Download
Share
Print this page
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Kerr Pump Corporation Manuals
  4. Water Pump
  5. KT-3350XP
  6. Parts and service manual

Kerr Pump Corporation KT-3350XP Parts And Service Manual

Plunger pump
Hide thumbs

Advertisement

Quick Links

Download this manual
Kerr Pump Corporation
Post Office Box 735
2214 West 14th Street
Sulphur, Oklahoma 73086
Phone: 580-622-4207 Fax: 580-622-4206
Website-www.kerrpumps.com
Email-information@kerrpumps.com
United States and Canada
800-441-8149

Advertisement

loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the KT-3350XP and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Kerr Pump Corporation KT-3350XP

Summary of Contents for Kerr Pump Corporation KT-3350XP

  • Page 1 Kerr Pump Corporation Post Office Box 735 2214 West 14th Street Sulphur, Oklahoma 73086 Phone: 580-622-4207 Fax: 580-622-4206 Website-www.kerrpumps.com Email-information@kerrpumps.com United States and Canada 800-441-8149...
  • Page 2 KERR PUMP CORPORATION SERVICE MANUAL  NINETEENTH EDITION  NEW PUMP WARRANTY  A. Kerr Machine Co. (Kerr Pump Corporation) warrants its new pumps to be free from defective materials and/or workmanship for a period of  one year from the date of sale by the Distributor, provided that the new pump is registered in accordance with Paragraph No. 2 hereof,  properly installed and operated in accordance with the Company’s Service Manual, and all other terms of this warranty agreement are  complied with by the purchaser.  As hereinafter provided, this warranty includes the replacement of parts and labor to correct any deficiency.   All defective parts must be returned to the Company’s Home Office for examination before this warranty is effective.  This warranty applies  to parts, which have been replaced under this warranty only so long as the original pump warranty is effective.  This warranty is for the  exclusive benefit of the purchaser and is not transferable.  B. Each Distributor of a new pump will provide the customer with a registration blank furnished to him by the Company which must state the  date of sale, be signed by the purchaser and the Distributor, and delivered to the Home Office of the Company within fifteen (15) days of the  date of sale.  C. In the event of a claim under this warranty, made within the one‐year warranty period, the purchaser must notify the Distributor, and the  Distributor shall contact Kerr Pump Corporation before any repairs or service calls are made.  D. All warranty claims must be sent to Kerr Pump Corporation Home Office on the authorized warranty claim form provided by Kerr Pump  Corporation, and available from the Distributor before any warranty claim will be considered.  It is understood that Kerr Pump Corporation  will deteriorate due to ordinary wear, therefore, the following credits shall apply to all replacement parts, labor, surface freight, travel time  and mileage allowance furnished under this warranty.  For the first ninety (90) days from the date of sale by the Distributor, 100% credit will be allowed on a current list price basis.  From 91 to 180 days from the date of sale by the Distributor, 75% credit will be allowed on a current list price basis.  iii. From 181 days to 270 days by the Distributor, 50% credit will be allowed on a current list price basis.  From 271 days to one year after the date of sale by the Distributor, 25% credit will be allowed on a current list price basis.  The credit given to the Distributor for replacement parts or pumps under this warranty is based upon the Distributor’s net cost paid Kerr  Pumps for such replacement parts or pumps. ...
