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RIDGID DP1550 Owner's Manual

15 inch floor model
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Summary of Contents for RIDGID DP1550

  • Page 1 '3 2:1(5·6 0$18$/ $ÃDI8CÃAGPPSÃHP9@Gà 9SDGGÃQS@TT A‚…Ã`‚ˆ…ÃThsr‡’) SrhqÃhyyÃv†‡…ˆp‡v‚†Ãph…rsˆyy’ Th‰rÇuv†Ã€hˆhyÃs‚…Ãsˆ‡ˆ…rà …rsr…rrpr Part No. SP6431 Printed in China...

  • Page 2: Table Of Contents

    Table of Contents Section Page Section Page Table of Contents .......... 2 Adjusting the Table Square To Head ..19 Safety Instructions For Drill Press ....2 Bevel Scale ..........19 Converting From Right Hand Operation to Left Safety Signal Words ........2 Hand Operation ........

  • Page 3: Before Using The Drill Press

    • Completely assemble and align drill Before Using The Drill Press press (See “Assembly” section). WARNING: Some dust created by • Learn the use and function of the power sanding, sawing, grinding, ON-OFF switch. (See “Getting to drilling, and other construction Know Your Drill Press”...

  • Page 4: Before Each Use

    Safety Instructions For Drill Press (continued) • Never Stand On Tool. Serious Do not store anything above or near injury could occur if the tool tips or the tool where anyone might stand you accidentally hit the cutting tool. on the tool to reach them. Before Each Use Inspect your drill press.
  • Page 5 This drill press has 12 speeds as • To reduce the risk of injury from listed below: parts thrown by the spring, follow instructions exactly as given and 250 RPM 990 RPM shown in adjusting spring tension of 340 RPM 1550 RPM quill.

  • Page 6: Plan Ahead To Protect Your Eyes, Hands, Face And Ears

    Safety Instructions For Drill Press (continued) - Use the spindle speed recom- the drill press. mended for the specific operation • To reduce the risk of injury from and workpiece material - check the thrown work or tool contact, do not inside of the belt guard for drilling perform layout, assembly or setup information;...

  • Page 7: Glossary Of Terms

    Glossary of Terms Workpiece workpice...also prevents drilling into the table top. The item on which the cutting operation is being performed. Revolutions Per Minute (R.P.M.) Drill Bit or Drill The number of turns completed by a spin- ning object in one minute. The cutting tool used in the drill press to make holes in a workpiece.

  • Page 8: Volt, 60 Hz. Tool Information

    Motor Specifications and Electrical Requirements (continued) 110-120 Volt, 60 Hz. Tool replacement of the electric cord or plug is necessary, do not connect the equipment- Information grounding conductor to a live terminal. NOTE: The plug supplied on your tool If the grounding instructions are not com- may not fit into the outlet you are planning pletely understood, or if you are in doubt to use.

  • Page 9: Motor Safety Protection

    Motor Safety Protection a. Motor Is Overloaded-Overloading can occur if you feed too rapidly or IMPORTANT: To avoid motor damage, make too many start/stops in a short this motor should be blown out or vacu- time. umed frequently to keep sawdust from b.

  • Page 10: Unpacking And Checking Contents

    Unpacking and Checking Contents Tools Needed Combination Square Must be True Draw Light Straight Edge of Medium Screwdriver Line on Board Board 3/4" Thick Along this Edge This Edge Must be Perfectly Straight Framing Adjustable Wrench Square Phillips Screwdriver Should be no Gap or Overlap when Square is Flipped Over in Dotted Position Combination Square 2.

  • Page 11: List Of Loose Parts

    List of Loose Parts Item Description Qty. A Head Asm........1 E Bag Chuck ........1 B Table..........1 F Bag of Loose Parts .. (Quantity varies) C Column Support Assembly....1 G Owners Manual........ 1 D Base ..........1 Loose Parts Key Switch (1) M10 x 1.5-40 Long...

  • Page 12: Location And Function Of Controls

    Location and Function of Controls Belt Tension Handle...Turn handle Depth Scale Lock...Locks the depth counterclockwise to apply tension to scale at selected depth. belt, turn handle clockwise to release Spring Cap...Provides means to belt tension. adjust quill spring tension. Head Lock Set Screws...Locks the Table Lock...Allows table to be head to the column.

  • Page 13: Assembly

    Assembly WARNING: To reduce the risk of injury from unexpected starting or electrical shock, never con- nect plug to outlet until all assembly steps are completed and you read and understand all instructions. 10mm Dia. x 40mm Hex Head Bolt (4) Assembly of Base/Column 1.

