Honeywell MICRO SWITCH BX Series Installation Instructions Manual page 21

MICRO SWITCH™ BX Series
CONDIÇÕES ESPECIAIS PARA UTILIZAÇÃO
SEGURA
As chaves à prova de explosões Honeywell são designadas
especificamente para uso em locais perigosos. O invólucro da
série BX é vedado para proteção contra corrosão, água, poeira
e óleo, conforme definido pelo IEC60529. A classificação de tem-
peratura para esses produtos depende do material usado para
vedação. Produtos que usam uma vedação de fluorosilicone têm
uma classificação de -40 °C [-40 °F] a 70 °C [158 °F]. Produtos
que usam uma vedação de fluorocarbono têm uma classificação
de -12 °C [10 °F] a 70 °C [158 °F]. Estes produtos atendem às
seguintes Classes de proteção, além de estarem em conformida-
de com os Padrões essenciais de saúde e segurança conforme
mencionados abaixo.
Certifica- IECEx
ção
Número do
IECEx SIR 07.0102X
certificado
Ex d IIC T6 Gb
Ex tb IIIC T85°C Db
–
Classe de
-12 °C < Tamb < +70 °C
Proteção
(selo de fluorocarbono)
-40°C < Tamb < +70 °C
(selo de fluorossilicone)
IEC 60079-0:2011
IEC 60079-1:2007
Padrões
de saúde e
segurança
IEC 60079-31:2013
A folga máxima de construção (ic) é menor que o requerido
pela Tabela 2 do EN/IEC60079-1:2007, cláusula 5.2.2, conforme
detalhado abaixo.
Caminho Folga
de chama máxima
Haste de comando 0,076 mm
e mancal
Os conduítes tipo 1/2-14NPT e 3/4-14NPT da série BX também
cumprem com a Designação de Locais Perigosos da América
do Norte: NEMA 7 - Classe I, Grupos B, C e D; NEMA 9 - Classe
II, Grupos E, F e G e mantêm a conformidade com o Padrão UL:
UL 894, o Padrão CSA: C22.2 N° 25-1966, C22.2 N° 30-M1986.
A série BX é ideal para uso ao ar livre ou em ambientes adversos
nos quais é necessária uma combinação de materiais à prova de
explosão e vedados. Para manter a conformidade com os requisitos
à prova de explosões, a série BX tem caminhos de chamas dentro
do invólucro, que resfriam gases explosivos para que permaneçam
abaixo da temperatura de ignição antes que eles alcancem gases
explosivos em volta do invólucro. Os caminhos de chamas na série
BX são (1) um êmbolo estendido entre a cavidade e o cabeçote da
chave e (2) os fios da tampa/carcaça na frente da chave.
ATEX INMETRO
SIRA
TÜV 14.0556
00ATEX1037X
Ex d IIC T6 Gb Ex d IIC T6 Gb
Ex tb IIIC T85°C Db Ex tb IIIC T85°C Db
– IP6X
-12 °C < Tamb < +70 °C -12 °C < Tamb < +70 °C
(selo de fluorocarbono) (selo de fluorocarbono)
-40°C < Tamb < +70 °C -40°C < Tamb < +70 °C
(selo de fluorossilicone) (selo de fluorossilicone)
ABNT NBR
EN 60079-0:2012
IEC 60079-0:2008
ABNT NBR
EN 60079-1:2007
IEC 60079-1:2009
ABNT NBR
IEC 60079-31:2011
EN 60079-31:2009
ABNT NBR
IEC 60529:2009
Comentário
Junta de ponta cilíndrica
MONTAGEM, AJUSTE, FIAÇÃO
MONTAGEM
Observe nos diagramas de dimensões de montagem as locali-
zações dos furos (Fig. 9 na página 3). A série BX é diretamente
intercambiável com as chaves de fim de curso à prova de explo-
sões: a placa de adaptação não é obrigatória.
INSTRUÇÕES DE AJUSTE
Para dar flexibilidade à aplicação, o usuário pode realizar os ajus-
tes descritos abaixo em qualquer ordem antes de passar fiação
na unidade.
CABEÇOTE DO ATUADOR
O cabeçote do atuador pode ser posicionado em qualquer uma
das quatro direções.
1. Afrouxe os quatro parafusos cativos.
2. Coloque o cabeçote na posição desejada.
3. Prenda os quatro parafusos com torque de 1,4 Nm a 1,8 Nm
[12 pol-lb a 16 pol-lb] (Figura 1).
INVERSÃO DA ALAVANCA COM ROLDANA
Exceto pelos braços da roldana de compensação, o braço pode
ser invertido para ficar de frente para a roldana no interior ou no
exterior do braço.
FIGURA 1.
4 × 90°
FIGURA 3.
ALAVANCA DE POSICIONAMENTO
A alavanca de unidades com acionamento giratório é ajustável
para qualquer posição nos 360º em volta do eixo.
1. Solte o parafuso com a chave Allen de 9/64 polegadas.
2. Mova a alavanca até a posição desejada.
3. Aperte bem o parafuso até que a lingueta indicadora de
aperto não possa mais ser movida a mão.
4. Aperte o parafuso mais 1/8 a 1/4 de volta para garantir que
a alavanca esteja presa ao eixo (Fig. 2).
Uma chave Allen de 9/64 polegadas é fornecida com o conjunto
de ferramentas de ajuste LSZ4005.
PK 80148
ISSUE 12
FIGURA 2.
Honeywell Sensing and Control
360°
21