  • Page 3 E. In the event of a warranty claim under this warranty made within ninety (90) days of the date of sale by the Distributor, Kerr Pump  Corporation, before any repairs are made, shall be contacted by the Distributor and given the option of having the Distributor either repair or  replace the pump.  F. Upon any claim under this warranty, other than a claim wherein Kerr Pump Corporation at its option replaced the pump as provided in  Paragraph No. 5 hereof, the Distributor will make the necessary repairs an/or replacement, and Kerr Pump Corporation shall allow the cost of  labor on warranty claims.  The labor cost may include travel time not to exceed (8) hours of actual travel time.  Kerr Pump Corporation will  pay surface freight on warranty shipments.  After making the necessary repairs and/or replacements, the Distributor will bill the customer for  the full amount due for the repair.  Thereafter, the Distributor will submit the warranty claim form provided by Kerr Pump Corporation to the  Kerr Pump Corporation Home Office for consideration.  In the event the warranty claim is honored by Kerr Pump Corporation a Credit  Memorandum will be issued to the Distributor in the amount determined by the table in Paragraph No. 4 hereof.  Thereafter, the customer’s  invoice will be credited by the Distributor in the same percentage allowed the Distributor by Kerr Pump Corporation.  If requested by Kerr Pump Corporation the purchaser or the Distributor shall return the alleged defective product to Kerr Pump Corporation  factory, freight prepaid, for examination and testing.  If Kerr Pump Corporation determines the product is defective Kerr Pump Corporation  will either repair or replace such product with a like of Kerr Pump Corporation manufacture, f.o.b. to the Distributor or allow the Distributor  credit to an amount equal to the invoiced value of the defective product.  The responsibility of Kerr Pump Corporation is limited to the  repairing or replacing defective material manufactured by it, provided Kerr Pump Corporation examination discloses to its satisfaction that  such material has not been altered or repaired, other than by Kerr Pump Corporation approved procedures, subject to misuse, improper  maintenance, negligence or accident.  Kerr Pump Corporation will not be responsible for loss of liquid or for damage of any kind, or from any  cause, to any person or property of any person, or for loss of revenue of profit, or for any other special incidental or consequential damages.  G. The warranty applies only to new Kerr Pump Corporation.  The Company specifically excludes from this warranty the following.  All plungers, valves, plunger packing, valve springs, seals gaskets, and corrosion and/or erosion damage caused by the fluid handled by  the Company’s pump.  In addition, after the expiration of the pump warranty all replacement parts are no longer in warranty.  H. In extreme cases where in the opinion of Kerr Pump Corporation, if a pump has been misused or is being misused, Kerr Pump Corporation  reserves the option to offer to redeem the pump from the purchaser.  Should the purchaser refuse to allow the pump to be redeemed and  chooses to continue improper operation, the warranty will be void.  I. Any parts or equipment which Kerr Pump Corporation supplies and does not manufacture shall be subject only to the warranties of Kerr  Pump Corporation vendors to the extent Kerr Pump Corporation can enforce such warranties.  J. Any repairs to, alterations of, or work done on alleged defective products without Kerr Pump Corporation specific written authorization shall  void Kerr Pump Corporation warranty applicable thereto.  K. Any action for breach of warranty or other action under this agreement must be commenced within (1) year after such cause of action arises.  This limited warranty is in lieu of all other warranties, expressed or implied, including any implied warranty or merchantability or fitness. ...
  • Page 4 TROUBLESHOOTING GUIDE  Problem  Reason/Solution  • Insufficient fluid at high speed.  Unusual pounding, knocking broken  • Suction line is improper size or is constricted. (Trash in line, valve partly opened, etc.)   valve spring  • Possibility of gas in the fluid causing the roughness.  • Foreign matter may be holding valves open.  Loss of pressure or volume  • Worn valves.  • Broken springs.  • Improper bearing adjustment.  Consistent, rhythmic knock  • Worn bearings or connecting rods.  • NOTE: Valve noise is common and normal in high‐speed pumps.  It should not cause concern unless  it becomes erratic.  • Improper installation.  Packing failure (Excessive)  • Improper type of lubrication.  • Incorrect type of packing for particular installation.  • (Contact Kerr Pump Corporation if you are unsure.)  • Abrasive or corrosive fluid.  Abnormal wear of fluid end parts  • Lack of oil, overload on pump, foreign matter in oil.  Abnormal wear of power end parts ...
  • Page 5   The Kerr Pumps Engineering Service will be happy to advise you in your installation problems.  As almost every installation varies, you cannot  exercise too much care in making certain your installation is proper.    Before Starting The Pump, read carefully the maintenance section in the following pages.  For best results, follow these installation guidelines.   (A)  PRESSURE RELIEF VALVE (REQUIRED)  (B)  BY‐PASSED FLUID SHOULD BE PIPED BACK IN SUCTION SUPPLY TANK WHEN POSSIBLE  (C)  USE FLEXIBLE HOSE IN DISCHARGE LINE WHEN POSSIBLE  (D)  DISCHARGE SHUT‐OFF VALVE (OPTIONAL‐USED FOR TOTAL SHUT‐DOWN OR SERVICE ONLY)  (E)  DISCHARGE AND SUCTION ON EITHER SIDE OF FLUID END ON ALL MODELS.  (F)  PULSATION “DAMPENERS” MAY BE USED IN EITHER THE SUCTION OR DISCHARGE PIPING OR BOTH.  DISCHARGE  DAMPENERS SHOULD BE CAPABLE OF HANDLING PUMP DISCHARGE MAXIMUM PRESSURE    To start the pump, open the suction line valve and permit the intake chamber to fill on the pump.  Air may be bled off by opening the valve  covers slightly until there is a constant fluid flow.  After bleeding, open the discharge line valve and start the pump.  Roughness may occur from  cavitation (air in line) or from starvation (lack of fluid).  Eliminate these troubles before permitting continuous operation.   ...