  • Page 14: Installing The Table

    Assembly (continued) Installing The Table Support Table Lock Support Table 1. Loosen support lock and raise table Crank support by turning table crank clock- wise until support is at a working height level. Tighten support lock. Rack Column Table 2. Remove protective covering from table Table Support and discard.

  • Page 15: Installing The Head

    Installing the Head CAUTION: The head assembly weighs about 80 pounds. To reduce the risk of back injury get help to lift the head. 1. Locate (2) two 10mm dia. x 12mm long set screws in loose parts bag. 10mm Dia. x 12mm 2.

  • Page 16: Pulley Alignment And Speed Adjustment

    Assembly (continued) Straightedge Pulley Alignment and Speed Adjustment Checking Pulley(s) Alignment WARNING: To reduce the risk of injury due to accidental starting always turn drill press off and remove switch key before mak- ing belt adjustments. Pulley alignment is set at the factory and should not require further adjustment.

  • Page 17: Tensioning Belt

    Tensioning Belt Belt Tension Lock Handle 1. Apply tension to belt by turning belt tension handle counterclockwise until belt deflects approximately 1/2 inch by thumb pressure at its center. 2. Tighten belt tension lock handles. Belt NOTE: Over tensioning belt may cause Tension Handle motor not to start or damage bearings.
  • Page 18 Assembly (continued) 4. Unlock support lock and raise table so its about two (2) inches below tip of chuck. Support Lock Chuck Sleeve 5. Turn chuck sleeve clockwise and open jaws in chuck completely. Chuck 6. Place a piece of wood on table. Turn Feed feed handles counterclockwise and force Handle...

  • Page 19: Installing Light Bulb

    Installing Light Bulb Remove Screws WARNING: To reduce the risk of electrical shock, unplug the tool before installing light bulb. 1. Remove the amber colored lens cover by removing the two Phillips screws. 2. Install a light bulb (not larger than 60 watt) into the socket inside the head.

  • Page 20: Converting From Right Hand Operation To Left Hand Operation

    Assembly (continued) Converting From Right Hand 4mm Cap Screw Operation to Left Hand Operation The drill press is shipped from the factory with feed handles set-up for right hand operation. However, if desired, the drill press feed handles can be converted to Nuts left hand operation.
  • Page 21 7. Remove the 4mm socket head cap Install 6mm screw from the left side of the drill Stop Screw press and install in the same position on the right side of the drill press. Tighten screw. 8. Remove the 6mm stop pin screw from the right side of the drill press and install in the left side of the drill press as shown.

  • Page 22: Quill Return Spring

    Assembly (continued) WARNING: For your own safety turn switch “OFF” and remove plug from power source outlet before making any adjustments. To reduce the risk of injury from thrown parts due to spring release, follow instructions care- fully and wear eye goggles. Quill Return Spring NOTE: The return spring tension is set at the factory and should not require further...

  • Page 23: Adjusting Belt Latch Guard

    NOTE: For right hand operation (feed Left side housing screws handle on right side) turn spring counter- face towards head as shown clockwise to the next notch and engage with the 4mm cap screw. 6. Finger tighten inner nut against spring housing.

  • Page 24: Getting To Know Your Drill Press

    Getting To Know Your Drill Press Belt Guard Feed Spring Latch Adjustment Feed Spring Spring Light “On-Off” Switch Storage Drill “On-Off” Tray Switch Chuck Chuck Belt Guard Latch Belt Guard Lock Drill Speed Table Belt Tension (Inside Belt Guard) Lock Handle Depth Scale Lock Belt Tension...

  • Page 25: Spindle Speed In R.p.m

    Spindle Speed in R.P.M. 1. Drill Speed Table...Drill Speed can be 11. Base...Supports drill press. For addi- changed by placing the belt in any one tional stability, holes are provided in of the stepped pulleys. The spindle base to bolt drill press to floor. (See speed chart, as shown above, lists “Additional Safety Instructions for Drill belt positions for the various spindle...
  • Page 26 Getting To Know Your Drill Press (continued) 25. Support Lock...Tightening locks table support to column. Always have it locked in place while operating the drill press. 26. Chuck Key...It is a self ejecting chuck key which will “pop” out of the chuck when you let go of it.

