Esco Ascent max User And Service Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Esco Manuals
  4. Ventilation Hood
  5. Ascent max
  6. User and service manual

Esco Ascent max User And Service Manual

Ductless fume hood
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

 
 
 
 
Thank you fo
or purchasing thi
is Esco Biologica
read this ma
anual thoroughly
y to familiarize yo
unique featu
ures and exciting
g innovations we 
equipment. E
Esco provides ma
any other resour
www.escogl
lobal.com, to com
mplement this m
many years 
of productive an
nd safe use of you
 
For Technical 
Service, contact 
North America
a 
Esco Technolo
ogies, Inc. 
2940 Turnpike
e Drive, Units 15‐
‐16  •Hatboro, PA
Toll‐Free USA 
and Canada 888
8‐375‐ESCO  
Tel 215‐441‐9
9661  •  Fax 215‐4
441‐9660 
us.escoglobal
l.com  •  usa@esc
coglobal.com 
 
Rest of World
 
Esco Micro Pt
te. Ltd.  
21 Changi Sou
uth Street 1  •  Sin
ngapore 486 777
Tel +65 6542 0
0833  •  Fax +65 
6542 6920 
www.escoglo
bal.com  •  mail@
@escoglobal.com
Esco ADC‐B/C
C/D/E User & Serv
vice Manual 
Version A1 ‐ R
Released January 
2011 
 
l Safety Cabinet.
 Please 
ourself with the m
many 
have built into y
your new 
rces at our websi
ite, 
manual and help y
you enjoy 
ur Esco products
. 
Use
U
and
a
Serv
S
Man
M
A 19040, USA 
7 
m 
r 
vice 
nual
l 
Ductless 
Fume Ho
ood 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the Ascent max and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Summary of Contents for Esco Ascent max

  • Page 1           Thank you fo or purchasing thi is Esco Biologica l Safety Cabinet.  Please  read this ma anual thoroughly y to familiarize yo ourself with the m many  unique featu ures and exciting g innovations we  have built into y your new  equipment. E Esco provides ma any other resour rces at our websi ite,  www.escogl lobal.com, to com mplement this m manual and help y you enjoy  many years  of productive an nd safe use of you ur Esco products .    r  Serv vice  nual l ...
  • Page 2     Copyright Information   © Copyright 2011 Esco Micro Pte. Ltd. All rights reserved.  The information contained in this manual and the accompanying product is copyrighted and all rights are  reservedby Esco.  Esco reserves the right to make periodic minor design changes without obligation to notify any  person or entity of such change.    Sentinel™ and AscentMax  are registered trademarks of Esco. ®   “Material in this manual is provided for informational purposes only. The contents and the product described in  this manual (including any appendix, addendum, attachment or inclusion), are subject to change without  notice. Esco makes no representations or warranties as to the accuracy of the information contained in this  manual. In no event shall Esco be held liable for any damages, direct or consequential, arising out of or related  to the use of this manual.”   ...
  • Page 3   i  Table of Contents      INTRODUCTORY PAGES i    Table of Contents  iii    Warranty Terms and Conditions  v    Introduction  v      1. Products Covered  v      2. Safety Warning  v      3. Limitation of Liability  vi      4. European Union Directives on WEEE and RoHS  vii    Declaration of Conformity            USER SECTION 1 ...
  • Page 4   ii  19      4.2 Installation  19        4.2.1 Connecting the Electrical Supply  19        4.2.2 Safety Labels on the Fume Hood  19        4.2.3 Preliminary Cleaning  20      4.3 Performance Validation/Certification          4.3.1 Disclaimer          4.3.2 References for Qualified Certifiers            21 ...
  • Page 5   iii  Warranty Terms and Conditions   Esco warrants that the product described in this manual will perform according to specifications for a period of 60 months  from the date of purchase.     Esco’s limited warranty covers defects in materials and workmanship. During the warranty period, Esco's liability shall be,  at our option, to repair or replace any defective parts of the product, provided if proven to the satisfaction of Esco that  these parts were defective at the time of being sold, and that all defective parts shall be returned, properly identified with  a Return Authorization.     This limited warranty covers parts ONLY and not transportation / insurance charges.     This limited warranty does not cover:    • Freight or installation (inside delivery handling) damage. If your product was damaged in transit, you must file a  claim directly with the freight carrier  • Products with missing or defaced serial numbers   • Products for which Esco has not received payment   • Problems that result from:  External causes such as accident, abuse, misuse, problems with electrical power, improper operating  environmental conditions   Servicing not authorized by Esco  Usage that is not in accordance with product instructions   Failure to follow the product instructions   Failure to perform preventive maintenance   Problems caused by using accessories, parts, or components not supplied by Esco  Damage by fire, floods, or acts of God   Customer modifications to the product     Factory installed, customer specified equipment or accessories are warranted only to the extent guaranteed by the original  manufacturer. The customer agrees that in relation to these products purchased through Esco, our limited warranty shall  not apply and the original manufacturer's warranty shall be the sole warranty in respect of these products. The customer  shall utilize that warranty for the support of such products and in any event not look to Esco for such warranty support.     Esco encourages user to register product online at www.escoglobal.com/warranty or complete the warranty registration ...
  • Page 6   iv       ...
  • Page 7   v  Introduction  1.Products Covered  Esco Ductless Fume Hood – Ascent Max (ADC Series)  0.6 meters  0.9 meters  1.2 meters  1.5 meters  1.8 meters  Electrical Rating  2 feet  3 feet  4 feet  5 feet  6 feet  ADC‐3B1  ADC‐4B1  ADC‐5B1  ADC‐6B1  ADC‐3C1  ADC‐4C1  ADC‐5C1  220‐240 V AC, 50Hz, 1Φ  ADC‐2B1  ADC‐6C1  ADC‐3D1  ADC‐4D1  ADC‐5D1  ADC‐6D1  ADC‐3E1  ADC‐4E1  ADC‐5E1  ADC‐3B2  ADC‐4B2  ADC‐5B2  ADC‐6B2  ADC‐3C2  ADC‐4C2  ADC‐5C2 ...
  • Page 8   vi  4. European Union Directive on WEEE and RoHS  The European Union has issued two directives:   • Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE)   This product is required to comply with the European Union’s Waste Electrical &  Electronic Equipment (WEEE) Directive 2002/96/EC. It is marked with the following  symbol:   Esco sells products through distributors throughout Europe. Contact your local Esco  distributor for recycling/disposal.   • Directive 2002/95/EC on Restriction on the use of Hazardous Substances (RoHS)   With respect to the directive on RoHS, please note that this hood falls under category 8 (medical devices) and  category 9 (monitoring and control instruments) and is therefore exempted from requirement to comply with  the provisions of this directive.               ...
  • Page 9   vii  Declaration of Conformation  In accordance to EN ISO/IEC 17050‐1:2004        We,   Esco Micro Pte.Ltd.  of  21 Changi South Street 1    Singapore, 486777    Tel: +65 6542 0833    Fax: +65 6542 6920      declare on our sole responsibility that the product:      Category  : Ductless Fume Hoods      Brand    : Ascent Max  Model    : ADC‐2B1, ADC‐3B1, ADC‐4B1, ADC‐5B1, ADC‐6B1    ADC‐3C1, ADC‐4C1, ADC‐5C1, ADC‐6C1    ADC‐3D1, ADC‐4D1, ADC‐5D1, ADC‐6D1    ADC‐3E1, ADC‐4E1, ADC‐5E1    in accordance with the following directives: ...