  • Page 6   CENTERLINE OF PUMP SUCTION (INLET) TO BE SLIGHTLY IF DESIRED, A TWO-WAY MOTOR OPERATED BYPASS VALVE MAY TO PROTECT SUCTION SYSTEM AGAINST HIGHER THAN CENTERLINE OF SUCTION (INLET) VALVE - SO BE USED RATHER THAN MANUAL TYPE – IT SHOULD BE DESIGN TO HAZARD OF DISCHARGE PRESSURE ENTRY ANY AIR IN SUCTION SYSTEM PROMPTLY REACHES PUMP OPEN AUOMATICALLY WHILE STARTING OR STOPPING...
  • Page 7 PREVENTIVE MAINTENANCE  DAILY   A. Check and Maintain Lubricant Levels.  Standard Lubricant:          Synthetic Lubricant:  AGMA Grade (ASTM D 2422):  4 EP      SAE Viscosity Grade (J306‐8):  75W‐90  ISO Viscosity Grade:  150  Viscosity in SSU @ 100 degree F:  625‐765  MONTHLY  A. Drain and refill crankcase.  It is recommended that oil be changed after the first week of operation.  B. Wash oil filler cap in kerosene.  C. Check valves for excessive wear, broken or bent springs, etc.  D. Check crankshaft bearings for endplay.  (See section on crankshaft)  E. Keep all nuts, studs, etc. tight.  F. Check valve covers for leaks.  G. Check all seals and gaskets for leaks  PUMP CAPACITIES (APPROXIMATE)    KD‐1250  2 qts.  KT‐3350  16 qts.  KJ‐2250  3 qts.  KT‐3400 ...
  • Page 8 PLANETARY GEAR REDUCERS    #6   17 ozs.  #8  42 ozs.  #9  42 ozs.    B. If pump has lubricating facilities for stuffing boxes, check level of lubricant.  C. Maintain packing gland tension on packing (Do not over‐tighten)  D. Visually inspect pump for apparent trouble.  E. Keep the pump clean.      GENERAL    Replace any work part before its eventual failure.  Use the following instructions for removal and replacement of parts.  Don’t hesitate to call  on Kerr Pumps for help if necessary.  SERVICE PROCEDURES (ALL MODELS)  A. WING GUIDED VALVES  DISCHARGE VALVES:  The discharge valve and seat can be exposed by first removing the discharge valve cover cap.  Once the  discharge cover cap has been removed you may lift out the discharge valve spring and the discharge valve.  The valve seat will be held  in place by a taper fit and must be “pulled” with an appropriate valve‐pulling tool (available from the Kerr Pumps Dealers).  Once the  valve and seat have been removed they should be resurfaced or replaced if badly worn.  To replace the discharge valve, first clean and  inspect the seat bore for washout defects and then drop the seat into the bore.  Replace the valve into the seat and strike the top of ...