  • Page 27: Drilling To A Specific Depth

    To lock switch in OFF position, hold switch IN with one hand and remove key with other hand. WARNING: For your own safety, always push the switch “OFF” when drill press is not in use, remove key and keep it in a safe place, also, in the event of a power failure (all of your lights go out) or blown fuse or tripped...

  • Page 28: Locking Chuck At Desired Depth

    Getting To Know Your Drill Press (continued) Locking Chuck at Desired Depth Depth 1. With the switch off, loosen the depth Scale Lock scale lock. 2. Turn the feed handles until the chuck is at the desired depth. Hold feed handles at this position.

  • Page 29: Safety Instructions For Basic Drill Press Operation

    Safety Instructions for Basic Drill Press Operation Read the following instructions for WARNING For your own safety, operating your drill press to get the always observe the safety pre- best results and to minimize the likeli- cautions here and on pages 2 hood of personal injury.

  • Page 30: Use Only Accessories Designed For This Drill

    Getting To Know Your Drill Press (continued) - Use the spindle speed recom- • To reduce the risk of injury from mended for the specific operation thrown work or tool contact, do not and workpiece material - check the perform layout, assembly or setup inside of the belt guard for drilling work on the table while the cutting information;...

  • Page 31: Positioning Table And Workpiece

    Positioning Table and Workpiece Lock the table to the column in a position so that the tip of the drill is just a little above the top of the workpiece. Always place a piece of backup material (wood, plywood, etc.) on the table under- neath the workpiece.

  • Page 32: Tilting Table

    Basic Drill Press Operation (continued) Tilting Table To use the table in a bevel (tilted) position, Bevel Lock loosen the set screw under table bevel lock with hex “L” wrench. Loosen bevel lock bolt with the 24mm flat wrench (included). Tilt table to desired angle by reading bevel scale.

  • Page 33: Maintenance

    Maintenance Maintenance Lubrication All of the ball bearings are packed with WARNING: For your own safety, grease at the factory. They require no fur- turn switch “OFF” and remove ther lubrication. plug from power source outlet Periodically lubricate the table elevation before maintaining or lubricating mechanism, the splines (grooves) in the your drill press.
  • Page 34 Troubleshooting (continued) Trouble Probable Cause Remedy Drill bit burns 1. Incorrect speed 1. Change speed. See “Getting to Know Your Drill Press” section. 2. Chips not coming out of 2. Retract drill bit frequency to clear hole chips 3. Dull drill bit 3.

  • Page 35: Repair Parts

    Repair Parts Parts List for RIDGID 15" Drill Press Model No. DP15500 Figure 1 Always order by Part Number - Not by Key Number Part No. Description Part No. Description 829775 Guard Upper 828818 Pulley Asm - Motor 828814 Link - Rear...
  • Page 36 Parts List for RIDGID 15" Drill Press Model No. DP15500 Figure 2...
  • Page 37 Repair Parts Parts List for RIDGID 15" Drill Press Model No. DP15500 Figure 2 Always order by Part Number -- Not by Key Number Part No. Description Part No. Description 828929 • Motor 828877 Holder Key Chuck 820381-2 * Screw Hex Hd.
  • Page 38 Repair Parts Parts List for RIDGID 15" Drill Press Model No. DP15500 Figure 3 Always order by Part Number - Not by Key Number Part No. Description Part No. Description 817309 Lock Nut M17 x 1.0 828875 Tube Quill 817310...
  • Page 39 Repair Parts Parts List for RDIGID 15" Drill Press Model No. DP15500 Figure 4 Part No. Description Part No. Description 817478 Collar Rack 821750 * Screw Hex Soc. Set 820245 * Screw Hex Soc. Set M10 x 1.5-12 M6 x 1.0-10 817288 Pin Gear 821861-2...
  • Page 40 What is covered RIDGID® tools are warranted to be free of defects in workmanship and material. How long coverage lasts This warranty lasts for the lifetime of the RIDGID® tool. Warranty coverage ends when the product becomes unusable for reasons other than defects in workmanship or material.
  • Page 41 DP1550 MANUAL DEL USUARIO TALADRO DE COLUMNA DE 15 PULGADAS, MODELO PARA PISO Para su seguridad: Lea detenidamente todas las instrucciones. Guarde este manual para referencia futura. Formulario No. SP6431 Impreso en China...

  • Page 42: Indice

    Indice Sección Página Sección Página Indice ..............42 Ajuste de la mesa en ángulo recto con Instrucciones de seguridad para el el cabezal............59 taladro de columna ......... 42 Escala de bisel ............ 59 Palabras de señal de seguridad ......42 Conversión de utilización con la mano derecha Antes de utilizar el taladro de columna ....