  • Page 10   viii   ...
  • Page 11   1  Chapter 1 ‐ Product Information    1.1 About Ascent Max Ductless Fume Hood  Esco Ascent Ductless Fume Hoods provide protection to both laboratory personnel and the environment from  toxic fumes and are quickly becoming a viable alternative to conventional fume hoods.    Unlike conventional fume hoods, these hoods filter out chemical fumes and recycle air directly back to the  laboratory, providing energy savings, personnel and environmental protection, convenience as you do not  have to deal with complicated ducting systems, and mobility, as ductless hoods are independent systems  which do not require connection to extraction systems.    Esco ductless fume hoods are independently tested by INVENT‐UK for the ability to filter contaminated air with  efficiency and retention capacity as required by the British Standard BS 7989 and French Standard AFNOR NF X  15‐211. Fume containment and airflow uniformity meet the requirements of ASHRAE 110‐1995, BS 7258, EN  14175‐3 and AFNOR NF X 15‐203. The Esco combination of effective containment and safe carbon filtration  opens new, cost effective applications for fume hood technology in laboratories of the 21st century.  1.2 Labels    Electrical Requirement        Airflow Information  Model ‐ The model of the unit.  Serial ‐ The serial number of the unit.   Power ‐ The power consumption and electrical  requirement of the unit.     Manufactured year ‐The year of manufacture. Ductless Fume Hoods   ...
  • Page 12   12  7      8              1. Exhaust Collar (optional)  7. Stainless Steel Worktop  2. Blower  8. Support Stand (optional)  3. Carbon Filter(s)  9. Electrical/Electronic Panel  4. Tempered Glass Side Wall  10. Esco Sentinel Microprocessor Control  5. Service Fixture Provision (optional)  11. Tempered Glass Sliding Sash Window  6. Electric Outlet Provision (optional)  12. Tempered Glass Back Wall (D Series only)         ...
  • Page 13 7      8              1. Exhaust Collar (optional)  8. Support Stand (optional)  2. Blower  9. Backup Carbon (C Series) Filter or   3. Carbon Filter(s)  HEPA (E Series) Filter  4. Tempered Glass Side Wall  10. Electrical/Electronic Panel  5. Service Fixture Provision (optional)  11. Esco Sentinel Microprocessor Control  6. Electric Outlet Provision (optional)  12. Tempered Glass Sliding Sash Window  7. Stainless Steel Worktop        Ductless Fume Hoods   ...
  • Page 14   4  1.4 Airflow Pattern      1. An inflow air curtain from the ambient environment into the cabinet with an average velocity of 0.5  m/s or 100 fpm is induced by the cabinet blower system.  2. Additional inflow air taken through the AutoPurge™ slots at the back of the work zone prevents fume  accumulation for better operator protection.  3. The inflow flushes the entire work zone of the cabinet; within the main chamber of the cabinet,  negative pressure (relative to the ambient environment) is maintained in order to ensure that no  chemical fumes or vapors escape the work zone.  4. Air is taken through an activated carbon filter mounted in the interior; this removes all fumes from  the exhaust air stream; exhaust air is re‐circulated directly back to the room from the top of the  cabinet.  1.5Filtracheck  FiltraCheck is a trademark service provided by Esco’s fume filtration division. Customers who intend to  purchase a ductless fume hood but are unsure whether the cabinet is suitable for their application, can  forward a list of chemicals that they will be handling and their pattern of usage to Esco'sFiltraCheck service  team.    A PDF Questionnaire form is available at http://ductless.escoglobal.com/. This questionnaire can be  downloaded and either forwarded by email or by fax to Esco. After careful analysis of the provided chemicals  list and pattern of usage, a proper advice document will be generated and provided to the customer in 3 days  period.    This document will recommend the appropriate laboratory equipment; ducted fume hood or ductless fume  hood or neither based on the investigation done by the FiltraCheck team. Depending on the type of chemicals  used, the document may also contain a list of procedures, warnings, etc. that will help in ensuring a safer  laboratory working environment. In the case of a recommendation of a ductless cabinet, appropriate grade  and type of activated carbon also becomes a factor that has to be taken into consideration.     ...
  • Page 15   5  Chapter 2 ‐ Control System   2.1 Sentinel Control System    Menu  Set/Mute  Up  LCD  Down    Button  Button  Button Display Button       Fan  Lamp  Socket  UV    Button  Button  Button Button     1. Fan Button  Turns on and turn off the fan.    2. Lamp Button  Turns on and turn off the lamp.    3. Socket Button  Turns on and turn off the electrical socket (retrofit kit). ...
  • Page 16   6    2.2Menu Options   When you are entering menu options, the alarm will sound to indicate that the microprocessor is  not monitoring the operation of the hood and as such will not give airflow alarms. No further    warnings will be given. Therefore, it is highly recommended that the user set the ADMIN PIN, which  will restrict unauthorized access to the menu. The default ADMIN PIN from the factory is 0009.    Please refer to the following diagram for complete reference to all menu options available.     Press MENU button and enter the ADMIN PIN to enter the menu.    In the menu options:  • Press UP or DOWN button to move through the menu options.   • Press SET button to choose and proceed to the next step.  • Press MENU button to cancel and return to the previous step.    Exit menu options after making any changes in order to prevent unauthorized access to the menu.       ...
  • Page 17   7  2.2.1 Settings  The user may use the settings menu function to customize the operation of the BSC to meet specific  application requirements.  2.2.1.1 Set Time  Users can set the time by increasing/decreasing the hour and minute values. The correct time will be  maintained even after the unit is turned off.     1. Press MENU button to enter the menu options  If requested, enter ADMIN PIN digit by digit by using the UP, DOWN and SET buttons   The alarm will sound for a few second to indicate that the hood is unsafe for work    Press UP and DOWN buttons until display show “SETTINGS”. Press SET button to confirm   Press UP and DOWN buttons until display show “SET TIME”. Press SET button to confirm   Press UP and DOWN buttons to choose the hour (HH). Press SET button to confirm   Press UP and DOWN buttons to choose the minute (MM). Press SET button to confirm   8. Display will show “TIME SET” for a few seconds   9. Press MENU button to exit the menu options  2.2.1.2 Warm Up  There will be a period of warm‐up, before the fan is fully functioning. This is to ensure that the sensors, the  blower, and the control system are stabilized, as well as purging the work zone of contaminants. The default  setting is 3 minutes and the user can set it between 3 to 15 minutes.     1. Press MENU button to enter the menu options  If requested, enter ADMIN PIN digit by digit by using the UP, DOWN and SET buttons   The alarm will sound for a few second to indicate that the hood is unsafe for work    Press UP and DOWN buttons until display show “SETTINGS”. Press SET button to confirm   Press UP and DOWN buttons until display show “WARM UP”. Press SET button to confirm  ...