  • Page 9 the valve a couple of good blows utilizing a brass bar and hammer to seat the valve seat in the fluid end valve bore.  Replace the valve  spring and cover cap after inspecting the spring and the seal of the cover cap.  SUCTION VALVES:  The suction valves are located in the chamber directly below the suction or end valve cover caps.  The suction  valves are serviced in the identical manner as the discharge valves.  Note:  Discharge valves must be removed prior to any removal of  the suction valves.  Service Procedure for KZ‐3150 Valves  iii. DISCHARGE VALVES:  The discharge valve and seat can be exposed by first removing the discharge valve cover plate.  Once the  discharge cover cap has been removed you may lift out the discharge valve spring, discharge valve and valve seat.  Once the valve and  seat have been removed they should be replaced if badly worn.  To replace discharge valve, first clean and inspect the seat bore for  wash out defects and then drop the seat into the bore.  Replace valve in seat then valve spring and cover cap, always‐inspecting o’ring  seals between seats and cover caps.  SUCTION VALVES:  The suction valves are located in the chamber directly below the discharge valve seat.  The suction valves are  serviced in the identical manner as the discharge valves.  B. DISC TYPE VALVES:  All disc‐type valves are exposed for removal in a similar manner as the wing‐guided valves.  Instead of removing the valve  body; the upper portion of the valve is removed by removal of the valve capscrew, spring retainer, valve spring, and valve spacer sleeve.  The  valve seat is then “pulled” from the fluid‐end utilizing an authorized Kerr Valve Puller.  Note:  In all Kerr Pumps with disc‐type valves the  discharge and suction valves are identical.  C. BALL AND SEAT VALVES:  In pumps with block/billet type fluid‐ends the valves are ball and seat design.  These are exposed for  removal/inspection by removal of the appropriate valve cover.  The flat seats are kept in place by a screw‐in valve retainer that can be best  removed with a Kerr Valve Wrench made for the appropriate pump.  Springs are normally incorporated with the discharge valves while the  suction valves operate with a “free ball”.  A copper washer/gasket is used under all valve seats for a seal.  When installing or removing a flat  type valve seat a good “rap” on top of the valve wrench will “seat/unseat” the seat and copper gasket prior final tightening or removal.   Failure to “seat” the valve seat in this manner can result in the “washing out” of the fluid‐end.  For pressurized suction, valves will need to be  spring loaded.  Call Kerr Pumps for this change.  D. PLUNGERS:  Following the removal of the suction valve, the plunger may be removed by breaking the union between the plunger and pony  rod and forcing the plunger out the back of the fluid‐end.  Loosening the packing nut/gland will facilitate the removal of the plunger.  The  reverse of this procedure is used to install a plunger.  Lubrication and some slight force may be used to pass plunger through the packing.  ...
  • Page 10 Always retighten the plunger and pony rod union periodically following the removal of the plunger to insure it is securely made up and will  not vibrate loose.  E. PLUNGER PACKING:  This manual includes illustrations of the packing sets for each model pump.  Generally, once the plunger has been  removed from the pump, the packing can be exposed for removal by completely removing whatever device is used to tighten the packing (i.e.  the packing or stuffing box nut or gland).  There will be various amounts of metal rings and packing components depending upon the type of  packing and the model of pump (refer to appropriate illustration or chart).  After the removal of all rings and equipment from the stuffing  box; thoroughly clean it and inspect for damage, which might keep the new packing from working properly.  If the stuffing box is in  satisfactory condition, install the new packing as per the appropriate illustration.  It is a good idea to lubricate new packing with a light oil  prior to installation.  Most of the standard packing used in pumps should be tightened with the original equipment‐packing wrench while the  pump is running under normal operating pressure.  After a two or three hour run‐in, check the packing for tightness and re‐adjust as  necessary.  Packing should be checked for tightness on a periodic basis, but it is not a good idea to attempt to periodically tighten the packing  as part of routine maintenance.  This tends to “wear out” the packing prematurely.  When the packing leaks in an excessive amount it should  be replaced.  There is no value in constantly “re‐tightening” leaking packing.  If your pump is equipped with optional “spring loaded” packing, there is no adjustment in this equipment during its operational life.  The  stuffing box nut is initially tightened as much as possible and there is no further adjustment.  Note: In all cases the spring goes in the stuffing  box before the packing rings.  When using the optional Kevlar or Teflon packing, be sure to rotate the “splits” so that none are “aligned” to insure that the packing holds  properly.  Normally, this packing is not lubricated and requires less tension on the stuffing box nut during operation.            CAUTION:   An “airtight” seal is not desirable with this plunger packing.  Some slight dripage is desirable during operation.  Attempts to  tighten packing until it completely “seals off” will result in premature failure from too much friction.  The Kevlar & Teflon packing must be  allowed to drip a small amount to assure normal life.  F. PONY ROD and PONY ROD PACKING:  Kerr Pumps use two pony rod sealing arrangements, models KD‐1250, KJ‐2250, KM‐3250  and KCP‐6300  use a screw in seal gland, all other models use a bolt in seal gland, these glands use press in oil seals with snap ring retainers.  Some Bolt in  gland use adjustable packing arrangements with bolt in or screw in followers to adjust packing.  By unscrewing plunger from pony rod a gap  may be facilitated to allow the removal of the various sealing arrangements.  A special wrench will be needed to remove and replace pony  rod to crosshead.  (This wrench is available from Kerr Dealers)  All pony rods have a jam nut to align tighten pony rod to crosshead, care must  be exercised in installing new seal on pony rod not to damage it. ...