  • Page 43: Antes De Utilizar El Taladro De Columna

    Antes de utilizar el taladro de columna ADVERTENCIA: Una parte del polvo gene- • Ensamble completamente y alinee el taladro rado por las operaciones mecánicas de de columna. (Vea la sección “Ensamblaje”.) lijado, aserrado, amolado y taladrado, así • Aprenda el uso y la función del interruptor como por otras actividades de construcción, de encendido y apagado.

  • Page 44: Antes De Cada Uso

    Instrucciones de seguridad para el taladro de columna (continuación) • Nunca se suba a la herramienta. Podrían sobre la herramienta ni cerca de ésta donde producirse lesiones graves si la herramienta sea posible que alguien se suba a la herra- se inclina o si usted golpea accidentalmente mienta para llegar a ellas.
  • Page 45 Este taladro de columna tiene 12 velocidades • Para evitar que la pieza de trabajo le sea que se indican a continuación: arrebatada de las manos, que la herra- 250 RPM 990 RPM mienta gire, que la herramienta se haga pedazos o que salga despedida, soporte 340 RPM 1550 RPM...

  • Page 46: Planifique Con Antelación Para Protegerse Los Ojos, Las Manos, La Cara Y Los Oídos

    Instrucciones de seguridad para el taladro de columna (continuación) - Utilice la velocidad del husillo recomen- • Para reducir el riesgo de lesiones debidas a dada para la operación especifica y el que la pieza de trabajo salga despedida o a material de la pieza de trabajo;...

  • Page 47: Glosario De Términos

    Glosario de términos Pieza de trabajo atraviesa hasta el lado posterior de la pieza de El objeto en el que se está realizando la opera- trabajo... también evita taladrar en el tablero de ción de corte. la mesa. Broca taladradora o broca Revoluciones por minuto (R.P.M.) La herramienta de corte utilizada en el taladro El número de vueltas completadas en un...

  • Page 48: Información Para Herramientas De 110-120 V, 60 Hz

    Especificaciones del motor y requisitos eléctricos (continuación) Información para herramientas de 110-120 V, 60 Hz NOTA: Es posible que el enchufe suministrado fuera necesario reparar o cambiar el cordón en su herramienta no entre en el tomacorriente eléctrico o el enchufe, no conecte el conductor que piensa usar.

  • Page 49: Protección De Seguridad Del Motor

    Protección de seguridad del motor IMPORTANTE: Para evitar daños al motor, este siado rápido o si se hacen demasiados motor se debe limpiar frecuentemente con arranques y paradas en un corto período. chorro de aire o por aspiración para evitar que b.

  • Page 50: Desempaquetado Y Comprobación Del Contenido

    Desempaquetado y comprobación del contenido Herramientas necesarias: La escuadra de combinación debe estar alineada Trace una línea ligera Borde recto de una tabla Destornillador mediano sobre la tabla a lo de 3/4 de pulg. de grosor largo de este borde Este borde debe ser perfectamente recto Llave de tuerca ajustable...

  • Page 51: Lista De Piezas Sueltas

    Lista de piezas sueltas Artículo Descripción Cant. A Ensamblaje del cabezal ......1 D Base............1 B Mesa ............1 E Bolsa con mandril ........1 C Ensamblaje del soporte de F Bolsa de piezas sueltas .. cantidad variable la columna......... 1 G Manual del usuario .........1 Piezas sueltas Llave del interruptor (1) Tornillo de cabeza hexagonal...

  • Page 52: Ubicación Y Función De Los Controles

    Ubicación y función de los controles 1. Mango tensor de la correa... Gire el mango 9. Cierre de la escala de profundidad... Fija la en sentido contrario al de las agujas del reloj escala de profundidad a la profundidad para aplicar tensión a la correa, y gírelo en el seleccionada.

  • Page 53: Ensamblaje

    Ensamblaje ADVERTENCIA: Para reducir el riesgo de lesiones debidas a un arranque inesperado o sacudidas eléctricas, nunca conecte el enchufe a un tomacorriente hasta que todos los pasos de ensamblaje se hayan comple- tado y haya leído y entendido todas las ins- trucciones.

  • Page 54: Instalación De La Mesa

    Ensamblaje (continuación) Instalación de la mesa Cierre del Soporte de soporte la mesa 1. Afloje el cierre del soporte y suba el soporte Manivela de la mesa girando la manivela de la mesa de la mesa en el sentido de las agujas del reloj hasta que el soporte esté...

