Table of Contents

Advertisement

Workshop manual
FS 5000D
115 63 32-26
HUSQVARNA CONSTRUCTION PRODUCTS

Advertisement

Table of Contents
loading

Summary of Contents for Husqvarna FS 5000D

  • Page 1 Workshop manual FS 5000D 115 63 32-26 HUSQVARNA CONSTRUCTION PRODUCTS...
  • Page 2 LEGEND...
  • Page 3: Table Of Contents

    100 h Service ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������22 250 h Service ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������23 500 h Service ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������24 Yearly Service �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������25 10. HMI Display Display Text �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������26 FS 5000D Fault Codes �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������28 Service Menu �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������29 Setting Menu �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������29 11. Fault Codes Error Messages������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 30 - 33...
  • Page 4 TABLE OF CONTENTS 12. Function Test Function Test �����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������34 13. Fault Tracing Blade Depth sensor ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������37 Lowering �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������39 Neutral ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������41 Blade Speed Sensor �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������43 Water Pressure Switch ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������45 14. Repair Instructions 14.1. Covers Removing the Front Cover ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������48 Removing the Side Covers �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������48 Removing the Fan Protection �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������48 14.2.
  • Page 5 Software update FS HMI ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������80 Connections ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������81 Downloading HMI software ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������82 Verify Software download ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������83 16. Electrical Drawings Cowl Harness ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������84 ECU ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������85 Relay �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������86 Fuses ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 87 HMI �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 88 Power ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 89 17. Hydraulic Drawings Hydraulic Schematic FS 5000D ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������90...
  • Page 6: Literature

    Parts Cataloge (EPC)� '(02/,7,21 52%276 These electronic catalogs include all ';5 9DOLG IRU PDFKLQH   the spares for Husqvarna FS 5000D The catalogs contain complete exploded drawings for each product and the location, spare part number, and appearance of each component is...
  • Page 7: Operator's Manual

    LITERATURE Operator’s Manual The operator’s manual describes how the machine is to be used, the functions of the machine, and the maintenance the operator normally carries out� This manual also contains important instructions for the safe handling of the machine� It is extremely important that service Oper ator ′...
  • Page 8: Safety Instructions

    General • No one may repair the FS 5000D unless they have read and understood the contents of this workshop manual� • No one may repair the FS 5000D unless they have read and understood the contents of the engine literature service manual�...
  • Page 9: Machine Stop Button

    SAFETY INSTRUCTIONS Machine Stop Button The FS 5000D is equipped with an machine stop button which will quickly shut down power to the FS 5000D� Always engage the machine stop button before performing maintenance on the machine� Welding work on the machine General Only qualified welders should carry out welding operations on the machine.
  • Page 10: Specification

    SPECIFICATION 5. SPECIFICATION Technical Data TECHNICAL DATA Technical data FS5000 D Saw feature 350/14 500/20 650/26 750/30 900/36 Blade guard capacity, mm/inch 350/14 500/20 650/26 750/30 900/36 Maximum cutting depth, mm/inch 118 (4,75) 193 (7,75) 262 (10,5) 312 (12,5) 374 (15) Blade shaft, rpm 3197 2400...
  • Page 11 SPECIFICATION TECHNICAL DATA Battery FS5000 D FS7000 D Terminal type Standard SAE Standard SAE Voltage, V CCA, A Maximum size (LxWxH), mm/inch 280x175x175 / 11x6-7/8x6-7/8 316x175x190 / 12x6-7/8x7-1/2 Hydraulic fluid and lubricants Hydraulic fluid Quality Standard API Class SE SAE 15W40 API Class CC API class CD Lubricants...
  • Page 12: Tools And Special Tools

    TOOLS AND SPECIAL TOOLS 6. TOOLS AND SPECIAL TOOLS In the list below you will find the tools and the special tools used in this workshop manual. Tools Tool Tool no. Description Ratchet Wrench Wrench Lift strap Allen Key, Kit 2�5 - 10 mm Big Puller Socket, 37/38 mm Universal Pliers...
  • Page 13: Special Tools