  • Page 11 G. DISASSEMBLY OF POWER END            CAUTION :  Prior to disassembly of any power end, the plunger, pony rod, and pony rod seal housing must be removed.  Expose the crankshaft and connecting rods by removing the pan cover.  Connecting rod caps may now be removed and the connecting rod  and crosshead should be shoved all the way to the rear (toward the fluid end) to facilitate crankshaft removal out either side as convenient.   The connecting rods and crossheads may now be taken out the front cavity exposed by removing the crankshaft.  Connecting rods may be  removed from the crosshead by loosening the setscrew and driving out the wrist pin from the crosshead.  A bronze bushing is used in the rod  it may be driven out of the rod and replaced with a new bushing.  Reassembly is the reverse of the above outlined sequence with the  following considerations for “fits” or tolerance:    General:  All Kerr components are machined on modern production machine tools and are of the same specifications and close  tolerances you would expect in a modern automobile engine.  It must be pointed out that at top speed (350 to 400 RPM) your pump  will not even be approaching idle speed for a gasoline engine so “field fits” are possible and practical when making repairs and  replacements away from the factory.  All procedures outlined below are possible with only hand tools and absolutely no instruments,  special tools, or gauges are needed.  Connecting rod and wrist pin:  Proper fit will find the wrist pin turning freely in its bore in the connecting rod, but it should have no  “wobble” that is discernable up and down the main axis of the connecting rod.  This looseness in the wrist pin fit is the most probable  cause of “knocking” which is traceable to the power end of most all pumps.  The only solution for loose fitting wrist pins is to discard  the connecting rod wrist pin bushing and replace with a new one.  If any wear is visible on the wrist pin it should always be replaced.  iii. Crankshaft End Play and Lateral adjustments:  Adjustment of the Taper Roller bearings used in all Kerr Pumps is accomplished by  removing or adding shims under the bearing housing.  Shims are taken out or added until the crankshaft (without connecting rods)  will turn freely, but with no endplay felt when attempting to pull or push the jackshaft end of the crankshaft along its long axis.  Some  lateral adjustment is possible by removing shims from one side of the crankshaft and adding them to the opposite side.  (Note:   Lateral adjustment is the “centering” of the crankshaft in the power frame housing.)  Connecting Rod to Crankshaft fitting:  Factory bored connecting rods will normally fit the standard crankshaft journal just by bolting  the cap on the rod with the standard rod shims being used.  If the caps do require adjustment this is accomplished by removing or  adding various thicknesses of rod shims.  The standard connecting rod shim used on all Kerr Pumps is 1/32” thick and is comprised of  .002” laminates, which can be “pealed “ off separately.  Proper fit of the connecting rod will allow the pump crankshaft to be rotated  while not allowing in‐and‐out slack in the connecting rod along its long or main axis.  A well‐fitted rod will have none of the in‐and‐out  slack, but should be free enough to be moved from side to side on the rod journal.  This insures the rod not being too tight.  A point of ...