  • Page 18 7. Press MENU button to exit the menu options  2.2.1.5 Temperature Unit  Using this option, the user can select the unit in which air velocity is measured and displayed.   CELCIUS MENU SETTINGS TEMP UNIT FAHRENHEIT   1. Press MENU button to enter the menu options  If requested, enter ADMIN PIN digit by digit by using the UP, DOWN and SET buttons   The alarm will sound for a few second to indicate that the hood is unsafe for work    Press UP and DOWN buttons until display show “SETTINGS”. Press SET button to confirm   Press UP and DOWN buttons until display show “TEMP UNIT”. Press SET button to confirm   Press UP and DOWN buttons to choose. Press SET button to confirm   7. Press MENU button to exit the menu options  2.2.2 Calibration  The purpose of calibration is to ensure the accuracy of the airflow display and alarm (if present). This involves  measuring airflow with reference instrumentation and establishing reference between airflow sensor(s) on the  hood to the standard reference. Calibration should only be carried out by trained personnel. This section is  presents a brief overview of the calibration menu function. For more information, refer to test report.      2.2.2.1 Set Constant  Every sensor manufactured by Esco has a specific Sensor Constant which is used for temperature  compensation performed by the temperature sensor.  2.2.2.2 Zero Sensor  This option let the controller record the specific sensor output voltage and correspond it to 0 m/s or 0 fpm.  2.2.2.3 Calib Sensor  This option allows proper calibration and operation of the airflow sensor alarm. There will be three points to  be calibrated, namely inflow fail point, inflow nominal point, and downflow nominal point.   ...
  • Page 19   9  2.2.3 Admin  The admin menu allows you to change both fan and Admin. PIN, also to disable it (not recommended). The  reset blower hour meter is usually used after you change the blower (or filter) and it can easily give you the  indication on when to do maintenance. While the reset default function will return the options in the settings  menu to their factory settings.  2.2.3.1 New Admin. PIN  ADMIN PIN restricts access to MENU functions, including service functions, like calibration. User must enter  four digits PIN before accessing MENU. ADMIN PIN has higher priority and can be used to control the fan  (override Fan PIN).    ADMIN PIN can also be used to switch to maintenance mode from ERR.MSWITCH and AIR FAIL! errors  condition.    The default PIN is 0009. Setting PIN to 0000 will disable this feature.    1. Press MENU button to enter the menu options  If requested, enter ADMIN PIN digit by digit by using the UP, DOWN and SET buttons   The alarm will sound for a few second to indicate that the hood is unsafe for work    Press UP and DOWN buttons until display show “ADMIN”. Press SET button to confirm   Press UP and DOWN buttons until display show “NEW ADMIN PIN”. Press SET button to  confirm   Press UP and DOWN buttons to choose the numerical digit. Press SET button to confirm. Do  this for all 4 digits   7. Display will show “CONFIRM PIN?”. Press SET button to confirm  8. Press MENU button to exit the menu options  2.2.3.2 New Fan PIN  Fan PIN restricts access to fan control. User must enter four‐digit PIN before switching fan on or off. As such, it  can restrict access to operating the hood by unauthorized personnel. Fan PIN is also needed to disable the  alarm when the sash is fully raised and cleaning needs to be performed.    It is recommended that the Fan PIN be issued only to personnel authorized to use the hood. ...
  • Page 20   10  2.2.3.3 A/F Monitor  Whenever the air velocity falls below the fail point, the air fail alarm will be triggered. This option is used to  enable/disable alarm.  ENABLE MENU ADMIN A/F MONITOR DISABLE   1. Press MENU button to enter the menu options  If requested, enter ADMIN PIN digit by digit by using the UP, DOWN and SET buttons   The alarm will sound for a few second to indicate that the hood is unsafe for work    Press UP and DOWN buttons until display show “ADMIN”. Press SET button to confirm   Press UP and DOWN buttons until display show “A/F MONITOR”. Press SET button to  confirm   Press UP and DOWN buttons to choose. Press SET button to confirm   7. Press MENU button to exit the menu options  2.2.3.4 Filter Type  To set the type of main carbon filter(s) used in the hood. The options include standard, acid filter, aldehyde  compound, ammonia/amines, halogen compound, mercury compound and sulphur compound.   STANDARD ACID FILTER ALDEHYDE CPD. MENU ADMIN TEMP UNIT AMMONIA/AMINES HALOGEN CPD. MERCURY CPD. SULPHUR CPD.   1.
  • Page 21 The alarm will sound for a few second to indicate that the hood is unsafe for work    Press UP and DOWN buttons until display show “ADMIN”. Press SET button to confirm   Press UP and DOWN buttons until display show “RESET DEFAULT”. Press SET button to  confirm   The display shows “”READ MANUAL” then “PRESS SET”. Press SET button to confirm   7. Press MENU button to exit the menu options  2.2.4 Setting Mode  Ductless fume hood has two working mode, the default normal mode which is used in a day to day activity,  and maintenance mode.  NORMAL MENU SET MODE MAINTENANCE   2.2.4.1 Normal Mode  Every time the hood is restarted, this mode will be activated by default. In this mode, all alarms and interlocks  are enabled.  2.2.4.2 Maintenance Mode  Maintenance mode should only be accessed by qualified personnel during maintenance. In this mode, all  alarms are disabled and all interlocks are defeated.  2.3 Alarm and Warnings   The warning AIR FAIL! indicates that there is airflow failure. The operator should check if there is any  obstruction to the airflow, and correct it if possible. However, if the problem continues, the operator should  stop working as the hood’s protection may have been compromised. Call service or Esco’s local distributor.      Other alarms that indicate a failure or an error in the BSC system:  ‐ ERR.AIRFAIL will be displayed if the blower is turned off while there is an airflow failure.  ‐ ERR.CALIB will be displayed if the airflow velocity sensor is not yet calibrated.         Ductless Fume Hoods   ...
  • Page 22   12       ...
  • Page 23   13  Chapter 3 – Basic Hood Operation    3.1 Sash Window Operation   3.1.1 Sash Window State                Sash is fully open   Sash is in safe position Sash is fully closed  Blower can be active Blower can be activated Blower can’t be activated   Fluorescent lights can be used Fluorescent lights can be used Fluorescent lights can’t be used Unsafe working condition  Safe working condition   3.1.2 Operating Motorized Sash Window (Only for hoods with motorized sash window)   The motorized sash uses a “push and hold” mechanism, so if you remove your finger from the button the sash  will stop immediately – this is a safety feature to control the closure and prevent anything getting trapped in  the aperture as the sash descends.     Lower Sash from Fully Open Position   When the sash is fully open, pressing the down button and holding it will cause the sash to move to the Safe  Height setting and stop. If the fluorescent lights are on as the sash descends, they will stay on as long as the  sash stops in the Safe Position. If you release the button before the sash has reached Safe Position the lights  will switch off automatically.     Lower Sash from Safe Height Position   When the sash is at safe operating height pressing the down button and holding it will cause the sash to move  down to the fully closed position and stop. If the fluorescent lights are on as the sash descends, they will  switch off automatically as soon as the sash reaches fully closed. If you release the button before the sash has ...