    TOOLS AND SPECIAL TOOLS Tool Tool no. Description Rubber Mallet Threadlocker Plug Grease Gun Oil Extractor Pin punch Special Tools Tool Tool no. Description 541207100 Special Tool 586 39 05-01 Breakout Harness...
  • Page 14: Components - Navigation

    COMPONENTS - NAVIGATION 7. COMPONENTS - NAVIGATION FS 5000D 1� Cowling 6� Baseplate 2� Engine 7� Front Axle 3� Gearbox and Clutch 8� Rear Axle 4� Lift Bail 9� Lift Cylinder 5� Blade Shaft...
  • Page 15: Function Test

    FUNCTION TEST 8. FUNCTION TEST Function Test Follow these steps to make sure that every function of the flat saw works properly before service and maintenance is carried out� • Start the Engine� • Turn the throttle knob and verify that the engine rev up� •...
  • Page 16: Service And Maintenance

    SERVICE AND MAINTENANCE 9. SERVICE AND MAINTENANCE The following lists contains service procedures to be performed on the FS 5000D by the servicing workshop� Maintenance procedures normally performed by the owner (daily service) are described in the Operator’s manuals� For all services related to the engine, see engine manufacturer Yanmar’s service manual�...
  • Page 17: Daily Service/Checks

    SERVICE AND MAINTENANCE Daily Service/Checks Oil Level First see Removing the Side Covers (p. 48). Only left side needed. 1� First make sure that the engine is leveled� On the left side of the saw, remove the dipstick and wipe it clean with a cloth before reinserting the dipstick�...
  • Page 18 SERVICE AND MAINTENANCE Drain Fuel Filter/Water Separator First see Removing the Side Covers (p. 48) (Only left side needed) and Removing the Battery (p. 49). 1� Position an approved container under the fuel filter/water separator to collect the contaminants� 2� Close the fuel valve� 3�...
  • Page 19 SERVICE AND MAINTENANCE Safety Guards 1� Make sure all safety guards are in place and in good condition� Check Radiator Coolant Level First see Removing the Side Covers (p. 48) (Only right side needed) and make sure the the coolant is cold. 1�...
  • Page 20: 50 H Service

    SERVICE AND MAINTENANCE 50 h Service Engine oil and Filter First see Removing the Side Covers (p. 48). Only left side needed. 1� Remove the top from the hose and bend it down to empty the system� 2� Unscrew and replace the filter, make sure to fill the new filter with oil and lubricate the seal with a few drops of oil prior to...
  • Page 21 SERVICE AND MAINTENANCE Blade Drive V-belt tension First see Removing the Front Cover (p. 48). 1� Check blade drive V-belt tension by plucking the edge of the belt, like a string� The V-belt should make a tone, not a thump� 2�...
  • Page 22: 100 H Service

    SERVICE AND MAINTENANCE Front Wheel Bearings First see Replacing the Wheels (p. 77). 1� Lubricate the Front Wheel Bearings by using the grease nipples� Hydraulic System Filter 1� Replace hydraulic system filter. Fill the new filter with oil and lubricate the seal with a few drops of oil before assembly�...
  • Page 23: 250 H Service

    SERVICE AND MAINTENANCE Wheels and Rear Wheel 1� Check wheels for wear or damage� Replace if necessary� 2� Check rear wheel hubs and wheels for looseness� Engine air cleaner hose and clamps 1� Check the engine air cleaner hose and clamps� 250 h Service Hydraulic System Filter 1�...
  • Page 24: 500 H Service

    SERVICE AND MAINTENANCE Blade Shafts 1� Grease blade shaft� Two pumps at each end� Image shows the saw from underneath� 500 h Service Engine Gearbox Fluid 1� Open the hole on the gearbox� 2� Use an oil extractor and suck the oil out from the gearbox�...
  • Page 25: Yearly Service