  • Page 12 caution when installing the connecting rod assembly in the pump is to make certain the oil holes in the rod are “UP” and not toward  the bottom of the pump.  This will result in lubrication failure in these parts and the pump will fail in a short period of time.  An  additionally important step is to make sure that the rod cap is bolted back on the rod as it came off.  The rod and cap carry a “mark”  or “number” which allows you to match them back properly.  Failure to do this will cause the rod not to fit the journal for which it was  made.  H. Power End/Fluid End Connection:  A common misconception is that there is some form of fluid seal between the power end and the fluid  end.  This is false.  The fluid end is merely bolted to the power frame.  It can be removed by breaking the plunger connection, backing off the  packing nut or gland, removing the various fluid end bolts, and sliding the entire fluid end off the power frame.  Corrosion may tend to seize  the two components together making their separation difficult in some isolated cases.  On models KP‐3300, KT‐3350/KT‐3400 and R335/R340  the bolted in stuffing box assemblies must be removed prior to removal of the entire fluid end.  They are held in place by four studs each.  On  all other units the stuffing boxes can be left intact.  On the remaining pumps (with the exception KD‐1250B, KJ‐2250B, KM‐3250B, and KCP‐ 6300) the stuffing boxes are held in place in the fluid end by a friction or “press” fit.  They should be removed with a hydraulic press if  possible.  These press‐in type stuffing boxes carry a gasket and/or an o‐ring to insure a good seal.  The boxes on the KD‐1250B, KJ‐2250B, KM‐ 3250B, and KCP‐6300 are screw‐in type and carry only a copper gasket.     ...
  • Page 13   TECHNICAL DATA SHEET  T.D.S. NO.  4.2      PCN: ______  Supercedes PCN: _____  Date  03‐10‐06  SHORT TERM STORAGE PREPARATION PROCEDURE  1.0  SCOPE  This procedure applies to Kerr Pumps ONLY.  Storage procedures for any other unit components or accessories (gear reducers, engines, etc.) are to be prepared to the specific  manufacture’s recommendations.  1.1  Short‐term storage is defined as storage and/or transient time less than six (6) months in an environment defined in Paragraph 2.  If storage exceeding six months is  expected, the Long Term Pump Storage Preparation Procedure should be followed.  1.2  Kerr Pumps will only prepared for short term storage if so specified in the purchaser or customer order control document.    2.0  STORAGE ENVIRONMENT  A minimal environmental condition, to be met by the customer or purchaser, is a closed shelter to eliminate effects of sun, wind, sand or other debris.  Large temperature and  humidity changes should be avoided to prevent coating deterioration or contamination by moisture.  3.0  PRESERVATIVE PRODUCT  3.1  The specified rust preservative will protect the internal power end parts from corrosion due to atmospheric moisture, and may be left in the pump when filled with  appropriate lubricant and placed into service.  The elevated temperature of service will cause rapid depletion of the preventative protection.  The following rust preventative products or their equivalents are recommended for use in Kerr Pumps and usually available in 5 gallon, 55 gallon  3.2  containers:    CITGO:  RUST‐O‐LINE OIL 10    SHELL:  ENSIS OIL N  4.0  PROCEDURE  4.1 ...
  • Page 14   TECHNICAL DATA SHEET  T.D.S. NO.  4.2      PCN: ______  Supercedes PCN: _____  Date  03‐10‐06    4.1.1 Remove the wiper box seals and cap/plug the seal opening.  4.1.2 Clean the pump outer surfaces prior to painting.  4.1.3 If painting is required mask crank and lubricator shaft surfaces and keyways.  If painting does not apply, go to Para. 4.1.8.  4.1.4 Paint as specified by the customer order or as required.  4.1.5 Apply a thin layer of grease to the exposed oil seal lips.  4.1.6 Apply a thin layer of heavy rust preventative to the exposed crank and lubricator shaft surfaces and keyways.  4.1.7 Wrap the exposed crank and lubricator shafts with waxed tape.  4.1.8 Carefully wrap the following parts prior to placing them into polyurethane bags.  Oil level gages, lube pressure gages, and breather caps.  4.1.9 Finish box, crate and mark the parts from Para. 4.1.2 after final inspection (see Para. 4.2.2).  4.2  Shipping/Receiving (New Pumps Only)  4.2.1  All pumps and accessories (as applicable) will be final inspected by Kerr Pump personnel prior to shipping.  Any witnessed or third party inspection will be  signed‐off by the purchaser or customer representative prior to final crating and shipment.  4.2.2  Export crating will be performed by either an approved Kerr Pump source or as specified by the purchaser or customer.  Any third party inspection will be  coordinated with the source.  4.2.3  Upon receipt of the shipment, the purchaser or customer is responsible for inspection and repair of damaged coatings at the expense of the shipper.  5.0  WARRANTY/START‐UP ...