  • Page 24   14  3.1.3 Using Sash Window   • The sash window should be fully closed when the hood is not in use. This helps keep the work zone  interior clean.   • The sash window should always be in the normal operating height at all times when the hood is in  use. Even if the cabinet is left unattended, but the blower is on, the sash window should never be  moved from the normal operating height, unless during loading or unloading of materials/apparatus  into the hood.   • The alarm will be activated whenever the sash window is moved from the normal operating height.   • The sash window may be opened to its maximum position for the purpose of loading/unloading of  materials/apparatus into the hood. When the sash window is fully opened, the alarm sound may be    muted by pressing MUTE button. Light can be turned on to facilitate cleaning. 3.2 Starting and Shutting Down the Ductless Fume Hood  3.2.1 Turning on the Hood  1. Raise the sash to the indicated normal operational height (READY state).   2. Turn on  the lamp by pressing the lamp button.  3. Turn on the fan by pressing the FAN button. Input the Fan PIN if asked (default: 0001). This will start  the warm up procedure (default: 3 minutes). All buttons are disabled during warm up period.  4. The hood is ready for work.  3.2.2 Turning off the Hood  1. Turn off the fan by pressing the FAN button. Input the Fan PIN if asked (default: 0001). This will start  the post purge procedure (default: 0 minute). All buttons are disabled during post purge period.  2. Lower the sash to the fully closed position.  The sash can be lowered immediately after turning off the  fan as it will not interrupt the post purge procedure.   3.3 Operating the Ductless Fume Hood  3.3.1Working in the Hood  • Check the label on the ductless fume hood to see what chemicals the hood is intended for – and only  use the hood for any procedure involving such chemicals.  ...
  • Page 25 • Sitting posture is one of the most stressful postures for one’s back    Therefore you should pay careful attention to the following guidelines in order to achieve comfortable and  healthy working conditions:  1. Always ensure that your legs have enough legroom.  2. Keep your lower back comfortably supported by your chair. Adjust the chair or use a pillow behind your  back whenever necessary.  3. You should place your feet flat on the floor or on a footrest. Don’t dangle your feet and compress your  thighs.  4. You should keep varying your sitting position throughout the day at regular intervals so that you are  never in the same posture for too long.  5. Observe the following precautions with respect to your eyes:  • Give your eyes frequent breaks. Periodically look away from the work area and focus at a distant  point.  • Keep your glasses clean.  6. Arrange the items/apparatus frequently used in your work in such a way that you can minimize the  physical strain involved in handling them.  7. Exercise regularly    Ergonomics accessories available with Esco include:  Armrest padding  b. Lab chair  Footrest  Please contact your local distributor or Esco for more information.        Ductless Fume Hoods   ...
  • Page 26   16       ...
  • Page 27   17  Chapter 4 – Installation    4.1 General Requirements  4.1.1 Location Requirements  Placing the fume hood in a proper location is important. Bad location may affect the performance of the  workstation.    As seen in the chart, your equipment’s internal airflow velocity is relatively  low, when compared to the airflow disturbances potentially caused by the  opening of a door, a person walking by or a direct exposure to an air‐ conditioning outlet. These external airflow disturbances can affect the proper  laminar flow of the fume hood and impaired the protection offered by the  workstation.    When installing the fume hood, it should be located as far away as possible  from sources of airflow disturbance and in an orientation which optimally  shields the fume hood’s airflow from all external airflow disturbances.      The following requirements should be taken into account:  • The location should be far away from any kind of heat source (heaters, fan converters, etc.) for  facilitating optimum operating conditions.  • There should be adequate space left for cleaning the back of the cabinet.  • There should be unobstructed access to the main power supply point .  4.1.1.1 Position Requirements      Any pedestrian traffic routes, thoroughfares or  Allow at least 30 cm (1’) clearance on both sides of  walkways should be at least 1.0 m (3’) from the front  the fume hood.  of the fume hood      You should not position the fume hood where the distance between the aperture and any doorway is less than ...
  • Page 28 Strap the fume hood body down to the pallet.  • Repackage as necessary. If possible, use original packaging.  • When moving the fume hood, use material handling equipment and lift the pallet.   4.1.2 Environmental Requirements  • Indoor use only  • Altitude of up to 2000 meter (6600’)  • Relative humidity between 20% – 90%  • Temperature between 18 C – 30 C (65 F – 86 F)  4.1.3 Support Requirements  • The support/cabinetry should be leveled  • The support/cabinetry must be able to withstand the weight of the cabinet and any apparatus within  • The support/cabinetry must be ergonomics    • Esco recommends Esco support stand with leveling feet for BSC    • WithoutEsco’s support stand, Esco cannot guarantee the cabinet’s resistance against tipping  and hence the user would be solely responsible for ensuring that the cabinet is securely    fastened to third party support/cabinetry.    • The use of non‐leveling feet Esco support stand will nullify the third party certification (NSF or  TÜV) that the cabinet may have, because only Esco leveling feet support stand was used  during certification.The maximum NSF approved leg levelers adjustment is 50 mm (2”).   ...
  • Page 29   19  4.1.4 Exhaust Requirements  The exhaust filter area is especially susceptible to disruptive air currents or air drafts. A clearance of at least 30  cm (1’) is recommended between the highest point of the cabinet and the ceiling. If the distance is less than 30  cm (1’), the airflow alarm system may need re‐calibration. In fact, for proper exhaust filter leak scanning  purposes, a minimum clearance of 50 cm (1’8”) is recommended.  4.1.5Electrical Requirements  • The power rating for each model is shown in section 3.2 Technical Specification Summary Table in  Product Specification Section. Ensure that the outlet is rated accordingly. The hood will not work  properly or may even be damaged if it is powered by an incorrect source.  • The hood’s maximum voltage fluctuation is ±2% of nominal voltage, otherwise install power stabilizer.  • The hood should be connected to an unobstructed dedicated power outlet(s).  • Surge protection and UPS are strongly recommended for better protection.   • All electrical wirings for fluorescent lamp, blower and the Sentinel™ controller are internally wired  and connected to a single point junction box for hook up by a qualified electrician.  • The power cable is located on the right hand side of the fume hood and the cord is 2.5m long. When  preparing the installation site, try to ensure the outlet is located to the right of the fume hood for  ease of access.  4.1.6 Service Line Requirements  • All service lines should be installed by a suitably qualified and certified engineer, in accordance with  all applicable local, state and government regulations.  • Service line attachments should be equipped with an emergency shut off valve that can be accessed  quickly and with ease, should the need arises.  • You should check with your local service installer as to whether there is a need to install pressure  regulators to reduce the line pressure.  • Your ductless fume hood can accommodate service fixtures on the left or right hand side of the  cabinet. Make allowance for the positioning of service lines when planning the installation site to  ensure ease of access to emergency shut off valves.  4.2 Installation  4.2.1 Connecting the Electrical Supply ...
  • Page 30   20  4.3 Performance Validation/Certification  After having installed the fume hood but before starting to use it, fume hood performance must be validated  and certified to factory standards. It is recommended that this validation and certification be performed only  by a qualified technician who is familiar with the methods and procedures for certifying fume hoods.    The testing methods and equipment needed for carrying out the tests are specified on the test report.  4.3.1 Disclaimer  The performance and safety of all Esco fume hoods are rigorously evaluated at our factory. Regular field  certification is important to ensure factory standards are maintained.  During recertification:  • Fume Hood face velocities and flow patterns are verified against the manufacturer’s specifications and  relevant international standards.  • Tracer gas containment test is performed.  4.3.2 References for Qualified Certifiers  North America  • Esco (www.us.escoglobal.com)  UK, China, India, Middle East/North Africa, Malaysia, Singapore  • Esco offers field certification services directly. Contact local Esco office.  Other Countries  • Contact Esco or local distributor         ...