    SERVICE AND MAINTENANCE Hydraulic System Fluid 1� Unscrew the window on the hydraulic reservoir� 2� Use an oil extractor to suck the fluid out from the hydraulic reservoir� 3� Replace hydraulic system filter. Fill up the new filter before attaching it� 4�...
  • Page 26: 10. Hmi Display

    HMI DISPLAY 10. HMI DISPLAY Display Text 1� Machine in emergency stop state (Release emergency stop and cycle ignition to regain full functionality�) Turned on when machine stop is pressed� Turned off when all of the following 3 conditions are met: •...
  • Page 27 HMI DISPLAY 8� Amber Warning lamp� Turned on by ECU CAN message DM1 if Engine has minor fault codes� Same message as DM1 that contains fault codes� HMI does not make any decision on its own� It only displays information coming from the ECU� 9�...
  • Page 28: Fs 5000D Fault Codes

    HMI DISPLAY FS 5000D Fault Codes 1� Active fault codes� Turn on if there are active non 2� Engine fail lamp� Turned on by ECU CAN message engine fault codes� DM1 if Engine has any fault codes� Same message that contain the fault codes�...
  • Page 29: Service Menu

    HMI DISPLAY Service Menu To access the Service Menu, hold the “Menu” button down for 2 seconds� To exit the menu, hold the “Menu” button down for 2 seconds� Setting Menu To access the Setting Menu press the “Menu” button and “Display of blade speed, rpm” down at the same time�...
  • Page 30: 11. Fault Codes

    FAULT CODES 11. FAULT CODES Error Messages Code Message Description Action Check damage to HMI and ECU connector and chassis harness� If found, repair and restart system, reset fault No CAN communica- U100187 Engine ECU code� If problem still exists contact HCP SERVICE for tion further information�...
  • Page 31 FAULT CODES Code Message Description Action 1: Check damage to HMI and ECU connector and Engine starter can not be harness� If found, repair and restart system, reset fault C1D0115 Starter controlled� Cutting can code� not continue� 2: It problem still exists, contact your service agent for further information�...
  • Page 32 FAULT CODES Code Message Description Action 1: Check relay in relay/fuse box Circuit Short To Battery C1D0815 AUX1 2: Check damage to HMI connector and harness to or Open relay/fuse box� 1: Check relay in relay/fuse box C1D0811 AUX1 Circuit Short To Ground 2: Check damage to HMI connector and harness to relay/fuse box�...
  • Page 33 FAULT CODES Code Message Description Action E-track Position C1E0511 Circuit Short To Ground Check damage to actuator, connector and harness� Sensor E-track Position C1E0512 Circuit Short To Battery Check damage to actuator, connector and harness� Sensor 1: Disconnect E-track and reset fault code� If fault code no longer exist check damage to E-track actuator harness C1F0112 E-track Motor A...
  • Page 34: Function Test

    TECHNICAL FUNCTIONS 12. FUNCTION TEST Function Test Follow these steps to make sure that every function of the flat saw works properly before service and maintenance is carried out� • Start the Engine� • Turn the throttle knob and verify that the engine rev up� •...
  • Page 35: Fault Tracing

    FAULT TRACING Table of Content 13. Fault Tracing Blade Depth sensor ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������33 Lowering �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������37 Neutral ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������39 Blade Speed Sensor �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������41 Water Pressure Switch ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������43...
  • Page 36 FAULT TRACING 13. FAULT TRACING Blade depth sensor Error: Value of depth do not change on the display when the saw is lowered. Action: Is all contacts properly Make sure everything connected? is properly connected. Action: Are any fault Read and follow the codes active? recommended action in the fault code section.
  • Page 37: Blade Depth Sensor

    FAULT TRACING Blade Depth sensor 1� Contact X14� 2� Harness� 3� Contact X13� 4� Sensor�...
  • Page 38: Fault Tracing

    FAULT TRACING Lowering Error: The saw can not be lowered. Action: Is the lowering Make sure that the hydraulic valve speed valve opened? is open half a turn. Action: Are any fault Read and follow the recommended codes active? action in the fault code section. Action: Measure the harness by the coil when you engage the lowering switch.
  • Page 39: Lowering