  • Page 15   TECHNICAL DATA SHEET  T.D.S. NO.  4.3      PCN: ______  Supercedes PCN: _____  Date  03‐10‐06  TITLE:  LONG TERM STORAGE PREPARATION PROCEDURE  1.0  SCOPE  This procedure applies to Kerr Pumps ONLY.  Storage procedures for any other unit components or accessories (gear reducers, engines, etc.) are to be prepared to the specific  manufacture’s recommendations.                  1.1  Long‐term storage is defined as storage and/or transient time exceeding six (6) months in an environment defined in Paragraph 2.  If storage for less than six  months is expected, the Short Term Pump Storage Preparation Procedure should be followed.                  1.2  Kerr Pumps will only prepare for short term storage if so specified in the purchaser or customer order control document.    2.0  STORAGE ENVIRONMENT  A minimal environmental condition, to be met by the customer or purchaser, is a closed shelter to eliminate effects of sun, wind, sand or other debris.  Large temperature and  humidity changes should be avoided to prevent preventative deterioration or contamination by moisture.  3.0  RUST PREVENTATIVE PRODUCT  3.1  The recommended rust preservative should protect the internal power end parts from corrosion due to atmospheric moisture, and may be left in the pump  when filled with appropriate lubricant and placed into service.  The elevated temperature of service will cause rapid depletion of the preventative protection.  3.2  The following rust preventative products or their equivalents are recommended for use in Kerr Pumps and usually available in 5 gallon, 55 gallon containers:  CITGO:  RUST‐O‐LINE OIL 10  SHELL:  ENSIS OIL N  4.0  PROCEDURE  4.1  Preparation from; factory testing, inventory, or a distributor rebuild facility.  4.1.1 ...
  • Page 16 TECHNICAL DATA SHEET                T.D.S. NO.  4.3      PCN: ______  Supercedes PCN: _____  Date  03‐10‐06  4.1.4  All breathers shall be replaced with airtight seals, plugs or gasketed plates.  No venting is recommended as it may allow moist air in.  4.1.5  Remove the wiper box seals and cap/plug the seal opening.  4.1.6  Clean the pump outer surfaces prior to painting.  4.1.7  If painting is required mask crank and lubricator shaft surfaces and keyways.  If painting does not apply, go to Para. 4.1.9.  4.1.8  Paint as specified by the customer order or as required.  4.1.9  Apply a thin layer of grease to the exposed oil seal lips.  4.1.10  Apply a thin layer of heavy rust preventative to the exposed crank and lubricator shaft surfaces and keyways.  4.1.11  Wrap the exposed crank and lubricator shafts with waxed tape.  4.1.12  Carefully wrap the following parts prior to placing them into polyurethane bags.  Oil level gages, lube pressure gages, and breather caps.  4.1.13  Finish box, crate and mark the parts from Para. 4.1.10 after final inspection (see Para. 4.2.2).  4.2  Shipping/Receiving (New Pumps Only)  4.2.1  All pumps and accessories (as applicable) will be final inspected by Kerr Pump personnel prior to shipping.  Any witnessed or third party inspection will be  signed‐off by the purchaser or customer representative prior to final crating and shipment. ...
  • Page 17 KA-306 KP-75 KP-68M KA-276 STUFFING VALVE PONY VALVE DISC WING- PONY ROD BOX NUT INSERT SEAT SEAT GUIDED SEAL TOOL WRENCH TOOL WRENCH THREADED SEATING SEAT STEM TOOL TRI-PIN TYPE TYPE PULLER PULLER SPECIAL TOOLS ASSY ASSY FOR KT-3350XP, KT-3400XP...
  • Page 18 How To Put Inserts In Valves Using Kerr Valve Insert Tool 1) Push Valve Insert over 3) Holding Valve valve legs. Hint: (Insert insert down with will be more pliable if 2) Put Tool between thumb. heated first-- warm to the valve and valve touch not hot).
  • Page 20 »...
  • Page 23 » »...
  • Page 24 KA-26G GASKET KA-28 SEALS KA-28S KA-26 PONY ROD GLAND KA-26-A PONY ROD PACKING GLAND ASSEMBLY...