  • Page 55: Instalación Del Cabezal

    Instalación del cabezal PRECAUCION: El ensamblaje del cabezal pesa aproximadamente 80 libras. Para reducir el riesgo de lesiones en la espalda, obtenga ayuda para levantar el cabezal. 1. Localice dos (2) tornillos de ajuste de 10 mm de diámetro x 12 mm de longitud en la bolsa de piezas sueltas.

  • Page 56: Alineación De Las Poleas Y Ajuste De La Velocidad

    Ensamblaje (continuación) Regla recta Alineación de las poleas y ajuste de la velocidad Comprobación de la alineación de las poleas ADVERTENCIA: Para reducir el riesgo de lesiones debidas a un arranque accidental, apague siempre el taladro de columna y quite la llave del interruptor antes de hacer ajustes de la correa.

  • Page 57: Tensado De La Correa

    Tensado de la correa Mango de fijación de la tensión de la correa 1. Aplique tensión a la correa girando el mango tensor de la correa en sentido con- trario al de las agujas del reloj hasta que la correa se desvíe aproximadamente 1/2 pul- gada al presionar en su centro con el pulgar.
  • Page 58 Ensamblaje (continuación) 4. Desbloquee el cierre del soporte y suba la mesa para que esté aproximadamente a dos (2) pulgadas por debajo de la punta del mandril. Cierre del soporte Manguito del mandril 5. Gire el manguito del mandril en el sentido de las agujas del reloj y abra completamente las mordazas del mandril.

  • Page 59: Instalación De La Bombilla

    Instalación de la bombilla Quite los tornillos ADVERTENCIA: Para reducir el riesgo de des- cargas eléctricas, desenchufe la herramienta antes de instalar una bombilla. 1. Quite la tapa del lente de color ámbar quitando los dos tornillos de cabeza Phillips. 2.

  • Page 60: Conversión De Utilización Con La Mano Derecha A Utilización Con La Mano Izquierda

    Ensamblaje (continuación) Tornillo de Conversión de utilización con la mano sombrerete de 4 mm derecha a utilización con la mano izquierda El taladro de columna se envía de la fábrica con los mangos de avance colocados para utilización con Tuercas la mano derecha.
  • Page 61 7. Quite el tornillo de sombrerete de cabeza Instale el tornillo hueca de 4 mm del lado izquierdo del taladro de tope de 6 mm de columna e instálelo en la misma posición en el lado derecho del taladro de columna. Apriete el tornillo.

  • Page 62: Resorte De Retorno De La Vaina

    Ensamblaje (continuación) ADVERTENCIA: Para su propia seguridad, ponga el interruptor en la posición de apa- gado y saque el enchufe del tomacorriente de la fuente de energía antes de hacer cualquier ajuste. Para reducir el riesgo de lesiones por causa de piezas que salgan despedidas debido a la suelta del resorte, siga detenida- mente las instrucciones y use anteojos de seguridad.

  • Page 63: Ajuste Del Protector Del Pestillo De La Correa

    5. Afloje la tuerca interior (aproximadamente Los tornillos de la carcasa ubicada en el lado 1/4 de pulgada) y desacople la carcasa del izquierdo están orientados hacia el cabezal de resorte del tornillo de sombrerete de 4 mm. la manera que se muestra Utilizando las dos manos, gire el resorte en el sentido de las agujas del reloj hasta la próxima muesca y acóplelo con el tornillo de...

  • Page 64: Familiarización Con El Taladro De Columna

    Familiarización con el taladro de columna Pestillo Ajuste del resorte del protector de avance de la correa Resorte de avance Tapa del resorte Interruptor de encendido y apagado de la luz Bandeja de Interruptor almacenamiento de encendido y apagado del taladro Llave Mandril de mandril...

  • Page 65: Velocidades Del Husillo En R.p.m

    Velocidades del husillo en R.P.M. 1. Tabla de velocidades de taladrado… La 10. Cremallera... Se combina con el meca- velocidad de taladrado puede cambiarse nismo de engranajes para facilitar la ele- vación de la mesa con la manivela de la poniendo la correa en cualquiera de las poleas escalonadas.
  • Page 66 Familiarización con el taladro de columna (continuación) 24. Escala de bisel... Muestra los grados de inclinación de la mesa para operaciones en bisel. La escala se monta en el soporte de la mesa, si se va a utilizar como refe- rencia rápida en casos en que la precisión no sea crítica.