    FAULT TRACING Lowering 1� Lowering speed valve� 2� HMI� 3� HMI2 contact� 4� Engine harness� 5� Contacts; X24, X25� 6� Contact X15� 7� Coil� 8� X14 connection�...
  • Page 40 FAULT TRACING Neutral Error: Engine doesn’t crank when Speed Control in Neutral. Action: Are all contacts Make sure everything is connected properly connected? properly. Action: Measure between pin 28-1 and 28-2 on the switch. Do you have continuity Replace the switch. when the Speed Control is in Neutral? Action: Connect breakout harness (BH) to the HMI2.
  • Page 41: Neutral

    FAULT TRACING Neutral 1� HMI� 2� HMI2 (for breakout harness)� 3� Harness 28-1, 28-2� 4� Switch� 5� Contacts; X24, X25� 6� Cowl handle harness�...
  • Page 42: Blade Speed Sensor

    FAULT TRACING Blade Speed Sensor Error: Tachometer doesn’t move when engine revs up. Action: Is all contacts properly Make sure everything connected? is properly connected. Action: Connect breakout harness (BH). Measure between cable 13 and cable Action: 26 in BH. Do you have 12 V? When Reinstall software/ ignition is on, cable 14 should measure change HMI.
  • Page 43: Blade Speed Sensor

    FAULT TRACING Blade Speed Sensor 1� Contact X14� 2� HMI� 3� Contact X10� 4� Engine harness� 5� Sensor�...
  • Page 44: Water Pressure Switch

    FAULT TRACING Water pressure switch Error: Engine stops when Water Safety System is turned on. Action: Is all contacts properly Make sure everything connected? is properly connected. Disconnect the harness from Action: the switch. Measure the voltage Change sensor. between cable H2; 26-1 and H2; 14-2.
  • Page 45: Water Pressure Switch

    FAULT TRACING Water Pressure Switch 1� HMI: 2� HMI2� 3� Cowl Harness� 4� Switch�...
  • Page 46: Repair Instructions

    REPAIR INSTRUCTIONS 14. REPAIR INSTRUCTIONS Table of Content 14.1. Covers Removing the Front Cover ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������48 Removing the Side Covers �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������48 Removing the Fan Protection �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������48 14.2. Electrics /Hydraulics Removing the Battery �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������49 Removing the Wiring Harnesses ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������49 Change Lift Cylinder ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������52 Dismantling the Rear Axle - Hydraulic Motor ���������������������������������������������������������������������������������������53 14.3.
  • Page 47 Software update FS HMI ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������80 Connections ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������81 Downloading HMI software ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������82 Verify Software download ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������83 16. Electrical Drawings Cowl Harness ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������84 ECU ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������85 Relay �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������86 Fuses ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 87 HMI �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 88 Power ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 89 17. Hydraulic Drawings Hydraulic Schematic FS 5000D ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������90...
  • Page 48: 14.1. Covers

    14.1 COVERS 14.1. COVERS Removing the Front Cover 1� Open the front cover on each side by rotating the turn slot� 2� Lift the cover up and outwards� Removing the Side Covers 1� Open the side covers on each side by rotating the two turn slots�...
  • Page 49: Electrics /Hydraulics

    ELECTRICS / HYDRAULICS 14.2 14.2. ELECTRICS / HYDRAULICS Removing the Battery First see Removing the Side Covers (p. 48) (only left side needed). 1� Loosen bolt at the minus terminal� Use a safety key� 2� Loosen bolt at the plus terminal� 3�...
  • Page 50 14.2 ELECTRICS / HYDRAULICS 5� Remove four clips on the right side� 6� Remove six clips on the right side 7� Remove three clips located behind the hydralic pump� 8� Open the hatch on the right side (2 screws) and remove the two clips�...
  • Page 51 ELECTRICS / HYDRAULICS 14.2 15� Unplug the depth sensor contact located behind the battery� 16� Unplug the Proximity Sensor� 17� Disconnect the clutch wire (if the saw is equipped with clutch) from the wiring harness located behind the gear box bracket� 18�...
  • Page 52: Change Lift Cylinder