  • Page 31   21  Chapter 5–Service and Maintenance    5.1 Scheduled Maintenance  Proper and timely maintenance is crucial for trouble free functioning of any device and your Esco ductless  fume hood is no exception to this rule. We strongly recommend that you follow the maintenance schedule  suggested hereunder in order to obtain optimal performance from your Esco ductless fume hood.    Maintenance to be carried out every  No.  Description of Task to Perform  Week Month Quarter  1 Year  2 Years 1  Check the alarm and measure the basic airflow √ 2  Clean the interior work surface and walls with soap water √ 3  Wipe down sash with appropriate glass cleaner √ 4  Clean the exterior surfaces of the ductless fume hood √ 5  Measure the ductless fume hood face velocity √ 6  Check fans, motors, drives and bearings for proper operation √  7  Check fluorescent tubes for proper operation  √  8  Test the operation of airflow alarm ...
  • Page 32   22  5.2 Replacingthe Filters  5.2.1 Main Carbon Filter(s) Changing Procedure for ADC­2__, ADC­3__ and ADC­4__    Front Panel  Handle Clamping Carbon Filter  Access Cover     1. Open the Front Panel  2. Open the Access Cover  3. Pull out Handle Clamping to unlock the frame filter clamping  4. Remove the main carbon filter  5. Reverse the above steps to finish the procedure  5.2.2 Main Carbon Filter(s) Changing Procedure for ADC­5__ and ADC­6__      1. Open the Front Panel  2. Open the Access Cover  3. Unscrew the bolt holding down the  frame filter clamping and remove it  4. Replace the main carbon filter  5. Reverse the above steps to finish  the procedure  Bolt      ...
  • Page 33   23  5.2.3 Secondary Backup Filter Changing Procedure    Backup Filter Clamp     Secondary Backup Filter     1. Unscrew, open and remove the backup filter clamp  2. Replace the secondary backup filter  3. Reverse the above steps to finish the procedure                5.3 Replacingthe Airflow Sensor  1. Lower the Sash Balancing until below the sensor cover level  2. Open the sensor cover  3. Open the sensor housing (electrical  glan)  4. Take the sensor out of the housing  5. Replace the sensor  6. Reverse the above steps to finish the  procedure      Sensor SensorCover Sash Balancing Ductless Fume Hoods ...
  • Page 34   24  5.4Replacingthe Blower      Wire Mesh          Blower Mounting            For units with secondary backup filter, follow these  additional steps:  1. Unscrew, open and remove the backup filter  clamp  2. Remove the secondary backup filter    The following steps are applicable to all units:  1. Unscrew and remove the wire mesh  2. Disconnect the blower wiring  3. Unscrew the blower mounting  4. Take out the blower mounting, along with  the blower  5. Replace blower  6. Reverse the above steps to finish the  procedure     ...
  • Page 35   25  Chapter 6–Recertification & Calibration    Ductless fume hood generally require re‐certification, when:   • The hood is re‐located   • Hood’s performance is suspected   • After filter or blower replacement   • At least once a year     During recertification:   • Cabinet airflow velocities and flow patterns are verified against the manufacturer’s specifications and  relevant international standards   • Filters are scan‐tested to ensure they do not leak   • Operator comfort tests may be performed   • If airflow velocities are found to be off set point, adjustments are made as part of the certification  process before final values are recorded.     Airflow alarm calibration, when:   • The cause of the airflow alarm cannot be determined   • Re‐certification indicates the displayed airflow deviates by >0.02m/s (4fpm) from actual measured  velocities.  6.1 Certification Flowchart            Ductless Fume Hoods   ...
  • Page 36   26  6.2 Airflow Adjustment  The speed controller is located in the electronics panel which is accessed by raising the front engineering  access panel at the top of the front of the cabinet and then opening the drop‐down cover by removing the two  screws on the front left and right sides of the cover.     Speed Controller   Plug the multimeter probes to the Motor Voltage Sampling Port. Use the multimeter to take the voltage air  velocity reading.     Adjust the airflow by adjusting the speed controller. The speed controller may be different for 230V and 115V  hood.   6.3 Certification and Calibration   Certification and calibration procedure can be found in the test report.                                                   ...
  • Page 37   27  Chapter 7 – Troubleshooting    This guide addresses the most common service issues. For more trouble shooting or service information  contact your local ESCO Distributor.        Hardware:  • DVM (Digital Voltage Meter).   Note: An analog meter can be used for troubleshooting, but cannot be used for motor voltage measurement.  • Phillips screwdriver  • Insulated jumper cables    The ElectricalPanel and Component Layout:  Open  the  front  panel,  the  electrical  panel  is  the  red  covered  box  located  on  the  back  of  the  panel.  The  component layout is as followed: ...
  • Page 38   28  Problem 1: Cabinet does not start (LCD, button, fan light, and socket are inoperative)  Cause  Corrective Action • Check if there is power at the wall/building electrical socket by using DVM.  Power Failure  • Ensure the building socket switch is at ON position.  • Check whether power cord has been connected properly into wall/building socket  Power cord is not  connected properly  and the unit. Some cabinets have 2 cords.  • Measure the AC voltage between the live and the neutral terminal of the cord by  or faulty  using DVM.  • If the voltage is not within ±2% of the wall socket voltage, replace cord; otherwise  proceed to next step  • See Component Layout to find circuit breaker.  Circuit breaker has  • Check the circuit breaker inside the electrical panel.   tripped  NOTE: If circuit breaker has tripped, do not reset the breaker before checking all electrical  components and wiring connections. (See Figure 1‐1).  • Does the cabinet operate correctly after resetting the circuit breaker? If not proceed  to next step.  Figure 1‐1   • Ensure cabinet is plugged in to the main supply.   Improper  • Carefully measure AC voltage between LIVE and NEUTRAL terminal block inside  connection ...
  • Page 39   29  • See Component Layout to locate the SMPS.   Defective power  • Disconnect the 5‐pin connector of the SMPS output, measure the DC voltage  supply (SMPS)  between Red (pin 1) and White (pin 2) cables on the SMPS side.  See Figure 1‐4.  • The voltage should be in range of +7.5VDC ±10%.   • If out of range, please check incoming power to the SMPS Molded cord into SMPS –  check terminal where the cord is connected. The input of SMPS should be  230VAC±10% for ADC‐__1/3 or 115VAC±10% for ADC‐__2.   If input is correct but  output is not, replace the SMPS.  Figure 1‐5  Figure 1‐4   • See Component Layout to locate the main board.  Connection  • Measure the incoming voltage on the main board at terminal J 13 (Note polarity,  problem to main  board  blue cable closest to edge is negative ‐). See Figure 1‐6.  • Voltage should be between 6.75 – 8.25VDC.   • If voltage is out of range, check connection between SMPS and main board.  • If voltage is correct, proceed to next step.  Figure 1‐6   • Restart the cabinet 2 to 4 times.   Defective main  • The main board is defective if the main board incoming supply is between 6.75 –  board ...
  • Page 40   30  • See Component Layout to locate the relay board.  Connection  • Measure the incoming voltage on the Relay Board at terminal J 1 (Note polarity,  problem to relay  board  BLUE cable closest to edge is negative ‐). See Figure 1‐8.  • Voltage should be between 6.75 – 8.25VDC.  • If voltage is out of range, check connection between SMPS and relay board.  • If voltage is correct, proceed to next step.  Figure 1‐8   • Ensure the following are correct:  Defective relay  board  o Main board is operational  o Flat Ribbon cable is installed correctly to relay board and main board and shows  no physical damage  o Relay board has the correct incoming voltage (6.75 – 8.25VDC)  o Check all fuses on relay board: Turn off power, remove fuses and physically  inspect or check continuity  o All wiring connections are good  • Turn the cabinet on.  If the FAN, LIGHT, SOCKET and cannot be controlled, replace  the Relay Board.  NOTE: When replacing relay board, please re‐connect all the cables back correctly. Any wrong  wiring may result in damage.  Figure 1‐9  ...
