Makita TD111D Instruction Manual page 16

Jangan gunakan mata obeng/mata soket lain.
Untuk mesin dengan lubang mata obeng yang
dangkal
A=12mm
B=9mm
Untuk mesin dengan lubang mata obeng yang
dalam
A=17mm
B=14mm
A=12mm
B=9mm
1. Untuk memasang mata obeng, tarik selongsong
sesuai arah panah dan masukkan mata obeng ke
dalam selongsong sejauh mungkin.
Kemudian lepaskan selongsong untuk
mengencangkan mata obeng.
► Gbr.9: 1. Mata obeng 2. Selongsong
2. Untuk memasang mata mesin, tarik selongsong
sesuai arah panah dan masukkan ganjal mata
mesin dan mata obeng ke dalam selongsong
sejauh mungkin. Ganjal mata mesin harus
dimasukkan ke dalam selongsong dengan ujung
lancipnya menghadap ke dalam. Kemudian lepas
selongsong untuk mengencangkan mata obeng.
► Gbr.10: 1. Mata obeng 2. Ganjal mata mesin
3. Selongsong
Untuk melepas mata obeng, tarik selongsong sesuai
arah panah dan cabut mata mesin.
CATATAN: Jika mata obeng tidak dimasukkan penuh
ke dalam selongsong, selongsong tidak akan kembali
pada posisi semula dan mata mesin tidak terpasang.
Untuk kasus ini, coba masukkan kembali mata mesin
sesuai dengan petunjuk di atas.
CATATAN: Setelah memasukkan mata obeng,
pastikan terpasang dengan kuat. Jika menonjol
keluar, jangan digunakan.
Memasang kait
► Gbr.11: 1. Alur 2. Kait 3. Sekrup
Kait bisa digunakan untuk menggantung mesin
sementara. Bisa dipasang pada salah satu sisi mesin.
Untuk memasang kait, masukkan ke dalam alur pada
rumah mesin pada salah satu sisinya dan kemudian
kencangkan dengan sekrup. Untuk melepasnya,
kendurkan sekrup dan kemudian tarik keluar.
Gunakan hanya mata obeng
jenis ini. Ikuti prosedur 1.
(Catatan) Tidak diperlukan
ganjal mata mesin.
Untuk memasang mata obeng
jenis ini, ikuti prosedur 1.
Untuk memasang mata obeng
jenis ini, ikuti prosedur 2.
(Catatan) Diperlukan ganjal
mata mesin untuk memasang
mata mesin tersebut.
PENGGUNAAN
► Gbr.12
Torsi pengencangan yang tepat bisa berbeda
tergantung pada macam atau ukuran sekrup/baut,
bahan benda kerja yang akan dikencangkan, dsb.
Hubungan antara torsi pengencangan dan waktu
pengencangan ditunjukkan pada gambar.
Baut standar
N•m
(kgf•cm)
120
(1224)
100
(1020)
80
(816)
2
60
(612)
40
(408)
20
(204)
0
1. Waktu pengencangan (detik) 2. Torsi pengencangan
3. Torsi pengencangan yang tepat sesuai dengan setiap
diameter baut
Baut mutu tinggi
N•m
(kgf•cm)
120
(1224)
100
(1020)
80
(816)
2
60
(612)
40
(408)
20
(204)
0
1. Waktu pengencangan (detik) 2. Torsi pengencangan
3. Torsi pengencangan yang tepat sesuai dengan setiap
diameter baut
16 BAHASA INDONESIA
M14
M12
M14
M10
M12
M8
M10
M8
1 2 3
1
M12
M12
M10
M10
M8
M8
1 2 3
1
3
3