    14.2 ELECTRICS / HYDRAULICS Change Lift Cylinder First see Lifting the Road Saw (p. 72), Removing the Rear Axle (p. 74) Removing the Front Axle (p. 75) 1� Cover the ground beneth the hydraulic connectors with a carpet to reduce spill� Then remove hydraulic hose from the undercarriage�...
  • Page 53: Dismantling The Rear Axle - Hydraulic Motor

    ELECTRICS / HYDRAULICS 14.2 Dismantling the Rear Axle - Hydraulic Motor First see Removing the Rear Axle 74). The steps below are applicable for both engines. 1� Secure the rear axis vertical in a vise� 2� Remove the hydraulic hoses� 3�...
  • Page 54: 14.3. Cowling

    14.3 COWLING 14.3. COWLING Changing the radiator filter First see Removing the Battery 49). 1� Unlock the back cover by turning the screws� 2� Open the back cover� 3� Remove the filter from behind the springs� 4� Rinse the radiator with water� Do not use a pressure washer! 5�...
  • Page 55: Removing The Hmi Board

    COWLING 14.3 5� Refilling. Close the valve and remove the extension� 6� Fill with coolant mix until the level is according to recommendations� See daily service� Removing the HMI Board 1� Unplug the connector by turning it counterclockwise� 2� Remove the 4 screws around the display 3�...
  • Page 56: Removing The Ecu

    14.3 COWLING Removing the ECU First see Removing the HMI Board (p. 55) and steps 4 & 6 in Removing the Lift Bail (p. 72). 1� Remove the four screws and lift the panel� 2� Remove the plastic cover� 3� Remove the six screws and lift up the bracket�...
  • Page 57: Removing The Speed Control

    COWLING 14.3 4� Flip the top off� 5� Remove the screw located underneath� 6� Pull the top off� 7� Remove the nut� 8� Remove the lowering speed valve� Reverse steps for assembly� Removing the Speed Control First see Removing the Battery (p.
  • Page 58: Replacing The Radiator

    14.3 COWLING 7� Remove the screws on the speed control with a Phillips screwdriver and pull the button out� 8� Remove cables by loosening the screws� 9� Remove the bolt holding the speed control� 10� Cut the clip apart� 11� Pull the speed control up� 12�...
  • Page 59 COWLING 14.3 3� Detach fuel coolant hose from the fuel filter. 4� Put a plug in the hose and in the filter. 5� Pull down the hose to the lowest point of the saw and drain the fuel system in a container (also see next step)�...
  • Page 60: 14.4. Engine

    14.4 ENGINE 14.4. ENGINE Engine Lift First see Removing the Front Cover (p. 48), Removing the Side Covers (p. 48), Emptying/ Refilling the Radiator (p. 54), Removing the Battery (p. 49), Removing the Fan Protectzion 48), Removing the Lift Bail 72), Removing the Wiring Harnesses (p.
  • Page 61 ENGINE 14.4 9� Disconnect the two fuel hoses from the upper and lower fuel filter. 10� Insert screws as plugs and tighten the clamp� 11� Attach the straps from a traverse through the holes shown in the picture� 12� Slowly lift and secure the engine� Make sure the straps are tensioned�...
  • Page 62: Replacing The Fan

    14.4 ENGINE Replacing the Fan First see Removing the Side Covers (p. 48) Emptying/ Refilling the Radiator (p. 54). 1� Remove the lower cover by unscrewing the two screws� 2� Remove the bolts on each side of the cowling� 3� Unscrew the two rear bolts� 4�...
  • Page 63: Replacing The Fan Belt

    ENGINE 14.4 Replacing the Fan Belt First see Removing the Side Covers (p. 48) Emptying/ Refilling the Radiator (p. 54) and step 1-5 in Replacing the Fan 62). 1� Loosen the belt tension� 2� Loosen the bolt holding the generator in place� 3�...
  • Page 64: Blade Shaft Drive Belts