  • Page 41   31  • Switch off the cabinet.   Fuse F1 is blown  • See Component Layout to locate the relay board.   • Check Fuse F1 on relay board.  See Figure 2‐1 below.  • If fuse F1 is blown, as temporary solution, use F5 (spare) to replace F1.   • If fuse F1 is okay, proceed to next step.  Figure 2‐1   • Switch on the blower on the cabinet.   Faulty motor speed  • See Component Layout to locate the motor speed controller  controller  • Adjust the knob of the speed controller clockwise to speed up the blower,  counterclockwise to lower down the blower speed.   • If still the blower doesn't work when fully clockwise already, switch off the cabinet  and proceed to next steps below.  • Add jumper cables between the 2 cables going to the speed control. This is  bypassing the speed controller.  See Figure 2‐2/2‐3 below.  • Switch on the cabinet.   • If the fan operates properly, the speed controller is defective and needs to be  replaced.  • If the fan does not operate, the problem is not with the speed controller.  Please  proceed to next step.  Figure 2‐2  Figure 2‐3   ...
  • Page 42   32  Power  50Hz  60Hz  115V AC±10%    18‐22μf  230V AC±10%  7.5‐8μf  9‐11μf  Table 1  Figure 2‐4    • Turn off the cabinet.  Faulty relays  • Check LS1 relay on the Relay Board. See Drawing 2‐5 below.  • Make sure all wiring and connections are correct.  • On terminal J 2, check the NO to Common and NC to Common circuits by checking  continuity.  • If the NO to Common and NC to Common contacts are not correct, replace the Relay  Board.  • If the NO to Common and NC to Common contacts are correct, proceed to the next  step.  • Check K1 relay, see drawing Layout A at the end of this section to locate the K1  relay.  • With cabinet still switched‐off, check if the cables connected to the relay socket are  tight. See drawing 2‐6 below.  • Visually inspect the relay for burnt contacts or flask marks on the inside of the relay  case. (Relay is the one with transparent, rectangular, plastic case)  • Check NO to Common and NC to common contacts on relay K1.  The method is same  as for LS1 relay. ...
  • Page 43   33  Problem 3: Airflow Failure (AIRFAIL) – alarm is triggered  Cause    Corrective Action • Ensure that there are no external sources of airflow disturbance like air conditioner  External air  interference  vent, window or incidences of door opening or people walking fast near the cabinet.  • Locate airflow sensor installed inside the work zone.  Ensure there is no air  disturbance or obstruction around the sensor.  • If there is no external air interference, proceed to next step.  • Ensure that the air grilles inside the cabinet are not blocked and that the cabinet is  Blocked cabinet  grille  not excessively loaded.   • If there is no blockage in air grilles, proceed to next step.  • Turn on the cabinet.   Low building  • Open electrical box and find motor voltage sampling port as shown on Figure 3‐1.   supply voltage (if  • For new cabinet, if the motor voltage is lower than the Nominal Voltage value  new cabinet, check  this first)  recorded in factory test report, adjust the speed controller to get output voltage to  blower as specified in the Test Report – Test Conditions Documentation Sheet.  • For cabinet that has been used for more than 1 year, refer to last motor Nominal  Voltage from last certification report or if not available, measure the actual airflow  on cabinet and increase motor voltage accordingly to achieve nominal airflow  velocity.  •...
  • Page 44   34  • Press DOWN button until you find below message:  ‐ ADC A/F: Show actual ADC value from airflow velocity sensor.  ‐ ADC ZERO: ADC value from airflow velocity sensor when air velocity is zero (set  during zero calibration)   ‐ ADC MIN:ADC value from airflow velocity sensor at airflow failure point (set during  sensor calibration).  ‐ ADC MAX: ADC value from airflow velocity sensor at airflow maximum point (set  during sensor calibration).  ‐ ADCTEMP: ADC value from temperature sensor.  ‐ TEMP : this is the current ambient temperature read by temperature sensor (in ºC)  ‐ CONSTANT: this is the airflow sensor constant  ‐ CHM SNSR:  ADC value from chemical sensor.  • In order to prevent any AIRFAIL or unstable velocity displayed on LCD problem,  please ensure the followings after the calibration done:  1. CONSTANT value is correct. Check it with constant written on sensor body or  inside Replaceable Component Record List which come with test report.  2. TEMP shows room temperature. If not, refer to nextpossible cause,part B.  3. ADC ZERO < ADC MIN < ADC MAX. If not please re‐do calibration in correct  sequence: SET CONSTANT → SET ZERO → CALIB. If CALIBRATION ERROR is  encountered, please refer to next possible cause, part A.  4. Just after calibration, ADC A/F value should be somewhere between ADC MIN  and ADC MAX.  If not, please adjust the speed controller or redo calibration as  necessary.  Sensor Failure /  A. Air Flow Sensor failure / misalignment • Airflow sensor is located inside the unit and can be accessed from the back. See  Sensor  Misalignment  figure 3‐2 below. It is a stainless steel tube with 2 round holes facing up.  Important to check:  1. Ensure that the sensor area is not blocked at all and that its through‐holes are  perpendicular to the filter’s surface. ...
  • Page 45   35  Figure 3‐3    Figure 3‐2 Sensor Back Panel Access    • Check the motor. If motor is not running, refer to ‘Blower doesn’t function’ problem.  Motor failure  • If motor is working properly, proceed to next step.    Problem 4: Contaminated Lab  Cause    Corrective Action • Adjust the motor speed controller to get the optimum airflow.  Low airflow  • Change the filters.  Leaking filters  • Re‐certify the cabinet after the new filter has been installed.    Problem 5: Excessive Fan Noise  Cause    Corrective Action • See Component Layout A or B to locate the motor speed controller.  Resonance  • Increase the motor speed by 5 – 10 VAC. Check whether the noise disappears. If the  noise is already gone, measure the actual airflow velocity.    o If the velocity is still in the acceptable range, maintain it.  o If velocity is out of acceptable range, or if noise persists, go to next step.  • Refer to Problem 2 ‐ Faulty Capacitor section, to check the capacitor, and replace if  Loosed motor or ...
  • Page 46   36  Problem 6: Blank LCD  Cause    Corrective Action • Turn off the cabinet.   Connection  • See Component Layout to locate the main board.   problem  • Check whether LCD FRC (Flat Ribbon Cable) has been inserted properly into its  socket on the main board. See Figure 6‐1 below.  Figure 6‐1    • Turn off the cabinet.   Contrast problem  • Adjust the potentiometer on main board by rotating the top metal part using flat  screw driver to achieve the best LCD contrast. Counter clock‐wise direction will  increase the contrast. See Figure 6‐2.  • If the LCD remains blank, replace it.  Figure 6‐2    • Connect a new LCD to the LCD port on main board (See Component Layout).  Defective LCD  • If the new LCD functions properly, means the old one is Defective. Replace it.  • If the new LCD is not working, check its cable and connector interface to the main  board.  If all connections okay but LCD doesn't function, replace the main board.    Problem 7: Inoperative buttons  Cause    Corrective Action •...
