Block diagram RTM 430 - + - Ventil- ansteuerung Referenz ADC 12 Bit Monoflop Heizung 14,5VAC +12V HC11 14,5VAC Gleichrichter 32KRAM 14,5VAC 128K Flash-EPROM 14,5VAC 14,5VAC 14,5VAC Analog 1 688 400 048 Analogschnittstelle 459601/4Ha Receiver Fresh air inlet (idling)
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Page 57: Circuit Diagram
– Place the RTM 430 (on a clean surface) on its back. – Remove the cover caps on the left and right-hand sides of the RTM 430 (Figure 2, Item 1). – Unscrew the two countersunk-head screws on the rear side of the unit. -
Page 58: Analog Interface Check (Option)
5.5 Analog interface check (Option) Connect the digital multimeter with the connecting line of the analog interface. Set in menue Set oft RTM the operating mode Continous. Take the calibration stick into the RTM at the receiver-side. The voltage value at the analog output has to be between 2,25 V and 2,75 V. The exact voltage can be calculated with following formula: Calibration stick value in % : 100 x 5 V = voltage E.g.: 51,5% : 100 x 5 V = 2,575 V. -
Page 59: Service Menu For Rtm 430
430. In this case, read out the contents of the error memory in the Read errors menu. After reading out the contents of the error memory, the RTM 430 is set to Standby mode and the errors can be processed if necessary. -
Page 60: Read And Set Parameters
Service menue for RTM 430 The Service menu contains the following functions: – Read and set parameters (Chapter 6.1) – Read and set service-parameters (Chapter 6.2) – Test functions (Chapter 6.3) – Read measurement values (Chapter 6.4) – Read errors (Chapter 6.5) –... - Page 61 6.1.1 Date and time Accepting the PC’s date and time: Move the cursor to Accept and confirm with key Enter E E . The PC’s set date and time are accepted automatically i Before accepting the date and time, please check the PC’s date and time and readjust if necessary.
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Page 62: Date Of Last Service
6.1.2 Date of last service This menu is used to confirm service. After you confirm service, the timer (service interval) set in the Read and set service-parameters menu is reset. When entering the new service date with key BLANK (space bar), the old date is deleted and the current date is set. -
Page 63: Read And Set Serviceparameters
Read and set service- The service switch S3 must be set (slide at bottom position) in order to change a parameters parameter. The switch is located behind the screwed-on cover panel on the front side of the RTM. i You must trigger a reset after setting the service switch. S1 S2 S3 Bootstrap Download... -
Page 64: Linearity Control Setting
6.2.2 Linearity control setting This menu allows you to preselect whether a routine check of the indicating accuracy (linearity control) is required before the first measurement with the emission system analyzer or the emission analysis measuring instrument. i Linearity control is specific to the particular country, as is the interval (in days) between the linearity control procedures. -
Page 65: Tolerance Value For Calibration Stick Setting
6.2.4 Tolerance value for This menu allows you to enter the tolerance limits for the calibration stick. calibration stick setting Normally, the tolerance value is ± 4, but the calibration stick value tolerances vary from country to country. If necessary, the tolerance values can be changed in this menu. 6.2.5 Linearity control intervall This menu allows you to enter the linearity control interval in hours (!). -
Page 66: Service Interval Setting
6.2.6 Service interval setting This menu allows you to set the service interval in days. Normally, the service interval is set to 180 days unless your particular country requires a different interval. 6.2.7 Adjustment calibration This menu allows you to set the calibration interval (recalibration by the calibration interval setting authorities) in days. -
Page 67: Date Of Last Calibration Setting
The current date is set as the calibration date. i The set date is not the date for the next calibration. 6.2.9 Zero calibration interval This menu allows you to preselect the time after which the RTM 430 is to conduct its setting automatic zero calibration. -
Page 68: Automatic Switch To Idle Interval Setting (Time Out)
(time out) to standby, i.e. you set the time after which the unit switches to standby if no data exchange between the RTM 430 and the emission system analyzer or emission analysis module occurs during the set time (timeout). -
Page 69: Limit For Optical Contamination Setting
This menu allows you to set the measurement chamber temperature required for chamber setting complying with the measuring accuracy. After heating of the measurement chamber to the set measurement chamber tempera- ture, the RTM 430 reverts to Standby mode. Setpoint = 80 °C... -
Page 70: Display Opacity Value Setting
6.2.14 Display opacity value setting This menu allows you to set the maximum display range for the opacity value. The setting varies from country to country. 6.2.15 Pressure correction setting This setting can be preselected only with an incorporated pressure sensor. The setting varies from country to country. - Page 71 6.2.16 Temperature correction The setting varies from country to country. setting...