    14.5 GEARBOX / CLUTCH / BLADE SHAFT 14.5. GEARBOX / CLUTCH / BLADE SHAFT Blade Shaft Drive Belts First see Removing the Front Cover (p. 48) Removing the Side Covers (p. 48). Removing the Blade Shaft Drive Belts 1� Remove the flange protection and outer pulley protection, two screws each�...
  • Page 65: Changing The Pulleys

    GEARBOX / CLUTCH / BLADE SHAFT 14.5 5� Reinstall the inner pulley protection with three screws each� 6� Reinstall the flange protection and outer pulley protection with four screws each� Changing the Pulleys First see Removing the Front Cover (p. 48) Removing the Blade Shaft Drive Belts (p.
  • Page 66 14.5 GEARBOX / CLUTCH / BLADE SHAFT off the tapered shafts� For Assembly 7� [Gearbox pulleys] Mount the new pulley with washer and screw� 8� The Gearbox pulleys should be in line with the Blade shaft pulleys� 9� [Gearbox pulleys] Attach the pulley cover by fastening the two screws connecting it to the gearbox�...
  • Page 67: Gear Box

    GEARBOX / CLUTCH / BLADE SHAFT 14.5 Gear Box First see Removing the Blade Shaft Drive Belts (p. 64). Removing the Gear Box 1� Disconnect the water hoses and drain fittings from the gearbox. 2� Slip a short 2x4 under the bell housing of the engine�...
  • Page 68: Mounting The Gearbox

    14.5 GEARBOX / CLUTCH / BLADE SHAFT 11� Remove the two nuts at the upper part of the gearbox at the same time as you use a screwdriver to disconnect the gearbox and slide it away from the engine� 12� Use the overhead crane to lift the gearbox off�...
  • Page 69 GEARBOX / CLUTCH / BLADE SHAFT 14.5 5� Fasten the nob� 6� Mount the gear selector� 7� If there is a clutch, then reconnect the clutch wire from the wiring harness� 8� Insert the two horizontal bolts but do not fasten them� 9�...
  • Page 70: The Clutch

    14.5 GEARBOX / CLUTCH / BLADE SHAFT The Clutch First see Removing the Gear Box 67). Disassembling the Clutch 1� Remove the snap ring 2� Remove the eight bolts retaining the rotor assembly� 3� Remove the two socket head cap screws�...
  • Page 71: Replacing The Clutch Armature

    GEARBOX / CLUTCH / BLADE SHAFT 14.5 5� Insert the remaning seven screws and tighten all eight screws� 6� Attach a new snap ring� Replacing the Clutch Armature First see Removing the Gear Box 67). 1� Remove the four bolts� 2�...
  • Page 72: Baseplate / Frame

    14.6 BASEPLATE / FRAME 14.6. BASEPLATE / FRAME Lifting the Road Saw 1� Use a travers and attach it to the hole on top of the lift bail and lift it up� 2� Put four axle stands beneth the saw and Lower the saw on top of the axle stands�...
  • Page 73 BASEPLATE / FRAME 14.6 9� Cut of all clips located on the lift bail� 10� Remove the two screws connecting the expansion tank to the lift bail� 11� Unscrew the two screws connecting the fuel filter to the lift bail� 12�...
  • Page 74: Front-/Rear Axle / Lift Cylinder

    14.7 FRONT- / REAR AXLE / LIFT CYLINDER 14.7. FRONT-/ REAR AXLE / LIFT CYLINDER Rear Axle First see Lifting the Road Saw (p. 72). Removing the Rear Axle 1� Remove the two weels with 4 screws each� (Must not be done, but the axle will be lighter�) 2�...
  • Page 75: Replacing The Blade Depth Sensor