  • Page 67: Taladrado A Una Profundidad Específica

    Para fijar el interruptor en la posición de apa- gado, sujete el interruptor HACIA ADENTRO con una mano y saque la llave con la otra mano. ADVERTENCIA: Para su propia seguridad, empuje siempre el interruptor hasta la posi- ción de apagado cuando no se esté utili- zando el taladro de columna, quite la llave y guárdela en un lugar seguro, y además, en caso de corte del suministro eléctrico (todas...

  • Page 68: Fijación Del Mandril A La Profundidad Deseada

    Familiarización con el taladro de columna (continuación) Fijación del mandril a la profundidad deseada Cierre de la escala de profundidad 1. Con el interruptor en la posición de apa- gado, afloje el cierre de la escala de profun- didad. 2. Gire los mangos de avance hasta que el man- dril esté...

  • Page 69: Instrucciones De Seguridad Para El Funcionamiento Básico Del Taladro De Columna

    Instrucciones de seguridad para el funcionamiento básico del taladro de columna Lea las instrucciones siguientes para utilizar el ADVERTENCIA: Para su propia seguridad, taladro de columna de manera que obtenga los siga siempre las precauciones de seguri- mejores resultados posibles y reduzca al dad que aparecen aquí...

  • Page 70: Utilice Únicamente Accesorios Diseñados Para

    Familiarización con el taladro de columna (continuación) - Utilice dispositivos de sujeción para reali- de apagado y guarde la llave del interruptor zar operaciones poco comunes con el fin cuando deje el taladro de columna. de sujetar, guiar y posicionar adecuada- •...

  • Page 71: Posicionamiento De La Mesa Y De La Pieza De Trabajo

    Posicionamiento de la mesa y de la pieza de trabajo Fije la mesa a la columna en una posición en la que la punta de la broca esté justo ligeramente por encima de la parte de arriba de la pieza de trabajo.

  • Page 72: Inclinación De La Mesa

    Funcionamiento básico del taladro de columna (continuación) Inclinación de la mesa Para utilizar la mesa en una posición de bisel Cierre de bisel (inclinada), afloje el tornillo de ajuste que está debajo del cierre de bisel de la mesa con la llave hexagonal en “L”.

  • Page 73: Mantenimiento

    Mantenimiento Mantenimiento Lubricación Todos los cojinetes de bolas vienen bien engra- ADVERTENCIA: Para su propia seguridad, sados de fábrica. No necesitan más lubrica- ponga el interruptor en la posición de apa- ción. gado y saque el enchufe del tomacorriente Lubrique periódicamente el mecanismo de ele- de la fuente de energía antes de realizar vación de la mesa, las estrías (ranuras) del mantenimiento del taladro de columna o de...
  • Page 74 Localización y reparación de averías (continuación) Causa probable Remedio Problema La broca taladradora 1. Velocidad incorrecta. 1. Cambie la velocidad. Vea la sección se quema. “Familiarización con el taladro de columna”. 2. Las virutas no salen del 2. Retraiga frecuentemente la broca para quitar agujero.

  • Page 75: Piezas De Repuesto

    Piezas de repuesto Lista de piezas para el taladro de columna de 15 pulgadas RIDGID No. de modelo DP15500 Figura 1 Pida siempre por número de pieza, no por número de clave. No. de No. de No. de No. de...
  • Page 76 Lista de piezas para el taladro de columna de 15 pulgadas RIDGID No. de modelo DP15500 Figura 2...
  • Page 77 Piezas de repuesto Lista de piezas para el taladro de columna de 15 pulgadas RIDGID No. de modelo DP15500 Figura 2 Pida siempre por número de pieza, no por número de clave. No. de No. de No. de No. de...
  • Page 78 Piezas de repuesto Lista de piezas para el taladro de columna de 15 pulgadas RIDGID No. de modelo DP15500 Figura 3 Pida siempre por número de pieza, no por número de clave. No. de No. de Descripción Descripción clave pieza...
  • Page 79 Piezas de repuesto Lista de piezas para el taladro de columna de 15 pulgadas RIDGID No. de modelo DP15500 Figura 4 No. de No. de No. de No. de clave pieza Descripción clave pieza Descripción 817478 Collarín de la cremallera...
  • Page 80 Duración de la cobertura Esta garantía cubre a la herramienta RIDGID durante toda su vida útil. La cobertura de lagarantía caduca cuando el producto se torna inservible por razones distintas a las de defectosen la mano de obra o en los materiales.

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