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Page 72: Test Functions
6.3 Test functions Test functions menu contains following sub-menus: – Air ventilator test (Chapter 6.3.1) – Valve test (Chapter 6.3.2) – Air heating test (Chapter 6.3.3) – Gain test (Chapter 6.3.4) * – Measurement chamber heating test (Chapter 6.3.5) – Erase EEPROM (RTM parameter memory) (Chapter 6.3.6) * The chapters marked with * are not relevant to servicing and are not described below! 6.3.1 Air ventilator test The ventilators can be switched on or off in order to test the ventilator function. -
Page 73: Air Heating Test
6.3.3 Air heating test The valve for air heating can be activated or deactivated in order to test the “Air heating” function. The relay can be heard to switch. 6.3.4 Gain test Not relevant to servicing! 6.3.5 Measurement chamber The measurement chamber heater can be switched on or off in order to test the heating test Measurement chamber heating function. -
Page 74: Erase Eeprom (Rtm Parameter Memory)
6.3.6 Erase EEPROM Erasing the EEPROM allows you to read in a new calibration stick value owing to the (RTM parameter memory) linearity control procedure then performed. -
Page 75: Read Measurement Values
Temperature of measurement chamber Temperature, measured at the center of the measurement chamber. Opacity in % Value in % supplied by the RTM 430 after gas blast measurement. Opacity in K Value in m (K) supplied by the RTM 430 after the gas blast measurement. -
Page 76: Read Errors
6.5 Read errors This menu allows you to read out the contents of the error memory. 6.5.1 Error messages Error code Error text RTM_E_1 Ventilator rotation error RTM_E_2 Linearity control due RTM_E_3 Valve error RTM_E_4 Heater air curtain defective RTM_E_5 Calibration date not set or expired RTM_E_6 Temperature sensor, exhaust gas, defective... - Page 77 6.5.2 Fault-finding RTM_E_4 Heater air curtain defective Check the air heater in accordance with Chapter 6.3.3. Check the power supply voltage ~24 V at X4, pin 1 - pin 2 (air heating, emitter side) and pin 4 - pin 5 (air heating, receiver side). If OK, exchange defective air heater or motherboard/processor board.
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Page 78: Reset Rtm
6.6 Set Mode of RTM This menu allows you to assign various operating modes directly to the RTM. The following operating modes are available: – Standby – Warm up – Test * – Zero calibration * – Trigger * – Continuous * –... -
Page 79: Service-Program Settings
6.8 Service-program settings This menu allows you to set the ports of the laptop or PC to which the RTM is connected. The following settings are possible: – Setting to COM1 – Setting to COM2 – Setting to COM3 – Setting to COM4 –... -
Page 80: Store Settings Of Rtm
6.9 Store settings of RTM This menu allows you to save the settings of the RTM in the service program to a file STORE.RTM. This file can be viewed, printed out and deleted if this menu item is called a second time. i Only the file is ever deleted. -
Page 81: Configure Rtm From A File
6.10 Configure RTM from a file This menu allows you to read country-specific configurations into the RTM’s EEPROM. i You must set the service switch S3 and then trigger a reset (see Chapter 6.2) in order to change the settings. ⇓... -
Page 82: Program Rtm Firmware (Download)
i You must set the bootstrap switch S1 and switch S2 (write-protect program 6.11 Program RTM Firmware (Download) memory) (slides to bottom position) before downloading. After setting switches S1 and S2 you must trigger a reset (Chapters 6.2 and 6.7). ⇓... - Page 83 6.11 Program RTM Firmware ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ (Download) ⇓ ⇓ ⇓ ⇓ ⇓...
- Page 84 Änderungen Changing 17.04.1998 Bilder Montage/Demontage (Kap. 1.1 - 1.4) 17.04.1998 Assembly/Dismantling (Fig., Chapter 1.1 -1.4) Blockschaltbild (Kap. 5.3.1), Analogschnittstelle Block diagram, analog interface new. neu hinzu. Check analog interface (Chapter 5.5). Überprüfung der Analogschnittstelle (Kap.5.5). 10.07.2003 Block diagram in Chapter 5.3.1 corrects. (Measuring chamber heating again inserted.) 10.07.2003 Blockschaltbild in Kap.
- Page 86 RTM 430 1 687 022 413 Robert Bosch GmbH Automotive Aftermarket Test Equipment Postfach 1129 D 73201 Plochingen www.bosch.de/prueftechnik e-Mail: Bosch.Prueftechnik@de.bosch.com...