    FRONT- / REAR AXLE / LIFT CYLINDER 14.7 3� Remove the plugs and reconnect the hydraulic hoses 4� Mount the weels with 4 screws� 5� Put the saw back on the ground by Reversing the steps in Lifting the Roadsaw� Replacing the Blade Depth Sensor First see...
  • Page 76: Replacing The Bearing Bracket

    14.7 FRONT- / REAR AXLE / LIFT CYLINDER 5� [Left side] Loosen the two screws holding the left bearing� Either use a wrench or move the Hydraulic pump for easier reach� 6� Lower the front axle� 7� Remove the two bolts holding the shaft�...
  • Page 77: Replacing The Wheels

    FRONT- / REAR AXLE / LIFT CYLINDER 14.7 Replacing the Wheels 1� Remove circlips with a circlip pliers� 2� Remove washer� 3� Pull off the wheel� Clean and grease inside of wheel and the front axle before reassemble with the steps revesed� Make sure to use new circlips�...
  • Page 78: Changing The Blade Shaft

    14.7 FRONT- / REAR AXLE / LIFT CYLINDER Changing the Blade Shaft First see Removing the Front Cover (p. 48) Removing the Side Covers (p. 48). Only left side needed. 1� Lower the front end as much as possible� 2� Disconnect the proximity sensor wire�...
  • Page 79: Replacing The Saw Axis Bearings

    FRONT- / REAR AXLE / LIFT CYLINDER 14.7 Replacing the Saw Axis Bearings First see Changing the Blade Shaft (p. 78) Changing the Pulleys (p. 65). 1� Remove the four screws holding the bearings� 2� Remove the bearings� 3� Use a presser from the opposite side from the proximity sensor�...
  • Page 80: 15. Software

    SOFTWARE 15. SOFTWARE Software update FS HMI Entering programming mode HMI software is loaded via USB with Freescale MfgTool� To download the software the HMI must be put in pro- gramming mode� Mounted in machine If HMI is mounted in the machine then programming mode is entered by the following steps: 1�...
  • Page 81: Connections

    SOFTWARE Connections The HMI must be powered by an external 12V power supply that can source 1A or more, unless it is mounted on the machine� The following external connections have to be made to the HMI� Function Connector HMI-1 HMI-1 Ignition switch signal HMI-2...
  • Page 82: Downloading Hmi Software

    If this happens repeat the process. HMI software is supplied by Husqvarna at http://support.husqvarnacp.com/ as a zip file that contains both the HMI software and MfgTool. Start MfgTool by executing file MfgTool.exe. The MfgTool looks like the image below.
  • Page 83: Verify Software Download

    SOFTWARE When software download is complete, the message Operation Complete is displayed section A and the status bar turns green� MfgTool now looks like this: Then press the red Stop button to end software download and close MfgTool and then remove the USB cable from the HMI�...
  • Page 84: Electrical Drawings

    ELECTRICAL DRAWINGS 16. ELECTRICAL DRAWINGS Cowl Harness...
  • Page 85: Ecu

    ELECTRICAL DRAWINGS...
  • Page 86: Relay

    ELECTRICAL DRAWINGS Relay...
  • Page 87: Fuses

    ELECTRICAL DRAWINGS Fuses Glow Plugs Water Pump Lights Slurry Sys. 5th Wheel Hyd. Lift Blade Clutch Fuel Pump Start Motor EGR/Fuel Sol. Desig. Relay (amp) Desig. Fuse (amp) Function Glow Plugs Water pump (optional) Lights (optional) Slurry System (optional) 5th Wheel (optional) Hyd�...
  • Page 88: Hmi

    ELECTRICAL DRAWINGS...
  • Page 89: Power

    ELECTRICAL DRAWINGS Power...
  • Page 90: 17. Hydraulic Drawings

    HYDRAULIC DRAWINGS 17. HYDRAULIC DRAWINGS Hydraulic Schematic FS 5000D - C - - L - - S - RIGHT To Pump Outlets LEFT 3200 PSI...
  • Page 91 www.husqvarnacp.com 115 63 32-26 Rev.A. English...

Table of Contents