  • Page 47   37  Figure 7‐1  Figure 7‐2    Figure 7‐3      Figure 7‐4    • Replace them one by one, to check which one(s) among them is/are Defective.   Defective Cable  • Replace the Defective part(s).  and / or Interface  Board and / or  keypad        Ductless Fume Hoods   ...
  • Page 48   38  Problem 8: Light always OFF  Cause    Corrective Action • Move the sash to Ready position (normal operating height).  Sash in SASH  • Switch on the light by pressing LIGHT button on the membrane.  ALARM state  • Light can only be ON at Ready sash position.  • If light cannot be ON when sash at Ready position, proceed to next step.  • Replace the faulty fluorescent tube.  Faulty fluorescent  • Fluorescent tube is located inside the blue panel.  tube  • See Component Layout to locate the fluorescent ballast, connector C, and relay  Faulty Fluorescent  ballast  board.   • Turn on the cabinetthen the light by pressing LIGHT button on membrane.   • Check AC voltage at ballast input (between pin NO on J13 terminal on relay board to  neutral), see figure 8‐1.   • It should be 230VAC±10% for 230V cabinet or 115VAC±10% for 115V cabinet.   • If not, check the LS7 relay and F7 fuse (refer to possible cause faulty relay below).  • Turn off the unit.  • Disconnect male connector C on electrical box.  •...
  • Page 49   39  • Turn off the cabinet.  Connection  • See Component Layout to locate the relay board, fluorescent ballast, and connector  Problem  C inside electrical box.   • Check for any loose or bad connection between relay board, fluorescent lamp  ballast, and female connector C.  • See figure 8‐1 to locate terminal J 13 on relay board, check tightness of 2 cables  connected to J 13.  • For connector C, disconnect the male side from electrical box, then check male and  female side for any bad connection.  • Check also connection of the lamp holder (see figure 8‐3).  Figure 8‐3    • Turn off the cabinet.   Faulty relay or fuse  • See Component Layout to locate the relay board.  • Check relay LS7 and fuse F7 on the relay board. See Figure 8‐4.   • If fuse F7 is blown, replace with F5 (spare).  • On terminal J13, check the NO to Common and NC to Common circuits by checking  continuity.  • If the NO to Common and NC to Common contacts are not correct, replace the Relay  Board.  • If the NO to Common and NC to Common contacts are correct, proceed to the next  step.  Figure 8‐4 ...
  • Page 50   40  • Turn off the cabinet.   Faulty relay or fuse  • See Component Layout to locate the relay board.   • Check LS4 relay and fuse F4 on the relay board. See Figure 9‐1 below.  • If fuse F4 is blown, replace with F5 (spare).  • On terminal J 6, check the NO to Common and NC to Common circuits by checking  continuity.  • If the NO to Common and NC to Common contacts are not correct, replace the Relay  Board.  • If the NO to Common and NC to Common contacts are correct, proceed to the next  step.  Figure 9‐1    • Socket is located inside the work zone.  Faulty electrical  • Check electrical socket connection.   socket  • If connection is correct but socket has no output, replace electrical socket.     Software Troubleshooting  Error Code    Corrective Action • Magnetic switches are located inside right profile cover.  ERR.MSWITCH    A. Check for faulty Magnetic switch(es): ...
  • Page 51 41  Chapter 8 – Engineering Details    8.1 Ascent Max ADC­_B_ Series  8.1.1 Engineering Drawing for ADC­2B_          1. VOC sensor (optional)  8. Plugged Service Fixture Provision (2 on  2. Blower  each side)  3. Electrical/Electronic Panel  9. Stainless Steel Worktop  4. Carbon Filter(s)  10. Esco Sentinel Microprocessor Control  5. Pre‐Filter  11. Tempered Glass Sliding Sash Window  6. Fluorescent Lamp  12. Electrical Outlet Kit Provision  7. Tempered Glass Sides  13. AutoPurge Slots      Ductless Fume Hoods   ...
  • Page 52   42  8.1.2 Engineering Drawing for ADC­3B_, ADC­4B_, ADC­5B_ and ADC­6B_          1. VOC sensor (optional)  2. Blower  3. Electrical/Electronic Panel  4. Carbon Filter(s)  5. Pre‐Filter  6. Fluorescent Lamp  7. Tempered Glass Sides  8. Plugged Service Fixture Provision (2 on each side)  9. Stainless Steel Worktop  10. Esco Sentinel Microprocessor Control  11. Tempered Glass Sliding Sash Window  12. Electrical Outlet Kit Provision  13. AutoPurge Slots         ...
  • Page 53   43  8.1.3 General Specification      ADC‐2B_  ADC‐3B_  ADC‐4B_  ADC‐5B_  ADC‐6B_  External Dimension  730 x 736 x 1460 mm  1035 x 736 x 1455 mm  1340 x 736 x 1455 mm  1645 x 736 x 1455 mm  1950 x 736 x 1455 mm  (W x D x H)  28.7” x 29.0” x 57.5”  40.7” x 29.0” x 57.3”  52.8” x 29.0” x 57.3”  64.8” x 29.0” x 57.3”  76.8” x 29.0” x 57.3”  Internal Work Area  660 x 596 x 765 mm  965 x 596 x 765 mm  1268 x 596 x 765 mm  1575 x 596 x 765 mm  1880 x 596 x 765 mm  (W x D x H)  26.0” x 23.5” x 30.1”  38.0” x 23.5” x 30.1”  50.0” x 23.5” x 30.1”  62.0” x 23.5” x 30.1”  74.0” x 23.5” x 30.1”  Pre‐Filter  Disposable, non‐washable polyester fiber, 85% arrestance, EU3 rated  Standard  Activated carbon with granular media bed  Filter  Main Filter  (7 different filter types available, codes A to G) ...
  • Page 54   44  8.2 Ascent Max ADC­_C_ Series  8.2.1 Engineering Drawing        1. VOC sensor (optional)  2. Blower  3. Electrical/Electronic Panel  4. Carbon Filter(s)  5. Pre‐Filter  6. Fluorescent Lamp  7. Tempered Glass Sides  8. Plugged Service Fixture Provision (2 on each side)  9. Stainless Steel Worktop  10. Esco Sentinel Microprocessor Control  11. Tempered Glass Sliding Sash Window  12. Electrical Outlet Kit Provision  13. AutoPurge Slots  14. Secondary Backup Carbon Filter         ...
  • Page 55   45  8.2.2 General Specification        ADC‐3C_  ADC‐4C_  ADC‐5C_  ADC‐6C_  External Dimension  1035 x 736 x 1460 mm  1340 x 736 x 1460 mm  1645 x 736 x 1460 mm  1950 x 736 x 1460 mm  (W x D x H)  40.7” x 29.0” x 57.5”  52.8” x 29.0” x 57.5”  64.8” x 29.0” x 57.5”  76.8” x 29.0” x 57.5”  Internal Work Area  965 x 596 x 765 mm  1268 x 596 x 765 mm  1575 x 596 x 765 mm  1880 x 596 x 765 mm  (W x D x H)  38.0” x 23.5” x 30.1”  50.0” x 23.5” x 30.1”  62.0” x 23.5” x 30.1”  74.0” x 23.5” x 30.1”  Pre‐Filter  Disposable, non‐washable polyester fiber, 85% arrestance, EU3 rated  Activated carbon with granular media bed  Main Filter  Standard Filter  (7 different filter types available, codes A to G)  Activated carbon with granular media bed  Backup Filter    (7 different filter types available, codes A to G) 2 x (10.3 kg) each ...