  • Page 25 ITEM NO. PART NUMBER DESCRIPTION QTY. KT-86SL-225GE-DSL STUFFING BOX "DSL" KP-95-225S PACKING SPRING SHORT KT-60XPAB STUFFING BOX NUT (ALUMINUM BRONZE) KM-88V-0758-175-1 758 PRESSURE RING 1-3/4" SF STYLE KP-93SLB-175 BOTTOM ADAPTER KP-93SLS-250AB TOP PACKING SPACER KA-54 ORING STUFFING BOX TO FLUID END KP-93SLT-175NM ADAPTER TOP 1-3/4"...
  • Page 27 2 15/16 KEYWAY 3/4" X 3/8" 4.25 2"-NPT 17.75 29.3 17.062 16.00 17.0 42.98 4X 11/16 MOUNT HOLES 31.75 18.7 32.437 2" 9.35 DISCHARGE 5.563 14.17 8.00 4.125 7.00 3" 2.875 8.500 3.03 SUCTION GENERAL DIMENSIONS FOR KT-3350XP & KT-3400XP...
  • Page 28 SNAP RING SHORT SUCTION TOP SPACER VALVE KA-26-A KM-88V KP-93SL KP-93SL KP-85 PONY ROD PACKING SET TOP ADAPTER BOTTOM ADAPTER INSERT PACKING GLAND PEAK KP-51AR PACKING ARRANGEMENT SHOWN IN ASSEMBLY VALVE SEAT KT-86SL STUFFING BOX KP-305SSAR KT-3350XP/KT-3400XP SUCTION VALVE ASSEMBLY...
  • Page 29 Kerr KT-3350XP/KT-3400XP Plunger Type Pump Part Number Description # Req KT-1-400 Pump Case KT-1 Pump Case KT-2-400 Crankshaft-Heat Treated KT-2 Crankshaft-Heat Treated KT-3 Crankshaft Oil Seal KT-4-400 Bearing Housing Blind Side KT-4 Bearing Housing Blind Side KT-5-400 Bearing Housing Shaft Side...
  • Page 30 Kerr KT-3350XP/KT-3400XP Plunger Type Pump Part Number Description # Req KT-24 Connecting Rod Shims Laminated KA-25A Washer Pony Rod KT-25T-400 Pony Rod with Jam Nut Tapered KT-25T Pony Rod with Jam Nut Tapered KA-26S Snap Ring Pony Rod Gland KA-26G...
  • Page 31 Kerr KT-3350XP/KT-3400XP Plunger Type Pump Part Number Description # Req KP-54SS Stuffing Box Nut for 2 1/4" Plunger SS KP-54S Stuffing Box Nut for 2 1/4" Plunger Steel KT-60XPAB Stuffing Box Nut for 1 1/2" /1 3/4" Plunger AB KT-60XPAAB Stuffing Box Nut for 2"...
  • Page 32 KT-3400XP Gasket Kit Complete 1EA. KT-3 / 2EA. KT-7-400 / 1EA. KT-12 / 3EA. KA-26G / 3EA. KA-28 / 3EA. KA- 32 / 6EA. KP-32 / 3EA. KA-54 KT-113XP KT-3350XP Gasket Kit Complete 1EA. KT-3 / 2EA. KT-7 / 1EA. KT12 / 3EA. KA-26G / 3EA. KA-28 / 3EA. KA-32 / 6EA. KP-32 / 3EA. KA-54 AP-114...
  • Page 33 Kerr KT-3350XP/KT-3400XP Plunger Type Pump Part Number Description # Req KT-120-8-400 Crankshaft Splined Hydraulic Drive 21 Tooth Spline KT-125-8 Bearing Housing Hydraulic Drive # 8 KT-125-8-400 Bearing Housing Hydraulic Drive # 8 AP-127 #8 Auburn Housing Gasket KT-130 Bearing Housing Extension Shaft Side...
  • Page 34 Kerr KT-3350XP/KT-3400XP Plunger Type Pump Part Number Description # Req KT-800-225 Kerramic Plungers 2 1/4" KT-800-200 Kerramic Plungers 2" KT-800-150 Kerramic Plungers 1 1/2" KT-800-175 Kerramic Plungers 1 3/4" All prices and part numbers are subject to change without prior notice.

This manual is also suitable for:

Kt-3400xp