  • Page 56   46  8.3 Ascent Max ADC­_D_ Series  8.3.1 Engineering Drawing        1. VOC sensor (optional)  2. Blower  3. Electrical/Electronic Panel  4. Carbon Filter(s)  5. Pre‐Filter  6. Fluorescent Lamp  7. Tempered Glass Sides  8. Plugged Service Fixture Provision (2 on each side)  9. Stainless Steel Worktop  10. Esco Sentinel Microprocessor Control  11. Tempered Glass Sliding Sash Window  12. Tempered Glass Back Wall  13. Electrical Outlet Kit Provision  14. AutoPurge Slots         ...
  • Page 57   47  8.3.2 General Specification        ADC‐3D_  ADC‐4D_  ADC‐5D_  ADC‐6D_  External Dimension  1035 x 736 x 1455 mm  1340 x 736 x 1455 mm  1645 x 736 x 1455 mm  1950 x 736 x 1455 mm  (W x D x H)  40.7” x 29.0” x 57.3”  52.8” x 29.0” x 57.3”  64.8” x 29.0” x 57.3”  76.8” x 29.0” x 57.3”  Internal Work Area  965 x 596 x 765 mm  1268 x 596 x 765 mm  1575 x 596 x 765 mm  1880 x 596 x 765 mm  (W x D x H)  38.0” x 23.5” x 30.1”  50.0” x 23.5” x 30.1”  62.0” x 23.5” x 30.1”  74.0” x 23.5” x 30.1”  Pre‐Filter  Disposable, non‐washable polyester fiber, 85% arrestance, EU3 rated  Standard Filter  Activated carbon with granular media bed  Main Filter  (7 different filter types available, codes A to G)  2 x (10.3 kg) each  2 x (13.9 kg) each  2 x (17.4 kg) each  3 x (13.9 kg) each  Total Weight of Carbon in the Main Filter ...
  • Page 58   48  8.4 Ascent Max ADC­_E_ Series  8.4.1 Engineering Drawing        1. VOC sensor (optional)  2. Blower  3. Electrical/Electronic Panel  4. Carbon Filter(s)  5. Pre‐Filter  6. Fluorescent Lamp  7. Tempered Glass Sides  8. Plugged Service Fixture Provision (2 on each side)  9. Stainless Steel Worktop  10. Secondary Backup HEPA Filter  11. Esco Sentinel Microprocessor Control  12. Tempered Glass Sliding Sash Window  13. Electrical Outlet Kit Provision  14. AutoPurge Slots       ...
  • Page 59   49  8.4.2 General Specification        ADC‐3E_  ADC‐4E_  ADC‐5E_  External Dimension  1035 x 736 x 1485 mm  1340 x 736 x 1485 mm  1645 x 736 x 1485 mm  (W x D x H)  40.7” x 29.0” x 58.5”  52.8” x 29.0” x 58.5”  64.8” x 29.0” x 58.5”  Internal Work Area  965 x 596 x 765 mm  1268 x 596 x 765 mm  1575 x 596 x 765 mm  (W x D x H)  38.0” x 23.5” x 30.1”  50.0” x 23.5” x 30.1”  62.0” x 23.5” x 30.1”  Pre‐Filter  Disposable, non‐washable polyester fiber, 85% arrestance, EU3 rated  Activated carbon with granular media bed    Standard Filter  Main Filter (7 different filter types available, codes A to G)    Backup Filter HEPA filter, typical efficiency of >99.99% at 0.3 microns, removes particulates and aerosols  2 x (10.3 kg) each  2 x (13.9 kg) each  2 x (17.4 kg) each  Total Weight of Carbon in the Main Filter  2 x (22.7 lbs.) each  2 x (30.6 lbs.) each ...
  • Page 60   50       ...
  • Page 61   51      APPENDIX    Ductless Fume Hoods   ...
  • Page 62 S3: EQR/EL-MC-BS2011-UL AIN3 EQR/EL-MC-34 EQR/EL-MC-06L Buzzer pad ESC3 ESC4 AIN2 MEMBRANE AIN1 ESCO EQR/EL-MC-18 D-10 X9-3 ESC6 ¡ ¢ £ ¤ ¥ £ ¦ § § ¨ ¡ ¢ £ ¤ © ¤  ¨ D-11 X9-2 INTERFACE D-12 X9-1...
  • Page 63 Black Blue Brown Black Blue ESCO                   !  ELECTRICAL CIRCUIT DIAGRAM MODEL : ADC-_B/C/D/E1/3 Black DWG TITLE : EP – P – ADC-_X1/3...
  • Page 64 AIN4 S3: EQR/EL-MC-BS2011-UL AIN3 EQR/EL-MC-34 EQR/EL-MC-06L Buzzer pad ESC3 ESC4 AIN2 MEMBRANE ESCO AIN1 D-10 X9-3 EQR/EL-MC-18 ¡ ¢ £ ¤ ¥ £ ¦ § § ¨ ¡ ¢ £ ¤ © ¤  ¨ ESC6 D-11 X9-2 INTERFACE D-12...
  • Page 65 White Brown Green Black Black Blue White Green ESCO Black                   !  White Green ELECTRICAL CIRCUIT DIAGRAM MODEL : ADC-_B/C/D/E1/3 Motorized Black...
  • Page 66 S3: EQR/EL-MC-BS2011-UL AIN3 EQR/EL-MC-34 EQR/EL-MC-06L Buzzer pad ESC3 ESC4 AIN2 MEMBRANE AIN1 ESCO EQR/EL-MC-18 D-10 X9-3 ESC6 ¡ ¢ £ ¤ ¥ £ ¦ § § ¨ ¡ ¢ £ ¤ © ¤  ¨ D-11 X9-2 INTERFACE D-12 X9-1...
  • Page 67 Black Blue Brown Black Blue ESCO                   !  ELECTRICAL CIRCUIT DIAGRAM MODEL : ADC-_B/C/D/E2 Black DWG TITLE : EP – Q – ADC-_X2...
  • Page 68 AIN4 S3: EQR/EL-MC-BS2011-UL AIN3 EQR/EL-MC-34 EQR/EL-MC-06L Buzzer pad ESC3 ESC4 AIN2 MEMBRANE ESCO AIN1 D-10 X9-3 ¡ ¢ £ ¤ ¥ £ ¦ § § ¨ ¡ ¢ £ ¤ © ¤  ¨ EQR/EL-MC-18 ESC6 D-11 X9-2 INTERFACE D-12...
  • Page 69 Brown Green Black Black Blue White Green ESCO Black                   !  White Green ELECTRICAL CIRCUIT DIAGRAM MODEL : ADC-_B/C/D/E2 With Motorized Black...
  • Page 71 LOG RECORD Fume Hood : _______________________________________________________________ Serial Number : _______________________________________________________________ Person in Charge : _______________________________________________________________ 1. This log record should be used by the operator to record any new chemical that has been introduced to the cabinet during its operation, problems encountered, etc. 2.

Table of Contents

Save PDF